一种微波隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种微波隧道窑，包括基座和设置在基座上的窑壁，窑壁上设置有微波发射端；窑壁两面侧面壁的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料和第二保温耐火材料，顶面壁的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料；第一保温耐火材料上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料和第五保温耐火材料；两面侧面壁的第二保温耐火材料之间横向铺设有第六保温耐火材料，第六保温耐火材料将隧道窑内部空腔分隔成上空腔和下空腔；进冷风口、排热风口和上空腔三者相通。本实用新型专利技术采用微波加热对合金进行熔炼，可以最大限度地发挥矿粉在高温下的还原特性，降低能耗，并且污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种微波隧道窑
本技术属于冶炼热工设备
，具体涉及一种微波隧道窑。
技术介绍
隧道窑是一种比较先进的、机械化、自动化程度高、能耗低的热工设备。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部的两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却推完料的窑车，鼓入的冷风流经高温窑车而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。物料装载在窑车上，从隧道窑一端进入，窑车按照设定的烧成制度，经预热带、烧成带、冷却带后，窑车从隧道窑的另一端出去；隧道窑可实现连续生产、产量大、生产烧成温度高的产品；现有的隧道窑主要采用的燃料是煤气和重油对物料进行熔炼的，对环境污染较重，且耗能高，生产成本也较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微波隧道窑，以克服现有的隧道窑采用煤气或重油对合金进行熔炼，环境污染较重，耗能高的问题。本技术采用的技术方案为：一种微波隧道窑，包括基座和设置在基座上的窑壁，窑壁上设置有微波发射端，窑壁内部设置有多种保温耐火材料。上述窑壁由两面侧面壁和一面顶面壁组成，顶面壁固定在两面侧面壁的顶端。其中，多种保温耐火材料分别为第一保温耐火材料、第二保温耐火材料、第三保温耐火材料、第四保温耐火材料、第五保温耐火材料和第六保温耐火材料；两面侧面壁的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料和第二保温耐火材料，顶面壁的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料；第一保温耐火材料上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料和第五保温耐火材料；两面侧面壁的第二保温耐火材料之间横向铺设有第六保温耐火材料，第六保温耐火材料将隧道窑内部空腔分隔成上空腔和下空腔。上述第三保温耐火材料和第六保温耐火材料为硅酸铝板。上述第一保温耐火材料是高铝砖，第二保温耐火材料是多晶莫来石纤维模块，第四保温耐火材料是粘土砖，第五保温耐火材料是镁砖。另外，窑壁上设置进冷风口和排热风口，进冷风口和排热风口相通。上述进冷风口、排热风口和上空腔三者相通。窑壁上设置有测温孔，测温孔与下空腔相通。再者，基座上铺设有轨道。其特征还在于，微波发射端设置在窑壁的顶部。本技术的有益效果是：在隧道窑烧结段的顶部设置有微波发射端，采用微波加热对合金进行熔炼；微波加热的特点为辐射式体加热，使物料本身成为发热体，这样能够使物料在加热过程中受热均匀，物料温度内外保持一致，避免了传统加热方式中存在的冷中心问题；加热过程中，物质的原子和分子发生高速振动，从而为还原反应建立更为有利的环境，有利于还原反应的发生，可以最大限度地发挥矿粉在高温下的还原特性，不受传热传质过程限制，进而降低能耗；微波是一种高频电磁波，微波对处于微波场下的物料发生作用，组成物料的原子和分子在电场作用下被电离而极化，形成极化分子，物料内的极化分子随着微波电磁场的交替变化，发生高频振荡，由于是利用微波加热物料，环境污染小。附图说明图1是本技术微波隧道窑的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。图中，1.基座，2.窑壁，3.微波发射端，4.侧面壁，5.顶面壁，6.第一保温耐火材料，7.第二保温耐火材料，8.第三保温耐火材料，9.第四保温耐火材料，10.第五保温耐火材料，11.第六保温耐火材料，12.进冷风口，13.排热风口，14.上空腔，15.下空腔，16.看火孔，17.测温孔，18.轨道，19.窑车。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术提供一种微波隧道窑，包括基座1和设置在基座1上的窑壁2，窑壁2内部设置有多种保温耐火材料。窑壁2由两面侧面壁4和一面顶面壁5组成，顶面壁5固定在两面侧面壁4的顶端。窑壁2顶部设置有微波发射端3，窑壁2上还设置进冷风口12、排热风口13、测温孔17和看火孔16。如图2和图3所示，两面侧面壁4的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料6和第二保温耐火材料7，顶面壁5的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料8；第一保温耐火材料6上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料9和第五保温耐火材料10；两面侧面壁4的第二保温耐火材料7之间横向铺设有第六保温耐火材料11，第六保温耐火材料11将隧道窑内部空腔分隔成上空腔14和下空腔15。其中，第一保温耐火材料6是高铝砖，第二保温耐火材料7是多晶莫来石纤维模块，第三保温耐火材料8是硅酸铝板，第四保温耐火材料9是粘土砖，第五保温耐火材料10是镁砖，第六保温耐火材料11是硅酸铝板。这些耐火材料的主要都是起到保温隔热作用，且均为不吸波材料，其中第一保温耐火材料6和第四保温耐火材料9还起到支撑第二保温耐火材料7和第五保温耐火材料10的作用；第三保温耐火材料8和第六保温耐火材料11都为硅酸铝板，硅酸铝板为透波且不吸波材料。进冷风口12、排热风口13和上空腔14三者相通；测温孔17与下空腔15相通。基座1上铺置有轨道18，窑车19沿着轨道18运动，且窑车19位于微波隧道窑的下空腔15内。窑车19装载着物料先在干燥炉中进行物料干燥，然后进入隧道窑内；窑车19先经过隧道窑的预热段进行停留，预热段两侧的烧嘴对物料进行预热，烧嘴内通入的是天然气；预热后，窑车19沿着轨道18在隧道窑中继续前行，进入本技术微波隧道窑内，隧道窑顶部的微波发射端3向隧道窑内发射微波，对窑车19上的物料进行微波加热，物料加热过程中会产生大量的高温烟气，烟气透过第六保温耐火材料11进入隧道窑的上空腔14内，窑外的冷空气通过进冷风口12进入到隧道窑的上空腔14内，将高温烟气吹到排热风口13内，排热风口13与干燥炉通过管道相通连接，排热风口13与干燥炉之间的管道上设置有排烟风机，排烟风机工作，微波隧道窑内的高温烟气被抽进干燥炉内，利用高温烟气对未进入隧道窑之前的物料进行干燥，能够余热再利用，起到节能作用；物料被微波加热后窑车19继续在隧道窑中前行，进入隧道窑的抑制段，抑制段主要起到过渡作用，保持住物料的一定温度一段时间，抑制段两侧的烧嘴对物料进行加热，烧嘴内通入的是天然气，在抑制设定的时间结束后窑车19进入隧道窑的推料段；窑车19进入推料段后，隧道窑一侧的闸板会打开，由推料机构将烧好的物料全部推入冷却水池中；物料推掉后，窑车19进入隧道窑的冷却段，向冷却段内通入冷气，对窑车进行冷却；在整个隧道窑中，经过预热段—微波段—抑制段—推料段—冷却段完成整个隧道窑的生产过程。隧道窑内部的保温耐火材料能够减少加热过程中的热量损失，使尽可能少的热辐射传到窑外。在对物料的微波加热过程中，可以通过测温孔17对窑内的温度进行实施监控，通过看火孔16可以观察物料的熔炼状态。本技术微波隧道窑能够生产钨系合金、镍系合金、铬系合金和锰系合金。以锰系合金为例，利用碳粉和贫锰矿粉对微波吸收能力强的特点，采用微波能补偿碳还原MnO2和FeO所需的热量，进行碳热还原反应，并回收还原尾气对粉料预热，提高微波能的利用效率。采用微波法加热还原含碳贫锰矿粉，可以充分利用我国大量的贫锰矿粉资源，简化锰合金工艺流程，实现全流程的自适应化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波隧道窑，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的窑壁(2)，窑壁(2)上设置有微波发射端(3)，窑壁(2)内部设置有多种保温耐火材料。

【技术特征摘要】
1.一种微波隧道窑，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的窑壁(2)，窑壁(2)上设置有微波发射端(3)，窑壁(2)内部设置有多种保温耐火材料。2.根据权利要求1所述的微波隧道窑，其特征在于：所述窑壁(2)由两面侧面壁(4)和一面顶面壁(5)组成，顶面壁(5)固定在两面侧面壁(4)的顶端。3.根据权利要求2所述的微波隧道窑，其特征在于：所述多种保温耐火材料分别为第一保温耐火材料(6)、第二保温耐火材料(7)、第三保温耐火材料(8)、第四保温耐火材料(9)、第五保温耐火材料(10)和第六保温耐火材料(11)；两面侧面壁(4)的内壁上从下而上纵向铺设有第一保温耐火材料(6)和第二保温耐火材料(7)，顶面壁(5)的内壁上横向铺设有第三保温耐火材料(8)；所述第一保温耐火材料(6)上从下而上纵向铺设有第四保温耐火材料(9)和第五保温耐火材料(10)；两面侧面壁(4)的第二保温耐火材料(7)之间横向铺设有第六保温耐火材料(11)，第六保温耐火材料(11)将隧道窑内部空腔分隔成上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏云雷，李兴波，梁珠祥，
申请(专利权)人：陕西友力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61