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一种风味盐卤豆腐的制备方法技术

技术编号:16267208 阅读:100 留言:0更新日期:2017-09-22 20:14
一种风味盐卤豆腐的制备方法,属于食品加工【技术领域】。本发明专利技术先将大豆蛋白溶解和热处理后,加入食用油、糖类、功能性食品配料和其他经预处理的食材经过胶体磨,形成乳状液或者乳化浆体,然后将钙镁盐混合物制成悬浊液后加入上述乳状液或乳化浆体中,混匀后,乘热灌装封口,保温,可得到与传统豆腐工艺制作的盐卤豆腐口感同样良好、且风味颜色和营养品质丰富的豆腐系列新产品,且产品在0-4℃冷藏条件下可存放2周。利用本发明专利技术制作盐卤豆腐,生产工艺简单、稳定性好,同时还可以有效加入其他食材,产品附加值和品种可以大幅度增加;同时本方法由于省略了点卤、保温、破脑、压榨的工序,可以包装后再次巴氏消毒,使得产品货架期得到大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
—种风味盐卤豆腐的制备方法
本专利技术提供了一种以大豆分离蛋白、食用油、糖类、钙镁盐类凝固剂为主要原料,制备盐卤豆腐的方法,属于食品加工

技术介绍
豆腐从凝固原理上分主要有两大类,一种是盐卤豆腐(包含石膏豆腐),还有一种就是充填豆腐也就是内酯豆腐。传统盐卤豆腐包括豆腐脑、絹豆腐、南豆腐、北豆腐和干豆腐等,其工艺一般都从大豆开始,经过选豆、泡豆、磨浆、滤浆、煮浆、点卤、蹲脑过程,而北豆腐、干豆腐等还需要经过破脑、压榨等过程。充填豆腐相对工艺简单,大豆经过选豆、泡豆、磨浆、滤浆、煮浆后,加入凝固剂(⑶L),灌装密封保温成胶即可。然而盐卤豆腐由于具有更好的香气和传统的口感,相比于内酯豆腐而言,生产量和消费量更高一些。豆腐由于营养丰富、口感独特而深受消费者欢迎,因而受到学术和工业界的重视。有关豆腐制造工艺,影响豆腐得率、口感等的质量安全性的因素等的研究已经相当深入,例如大豆品种、大豆蛋白质种类含量、制造过程豆浆浓度、水质、点齒时凝固剂种类用量、点卤操作手法、点卤温度、破脑手法、压榨时间压力程序等等影响,均发表了不少论文和专利。但是由于盐卤豆腐通常需要点卤、蹲脑、破脑和压榨工艺,这个过程,会排出大量黄浆水并包括一些可溶性成分,任何加入的材料,如果水溶性的,那么会大量损失,一则浪费二则污染;如果是不溶性的,那么会干扰豆腐凝胶,导致产物持水性不良、质构不良、易破碎,上述问题,使得盐卤豆腐很难创新,形成新风味新产品。目前,也有一些关于新产品的论文和专利,部分新产品是豆浆原料中加入一些其他辅料或者配料,提高得率或者改变风味,或者在点卤阶段采用各种配方不同的凝固剂。其中比较有新意的千叶豆腐,但这种产品由于凝固成型依赖谷氨酰胺转氨酶以及淀粉,产物与传统盐卤豆腐不仅风味而且质构都相距甚远。综上所述,传统盐卤豆腐工艺由于都是从大豆出发,工艺过程存在点卤、蹲脑、破脑和压榨等工序,制备工艺流程很长,废水废渣相对比较多,同时难以实现其他食材的加入,导致很难创新,很难形成新风味新产品;另外传统工艺影响因素很多,特别是点卤和蹲脑工艺,很依赖经验,因此传统盐卤豆腐产品质量波动相对比较大;三则由于传统盐卤豆腐非直接充填,有破脑、压榨工艺,因此,整个过程难以实现无菌,过程很难添加防腐保鲜剂,产物也很难再包装杀菌,因此现有的盐卤豆腐产品货架期很短,很难超过24小时。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处,提供一种以大豆分离蛋白、食用油、糖类、及其他食材、钙镁盐类凝固剂为主要原料,低污染高效率生产高质量的风味盐卤豆腐的方法。本专利技术的技术方案:一种风味盐卤豆腐的制备方法,以大豆分离蛋白、食用油、糖类、及其他食材、钙镁盐类为主要原料,先将大豆蛋白溶解和热处理后,按一定比例加入食用油、糖类、及其他食材、混匀后采用均质机乳化,形成均一状态的大豆蛋白乳状液或者乳化浆体,然后按照充填法制作盐卤豆腐,步骤为: (O大豆蛋白的溶解和热处理:取大豆分离蛋白SPI,加水至蛋白质质量/体积浓度为59TlO%,过胶体磨处理,使SPI快速溶解,过滤,去掉不溶性成分,得到的溶液进行热处理,热处理条件为8(T95°C条件下保温10-15min,或者超高温瞬时热处理135~145°C温度条件下处理5~30s,使蛋白质部分热聚集,得到热处理后的SPI溶液; (2)食材预处理:将待添加的食材分为干性物料和含水物料;干性物料进行超微粉碎,粒度过400目筛;含水物料加水热烫后进行斩拌或者打浆处理,采用100目筛过滤,过滤去除大颗粒成分后,再过胶体磨处理,将细度降低到50 μ m以下,形成浆料备用; (3)乳状液或者乳化浆体的制备:在步骤(1)热处理后的SPI溶液中加入食用油、糖类,以及加或不加步骤(2)处理后的功能性食材;食用油加入量为体系质量/体积比计2.5%~8%,糖类加入量为体系质量/体积比计1.5%~4%,功能性食品配料和其他食材加入量为体系质量/体积比计0%~0.5% ; 所有配料溶解混合后,在6(T75°C条件进行高压均质,均质压力为15飞OMPa,最终乳状液或乳化浆体平均粒径在100 μ m以下; (4)凝固剂悬浊液制备:将凝固剂和悬浊剂溶于水,凝固剂质量/体积浓度为10%,悬浊剂质量/体积浓度为0.5%,过胶体磨,使最终悬浊液分散均匀,然后保持搅拌状态,直至使用完毕; (5)混合、灌装、加 热凝固:将步骤(4)所得的凝固剂悬浊液加入到步骤(3)所得的乳状液或乳化浆体中,使最终凝固剂质量/体积浓度为0.25%~0.5%,快速搅拌悬浊液与乳状液或乳化浆体混匀后,在10分钟内灌装封口,然后在65~70°C下保温30分钟,保温过程不可震动,保温结束后的产品尽快冷却到(T4°C,即得到风味盐卤豆腐。步骤(2)所述干性物料为膳食纤维、茶、食用菌、果蔬中的一种或几种的混合物;含水物料为果蔬、番茄红素、虾青素、食用菌提取物或芦荟提取物中的一种或几种。步骤(4)所述凝固剂为氯化镁、硫酸钙和葡萄糖内酯⑶L按质量比1: 2:1的混合物;悬浮剂为CMC和黄原胶按质量比1:1的混合物。步骤(3)中,关于功能性食品配料,范围为各类低聚糖,例如低聚异麦芽糖、低聚果糖、甲壳低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚半乳糖以及其他具有益生效应的低聚糖中的一种或几种;各类无龋齿效应的糖或者糖醇,如海藻糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇中的一种或几种;功能性肽和氨基酸,如抗氧化肽、ACE抑制肽、促进钙吸收肽、牛磺酸中的一种或几种;功能性脂类,如植物固醇、双甘油酯、大豆磷脂、卵磷脂、植物留醇、植物留烷醇中的一种或几种;维生素类,如维生素C、维生素E、B族维生素、胡萝卜素中的一种或几种。其他食材为不与大豆蛋白发生聚集反应的果汁、蔬菜汁以及植物提取物,如草莓汁、青菜汁、菠菜汁、芹菜汁、胡萝卜汁、番茄红素、虾青素、食用菌提取物、芦荟提取物等;也可以是超微粉碎的不与大豆蛋白发生聚集反应的食材如膳食纤维、茶粉、食用菌粉、果蔬浆料等。步骤(4)中,凝固剂中的硫酸钙需要经过超微粉碎,平均粒径在40 μ m以下。凝固剂中氯化镁、硫酸钙和⑶L的混合比例为1:2:1 ;悬浮剂中CMC和黄原胶的比例为1:1 ;凝固剂浓度为10%,悬浮剂浓度为0.5%。步骤(4)中除凝固剂和悬浮剂外再加入助凝固剂,具体为谷氨酰胺转氨酶。步骤(5)中,凝固剂的加量视体系中蛋白含量而变动,蛋白浓度高,凝固剂加量增加,最终产品的质构更硬。悬浊液与乳状液混匀后,需要在10分钟内灌装完毕。本专利技术是基于被广泛认可的豆腐凝胶形成机制,即豆腐是指大豆蛋白加热变性后,在凝固剂作用下相互结合到一起,形成三维网络结构,将水、低聚糖、油脂等其它成分包容在一起的胶凝产物。传统盐卤豆腐,利用二价盐形成盐桥,达到形成凝胶的效应,由于豆浆蛋白浓度有限,因此往往需要破脑、压榨等质构重建工序,此时黄浆水溢出,带走不参与凝胶的蛋白、低聚糖类以及其他可溶性成分,蛋白絮凝体进一步浓缩,质构重建,从而形成豆腐。其中,有助于凝胶的蛋白成分主要是大豆蛋白中的7S和IlS成分。目前商业大豆分离蛋白主要成分是7S和iis。基于此,本专利技术提出了利用大豆分离蛋白作为主要成分,直接将大豆蛋白浓度调整到合适水平,再利用热处理,使之适度交联聚合;通过组合氯化镁快速凝胶产本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风味盐卤豆腐的制备方法,其特征在于步骤为: (O大豆蛋白的溶解和热处理:取大豆分离蛋白SPI,加水至蛋白质质量/体积浓度为59TlO%,过胶体磨处理,使SPI快速溶解,过滤,去掉不溶性成分,得到的溶液进行热处理,热处理条件为8(T95°C条件下保温10-15min,或者超高温瞬时热处理135~145°C温度条件下处理5~30s,使蛋白质部分热聚集,得到热处理后的SPI溶液; (2)食材预处理:将待添加的食材分为干性物料和含水物料;干性物料进行超微粉碎,粒度过400目筛;含水物料加水热烫后进行斩拌或者打浆处理,采用100目筛过滤,过滤去除大颗粒成分后,再过胶体磨处理,将细度降低到50 μ m以下,形成浆料备用; (3)乳状液或者乳化浆体的制备:在步骤(1)热处理后的SPI溶液中加入食用油、糖类,功能性食品配料以及加或不加步骤(2)预处理后的其他食材;食用油加入量为体系质量/体积比计2.5%~8%,糖类加入量为体系质量/体积比计1.5%~4%,功能性食品配料和其他食材加入量为体系质量/体积比计0%~0.5% ; 所有配料溶解混合后,在6(T75°C条件进行高压均质,均质压力为15飞OMPa,最终乳状液或乳化浆体平均粒径在100 μ m以下; (4)凝固剂悬浊液制备:将凝固剂和悬浊剂溶于水,凝固剂质量/体积浓度为10%,悬浊剂质量/体积浓度为0.5%,过胶体磨,使最终悬浊液分散均匀,然后保持搅拌状态,直至使用完毕; (5)混合、灌装、加热凝固:将步骤(4)所得的凝固剂悬浊液加入到步骤(3)所得的乳状液或乳化浆体中,使最终凝固剂质量/体积...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洁何志勇曾茂茂赵海波秦昉
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:

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