一种导热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热片，包括电子元件和导热片本体，所述电子元件的表面开设有散热槽，所述导热片本体的内部固定镶嵌有第一圆柱，所述第一圆柱的上表面开设有圆孔，所述第一圆柱的内部开设有空腔，且圆孔与空腔相连通，所述圆孔的内部和空腔的内部均活动连接有圆杆，所述空腔的内部活动连接有第二圆柱，且圆杆的底部与第二圆柱的上表面固定连接，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，第二圆柱的底部固定连接有半圆球，第一圆柱的表面开设有通槽。本实用新型专利技术通过设置第一圆柱、弹簧、半圆块和活动块和三角块，解决了目前的导热片由于胶水粘贴较紧，更换导热片较为费力，且撕下导热片后会有胶水残留，可能会影响电子的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热片
本技术涉及导热片
，具体为一种导热片。
技术介绍
导热片是高性能间隙填充导热界面材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳之间的热量传递。其主要作用是设置于需要散热的电子元件和散热片或产品外壳之间，用于将二者之间的空气排除，以消除二者之间的间隙，使得电子元件和散热片或产品外壳能够达到最大限度的贴合，使得热量能够更好的传递给散热片或产品外壳。因此，通常的导热片需要一定的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。目前的导热片是通过使用胶水粘接在电子元件的表面，在使用一段时间后，导热片的热阻变大需要进行更换，更换时，由于胶水粘贴较紧，更换导热片较为费力，且撕下导热片后会有胶水残留，可能会影响电子的使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热片，解决了目前的导热片由于胶水粘贴较紧，更换导热片较为费力，且撕下导热片后会有胶水残留，可能会影响电子的使用的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热片，包括电子元件和导热片本体，所述电子元件的表面开设有散热槽，所述导热片本体的内部固定镶嵌有第一圆柱，所述第一圆柱的上表面开设有圆孔，所述第一圆柱的内部开设有空腔，且圆孔与空腔相连通，所述圆孔的内部和空腔的内部均活动连接有圆杆，所述空腔的内部活动连接有第二圆柱，且圆杆的底部与第二圆柱的上表面固定连接，所述圆杆的表面活动套接有弹簧，所述第二圆柱的底部固定连接有半圆球。所述第一圆柱的表面开设有通槽，且通槽与空腔相连通，所述通槽的内部分别活动连接有活动块和三角块，且活动块的一侧面与三角块的一侧面固定连接，所述活动块的另一侧面与散热槽的内壁活动连接，所述半圆球的表面与三角块的倾斜面活动连接。优选的，所述导热片本体包括硅胶层和石墨层，且硅胶层的上表面与石墨层的下表面固定连接。优选的，所述弹簧的一端与空腔内壁的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与第二圆柱的上表面固定连接。优选的，所述圆杆的顶部固定连接有提拉块，且提拉块位于第一圆柱的上方。优选的，所述通槽的内壁上固定连接有固定杆，所述活动块的上表面开设有限位槽，且固定杆活动连接在限位槽的内部。优选的，所述三角块的形状为直角三角形。(三)有益效果本技术提供了一种导热片，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置第一圆柱、弹簧、半圆块和活动块和三角块，使用时，将先向上拉动提拉块，带动圆杆、第二圆柱和半圆块向上移动并压缩弹簧，再将第一圆柱插入散热槽中，使得导热片本体贴合在电子元件的表面，松开提拉块，弹簧复位伸张，带动圆杆、第二圆柱和半圆块向下移动，半圆块挤压两个活动块和三角块相互远离，活动块对散热槽的内壁施加一个夹紧力，将导热片本体固定住，在更换时更加方便，且无胶水残留，解决了目前的导热片由于胶水粘贴较紧，更换导热片较为费力，且撕下导热片后会有胶水残留，可能会影响电子的使用的问题。(2)、本技术通过设置固定杆和限位槽，在半圆块挤压两个活动块和三角块运动时，固定杆和限位槽相互配合，防止活动块和三角块脱离通槽，增加了本技术的结构稳定性。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术第一圆柱的正剖图；图3为本技术图2中A处结构放大图。图中：1电子元件、2导热片本体、201硅胶层、202石墨层、3散热槽、4第一圆柱、5圆孔、6空腔、7圆杆、8第二圆柱、9弹簧、10半圆球、11通槽、12活动块、13三角块、14提拉块、15固定杆、16限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种导热片，包括电子元件1和导热片本体2，导热片本体2包括硅胶层201和石墨层202，且硅胶层201的上表面与石墨层202的下表面固定连接，电子元件1的表面开设有散热槽3，电子元件1的表面开设的散热槽3能够增加电子元件1与空气的接触面积，有利于电子元件1的散热，导热片本体2的内部固定镶嵌有第一圆柱4，第一圆柱4的上表面开设有圆孔5，第一圆柱4的内部开设有空腔6，且圆孔5与空腔6相连通，圆孔5的内部和空腔6的内部均活动连接有圆杆7，圆杆7的顶部固定连接有提拉块14，且提拉块14位于第一圆柱4的上方，空腔6的内部活动连接有第二圆柱8，且圆杆7的底部与第二圆柱8的上表面固定连接，圆杆7的表面活动套接有弹簧9，弹簧9的一端与空腔6内壁的顶部固定连接，弹簧9的另一端与第二圆柱8的上表面固定连接，第二圆柱8的底部固定连接有半圆球10。第一圆柱4的表面开设有通槽11，且通槽11与空腔6相连通，通槽11的内部分别活动连接有活动块12和三角块13，三角块13的形状为直角三角形，通槽11的内壁上固定连接有固定杆15，活动块12的上表面开设有限位槽16，且固定杆15活动连接在限位槽16的内部，在半圆块10挤压两个活动块12和三角块13运动时，固定杆15和限位槽16相互配合，防止活动块12和三角块13脱离通槽11，增加了本技术的结构稳定性，且活动块12的一侧面与三角块13的一侧面固定连接，活动块12的另一侧面与散热槽3的内壁活动连接，半圆球10的表面与三角块13的倾斜面活动连接。使用时，将先向上拉动提拉块14，带动圆杆7、第二圆柱8和半圆块10向上移动并压缩弹簧9，再将第一圆柱4插入散热槽3中，使得导热片本体2贴合在电子元件1的表面，松开提拉块14，弹簧9复位伸张，带动圆杆7、第二圆柱8和半圆块10向下移动，半圆块10挤压两个活动块12和三角块13相互远离，活动块12对散热槽3的内壁施加一个夹紧力，将导热片本体2固定住，在更换时向上拉动提拉块14，使得两个活动块12和三角块13相互靠近，活动块12对散热槽3的内壁施加夹紧力消失，更换起来更加方便简单，且无胶水残留。综上可得，本技术通过设置第一圆柱4、弹簧9、半圆块10和活动块12和三角块13，解决了目前的导热片由于胶水粘贴较紧，更换导热片较为费力，且撕下导热片后会有胶水残留，可能会影响电子的使用的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热片，包括电子元件(1)和导热片本体(2)，所述电子元件(1)的表面开设有散热槽(3)，其特征在于：所述导热片本体(2)的内部固定镶嵌有第一圆柱(4)，所述第一圆柱(4)的上表面开设有圆孔(5)，所述第一圆柱(4)的内部开设有空腔(6)，且圆孔(5)与空腔(6)相连通，所述圆孔(5)的内部和空腔(6)的内部均活动连接有圆杆(7)，所述空腔(6)的内部活动连接有第二圆柱(8)，且圆杆(7)的底部与第二圆柱(8)的上表面固定连接，所述圆杆(7)的表面活动套接有弹簧(9)，所述第二圆柱(8)的底部固定连接有半圆球(10)；所述第一圆柱(4)的表面开设有通槽(11)，且通槽(11)与空腔(6)相连通，所述通槽(11)的内部分别活动连接有活动块(12)和三角块(13)，且活动块(12)的一侧面与三角块(13)的一侧面固定连接，所述活动块(12)的另一侧面与散热槽(3)的内壁活动连接，所述半圆球(10)的表面与三角块(13)的倾斜面活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种导热片，包括电子元件(1)和导热片本体(2)，所述电子元件(1)的表面开设有散热槽(3)，其特征在于：所述导热片本体(2)的内部固定镶嵌有第一圆柱(4)，所述第一圆柱(4)的上表面开设有圆孔(5)，所述第一圆柱(4)的内部开设有空腔(6)，且圆孔(5)与空腔(6)相连通，所述圆孔(5)的内部和空腔(6)的内部均活动连接有圆杆(7)，所述空腔(6)的内部活动连接有第二圆柱(8)，且圆杆(7)的底部与第二圆柱(8)的上表面固定连接，所述圆杆(7)的表面活动套接有弹簧(9)，所述第二圆柱(8)的底部固定连接有半圆球(10)；所述第一圆柱(4)的表面开设有通槽(11)，且通槽(11)与空腔(6)相连通，所述通槽(11)的内部分别活动连接有活动块(12)和三角块(13)，且活动块(12)的一侧面与三角块(13)的一侧面固定连接，所述活动块(12)的另一侧面与散热槽(3)的内壁活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖南斗，李晓燕，
申请(专利权)人：昆山市旺祥泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32