【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料加热装置领域,具体涉及一种电磁平板一体式加热装置。
技术介绍
热处理是实验室和工程上最为常见的改变材料性质的方法之一,尤其是实验室对材料受热的均匀性,加热的速度,控温的精度都有很高的要求。目前,实验室常用的加热方式有管式电流加热,平板加热,火焰加热,激光加热,电磁加热等。对于固体材料的热处理一般采用平板加热,因为平板加热的温度均匀性和控温精度相对较高,然而现有的平板加热的速度很慢,严重影响了材料热处理的精度,同时也在时间上影响了实验进度。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的任务是提出一种电磁加热和平板加热相结合的加热方式,加热速度快、成本低、精度高的电磁平板一体式加热装置。本技术是采用如下技术方案来实现的:一种电磁平板一体式加热装置,其特征在于:包括电磁加热线圈、第一电热偶、电热管、保温层、铸铁基板、第二电热偶、壳体、观察窗口、导热陶瓷片、排气孔、风扇、进气口、控制面板和隔热挡板,壳体内部由下向上依次设置有电磁加热线圈、铸铁基板和导热陶瓷片,电磁加热线圈不与壳体底部接触,第一电热偶和电热管设置于铸铁基板内部,第二电热偶设置于导热陶瓷片内部,导热陶瓷片下表面与铸铁基板上表面大小相同并完全覆盖于铸铁基板上表面,铸铁基板的下表面和侧表面以及导热陶瓷片的侧表面设置有保温层,控制面板设置于壳体底部外表面一侧,进气口设置于壳体底部外表面另一侧,风扇设置于进气口内,将外部空气吸入壳体内,排气孔设置于壳体一侧表面,观察窗口设置于壳体上表面,其表面覆盖有可拆装的耐热玻璃,隔热挡板设置于排气孔下部,一端与保温层下表面相连接,另一端延伸至设有排气孔的壳体的一侧内 ...
【技术保护点】
一种电磁平板一体式加热装置,其特征在于:包括电磁加热线圈(1)、第一电热偶(2)、电热管(3)、保温层(4)、铸铁基板(5)、第二电热偶(6)、壳体(7)、观察窗口(8)、导热陶瓷片(9)、排气孔(10)、风扇(11)、进气口(14)、控制面板(12)和隔热挡板(13),壳体(7)内部由下向上依次设置有电磁加热线圈(1)、铸铁基板(5)和导热陶瓷片(9),电磁加热线圈(1)不与壳体(7)底部接触,第一电热偶(2)和电热管(3)设置于铸铁基板(5)内部,第二电热偶(6)设置于导热陶瓷片(9)内部,导热陶瓷片(9)下表面与铸铁基板(5)上表面大小相同并完全覆盖于铸铁基板(5)上表面,铸铁基板(5)的下表面和侧表面以及导热陶瓷片(9)的侧表面设置有保温层(4),控制面板(12)设置于壳体(7)底部外表面一侧,进气口(14)设置于壳体(7)底部外表面另一侧,风扇(11)设置于进气口(14)内,将外部空气吸入壳体(7)内,排气孔(10)设置于壳体(7)一侧表面,观察窗口(8)设置于壳体(7)上表面,其表面覆盖有可拆装的耐热玻璃,隔热挡板(13)设置于排气孔(10)下部,一端与保温层(4)下表面相 ...
【技术特征摘要】
1.一种电磁平板一体式加热装置,其特征在于:包括电磁加热线圈(1)、第一电热偶(2)、电热管(3)、保温层(4)、铸铁基板(5)、第二电热偶(6)、壳体(7)、观察窗口(8)、导热陶瓷片(9)、排气孔(10)、风扇(11)、进气口(14)、控制面板(12)和隔热挡板(13),壳体(7)内部由下向上依次设置有电磁加热线圈(1)、铸铁基板(5)和导热陶瓷片(9),电磁加热线圈(1)不与壳体(7)底部接触,第一电热偶(2)和电热管(3)设置于铸铁基板(5)内部,第二电热偶(6)设置于导热陶瓷片(9)内部,导热陶瓷片(9)下表面与铸铁基板(5)上表面大小相同并完全覆盖于铸铁基板(5)上表面,铸铁基板(5)的下表面和侧表面以及导热陶瓷片(9)的侧表面设置有保...
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