全自动变压器散热片生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动变压器散热片生产线，其特征是生产线依次排列有卷料放料工位、散热片成型工位、翻转合片工位、多点焊接工位、双边缝焊工位、双边滚剪工位、斜肩冲切工位、肩焊工位和码片工位；上述各工位间通过输送通道相互连接，形成全自动变压器散热片生产线。本实用新型专利技术能实现变压器散热片自动化生产，大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，减少安全隐患，保证产品质量，具有较高的推广应用价值。

Full automatic transformer heat sink production line

The utility model provides a full automatic transformer radiator production line, which is characterized in that the production lines are sequentially arranged roll feeding station, fin forming station, station, and turnover of spot welding, seam welding station, station bilateral bilateral slitting station, shoulder punching station, shoulder and chip welder the station; the sections are connected by the transmission channel, the formation of automatic transformer radiator production line. The utility model can realize the automatic production of the transformer heat sink, greatly reduce the labor intensity of the operator, the production efficiency is high, the hidden danger of safety is reduced, the quality of the product is guaranteed, and the utility model has higher popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
全自动变压器散热片生产线
本技术涉及变压器片式散热器加工设备
，为变压器用片式散热器生产线。
技术介绍
如业界所知，散热器由多个散热片组成，每个散热片内部开有相互贯通的散热油腔，在变压器工作时，浸线圈发热的油通过流入散热片的散热油腔散热，冷却后的变压器油重新流回浸线圈的油箱中，以此循环反复，达到降低变压器油的升温的目的。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。变压器散热片的传统加工方式是用油压机利用模具压制成型，每一种品种和规格都必须有与之相配的模具才能完成，油压机必须按照最大规格散热片所需功率来配制，小于此规格的散热片在压制过程中都会产生能源消耗。所以工作效率比较低，模具费用非常贵，劳动强度非常大，能源消耗比较多。公司目前变压器散热片的生产主要有七道工序，分别在七个不同的区域进行，在各工序间都需要采用人工的搬运的方法实现物料的输送，其七道工序分别为：下料、冲孔、液压成型、点焊、缝焊、横向修边和纵向修边。按照每班每个工序1.5人计算，以及搬运操作工3人，其需要13人以上。传统的变压器散热片加工方法工序复杂，其劳动强度高，存在安全隐患，产品一致性差，影响产品质量，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述的不足，提供变压器散热片生产线，实现变压器散热片全自动加工，大大减少了操作工的劳动强度，生产效率高，提高产品质量，减少安全隐患。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是：全自动变压器散热片生产线，其特征是生产线依次排列有卷料放料工位、散热片成型工位、翻转合片工位、多点焊接工位、双边缝焊工位、双边滚剪工位、斜肩冲切工位、肩焊工位和码片工位；卷料放料工位包括转轴，转轴上套设有套放钢板卷料工件的卷筒，当工作时，钢板卷料工件的内芯与卷筒能够牢固结合；散热片成型工位为把钢板工件压出油道槽、片头槽和片尾槽的工位；翻转合片工位为把通过散热片成型工位的两个单片变压器散热片工件，通过对其中一个单片变压器散热片工件翻转并对称放置到一起，形成上下两个单片变压器散热片工件的组合结构；多点焊接工位为上下两个单片变压器散热片工件组合后，对上下两个单片变压器散热片工件两层之间的电阻焊接，以避免在使用过程中出现分脱现象；双边缝焊工位为对上下两个单片变压器散热片工件左右侧的两边缝的焊接；双边滚剪工位为对两边缝焊后的变压器散热片工件左右侧两边的剪切；斜肩冲切工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的剪切，即变压器散热片工件的斜肩剪切；肩焊工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的焊接，即变压器散热片工件的斜肩焊接；码片工位为变压器散热片工件加工完成后的自动码片；上述各工位间通过输送通道相互连接，形成全自动变压器散热片生产线。具体实施时：散热片成型工位依次设有送料机构、滚压成型压辊组和冲压模机，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，送料机构包括上压辊和下压辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向前端传送；当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽；翻转合片工位包括入料平台、出料平台、推片装置、翻片装置、接片装置，推片装置在入料平台，翻片装置和接片装置在出料平台，推片装置由推片气缸、推片支架、导向轴、铰接推杆和推片旋转轴组成，推片气缸通过铰接推杆与推片旋转轴、推片支架相连接，翻片装置由翻片气缸、翻片旋转轴、翻片支架组成，接片装置由接片气缸、接片旋转轴、接片支架组成，翻片支架和接片支架的面积与变压器散热片料片的面积相匹配，翻片气缸、接片气缸分别与翻片旋转轴、接片旋转轴相连接，翻片旋转轴和接片旋转轴平行水平并列，翻片旋转轴、接片旋转轴分别与翻片支架、接片支架的一侧相连接，翻片支架、接片支架的框架旋转相对；多点焊接工位包括压紧驱动机构、一组上点焊极和一组下点焊极，上点焊极和下点焊极相对应，上点焊极和下点焊极分别设有上加压气缸和下加压气缸，上点焊极与下点焊极分别对应待加工变压器散热片工件的上、下两面，压紧驱动机构为待加工变压器散热片工件在电焊时，压紧待加工变压器散热片工件；双边缝焊工位包括两组缝焊机，每组缝焊机依次上下布置的缝焊上轮和缝焊下轮，应待加工变压器散热片工件两侧分别通过缝焊上轮和缝焊下轮间实现同时缝焊；双边滚剪工位包括剪切待加工变压器散热片工件两侧的上滚刀和下滚刀，上滚刀和下滚刀的后面设有上碾压轮和下碾压轮，待加工变压器散热片工件两侧通过上滚刀和下滚刀剪切后，进入上碾压轮和下碾压轮间来实现去除剪切毛刺；斜肩冲切工位包括底座一，在底座一上的前后部位分别设有左右导柱一，底座一上面设有冲剪平台，导柱一穿过冲剪平台，导柱一的顶部设有上固定板，冲剪平台上设有下冲剪模，下冲剪模上设有前后剪切模，对应的下冲剪模的上面设有上冲剪模，上固定板上固定有冲剪液压缸，冲剪液压缸的伸缩轴与上冲剪模连接，冲剪平台下设有上顶液压缸，上顶液压缸的伸缩轴与冲剪平台连接，前剪切模和后剪切模之间设有过渡机构，前剪切模和后剪切模的中部顶端分别设有靠山一，二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽顶在靠山一上，冲剪液压缸工作，带动上冲剪模下移，上冲剪模与下冲剪模的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切。肩焊工位包括底座二，在底座二上的前后部位分别设有左右立柱，左右立柱间的顶部设有横梁，左右立柱内侧的底座二上分别设有导轨座，导轨座上设有左右导轨二，左右导轨二上设有能在左右导轨二上移动的左右滑块，左右滑块分别设有焊枪，左右立柱间的底座二上设有过渡座，过渡座上设有过渡机构，横梁与底座二之间设有压紧机构，当待加工变压器散热片工件进入横梁与底座二之间时，压紧机构工作，待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的待焊缝位于对应焊枪的焊头位置，左右滑块分别在在动力的带动下，在左右导轨二上移动，焊枪对待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的待焊缝进行焊接；码片工位包括下片架、下片平台和接片小车，下片架位于下片平台左右侧，下片平台前端通过转轴与下片架活动连接，下片架下设有翻转机构，接片小车上安装有梳齿式接片卡具，梳齿式接片卡具与卸片位置相对应，翻转机构能把下片平台翻转，使得下片平台上的散热片工件侧部对应在梳齿式接片卡具上，下片平台的外侧部位设有压紧气缸二，压紧气缸二的输出轴连接有压块，压块上设有压条，下散热片工件时，散热片工件的外侧位于压紧气缸二与压块之间，压紧气缸二的输出轴收缩时，压块能把散热片工件压紧，压条压在散热片工件的表面上。具体实施时：散热片成型工位的滚压成型压辊组至少为二组，各组的滚压成型压辊组排列在送料机构和冲压模机之间，滚压成型压辊组包括上、下成型压辊，上成型压辊和下成型压辊之间凹凸配合，通过上、下成型压辊之间凹凸配合来滚压出工件的油道槽；机座上设有传动电机，送料机构的上压辊、上成型压辊的一侧端设在变速箱，传动电机通过变速箱带动上压辊和上成型压辊的转动。采用多组的滚压成型压辊组，可以根据加工不同规格散热片来选择滚压成型压辊组，无需经常更换上、下成型压辊，只需更换冲压模机的模具，大大提高生产效率。本技术由滚压机构、冲压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动变压器散热片生产线，其特征是生产线依次排列有卷料放料工位、散热片成型工位、翻转合片工位、多点焊接工位、双边缝焊工位、双边滚剪工位、斜肩冲切工位、肩焊工位和码片工位；卷料放料工位包括转轴，转轴上套设有套放钢板卷料工件的卷筒，当工作时，钢板卷料工件的内芯与卷筒能够牢固结合；散热片成型工位为把钢板工件压出油道槽、片头槽和片尾槽的工位；翻转合片工位为把通过散热片成型工位的两个单片变压器散热片工件，通过对其中一个单片变压器散热片工件翻转并对称放置到一起，形成上下两个单片变压器散热片工件的组合结构；多点焊接工位为上下两个单片变压器散热片工件组合后，对上下两个单片变压器散热片工件两层之间的电阻焊接，以避免在使用过程中出现分脱现象；双边缝焊工位为对上下两个单片变压器散热片工件左右侧的两边缝的焊接；双边滚剪工位为对两边缝焊后的变压器散热片工件左右侧两边的剪切；斜肩冲切工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的剪切，即变压器散热片工件的斜肩剪切；肩焊工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的焊接，即变压器散热片工件的斜肩焊接；码片工位为变压器散热片工件加工完成后的自动码片；上述各工位间通过输送通道相互连接，形成全自动变压器散热片生产线。...

【技术特征摘要】
1.全自动变压器散热片生产线，其特征是生产线依次排列有卷料放料工位、散热片成型工位、翻转合片工位、多点焊接工位、双边缝焊工位、双边滚剪工位、斜肩冲切工位、肩焊工位和码片工位；卷料放料工位包括转轴，转轴上套设有套放钢板卷料工件的卷筒，当工作时，钢板卷料工件的内芯与卷筒能够牢固结合；散热片成型工位为把钢板工件压出油道槽、片头槽和片尾槽的工位；翻转合片工位为把通过散热片成型工位的两个单片变压器散热片工件，通过对其中一个单片变压器散热片工件翻转并对称放置到一起，形成上下两个单片变压器散热片工件的组合结构；多点焊接工位为上下两个单片变压器散热片工件组合后，对上下两个单片变压器散热片工件两层之间的电阻焊接，以避免在使用过程中出现分脱现象；双边缝焊工位为对上下两个单片变压器散热片工件左右侧的两边缝的焊接；双边滚剪工位为对两边缝焊后的变压器散热片工件左右侧两边的剪切；斜肩冲切工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的剪切，即变压器散热片工件的斜肩剪切；肩焊工位为变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的焊接，即变压器散热片工件的斜肩焊接；码片工位为变压器散热片工件加工完成后的自动码片；上述各工位间通过输送通道相互连接，形成全自动变压器散热片生产线。2.根据权利要求1所述的全自动变压器散热片生产线，其特征是散热片成型工位依次设有送料机构、滚压成型压辊组和冲压模机，送料机构传动钢板进入滚压成型压辊组，滚压成型压辊组能把工件滚压出油道槽，送料机构包括上压辊和下压辊，送料机构包括上压辊和下压辊，下压辊设置上压辊的正下方，工件通过上压辊和下压辊向前端传送；当压出油道槽的工件通过冲压模机的冲压剪切时，冲压模机切断工件，并压出片头槽和片尾槽；翻转合片工位包括入料平台、出料平台、推片装置、翻片装置、接片装置，推片装置在入料平台，翻片装置和接片装置在出料平台，推片装置由推片气缸、推片支架、导向轴、铰接推杆和推片旋转轴组成，推片气缸通过铰接推杆与推片旋转轴、推片支架相连接，翻片装置由翻片气缸、翻片旋转轴、翻片支架组成，接片装置由接片气缸、接片旋转轴、接片支架组成，翻片支架和接片支架的面积与变压器散热片料片的面积相匹配，翻片气缸、接片气缸分别与翻片旋转轴、接片旋转轴相连接，翻片旋转轴和接片旋转轴平行水平并列，翻片旋转轴、接片旋转轴分别与翻片支架、接片支架的一侧相连接，翻片支架、接片支架的框架旋转相对；多点焊接工位包括压紧驱动机构、一组上点焊极和一组下点焊极，上点焊极和下点焊极相对应，上点焊极和下点焊极分别设有上加压气缸和下加压气缸，上点焊极与下点焊极分别对应待加工变压器散热片工件的上、下两面，压紧驱动机构为待加工变压器散热片工件在电焊时，压紧待加工变压器散热片工件；双边缝焊工位包括两组缝焊机，每组缝焊机依次上下布置的缝焊上轮和缝焊下轮，应待加工变压器散热片工件两侧分别通过缝焊上轮和缝焊下轮间实现同时缝焊；双边滚剪工位包括剪切待加工变压器散热片工件两侧的上滚刀和下滚刀，上滚刀和下滚刀的后面设有上碾压轮和下碾压轮，待加工变压器散热片工件两侧通过上滚刀和下滚刀剪切后，进入上碾压轮和下碾压轮间来实现去除剪切毛刺；斜肩冲切工位包括底座一，在底座一上的前后部位分别设有左右导柱一，底座一上面设有冲剪平台，导柱一穿过冲剪平台，导柱一的顶部设有上固定板，冲剪平台上设有下冲剪模，下冲剪模上设有前后剪切模，对应的下冲剪模的上面设有上冲剪模，上固定板上固定有冲剪液压缸，冲剪液压缸的伸缩轴与上冲剪模连接，冲剪平台下设有上顶液压缸，上顶液压缸的伸缩轴与冲剪平台连接，前剪切模和后剪切模之间设有过渡机构，前剪切模和后剪切模的中部顶端分别设有靠山一，二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽顶在靠山一上，冲剪液压缸工作，带动上冲剪模下移，上冲剪模与下冲剪模的前后剪切模分别对前后二片待加工变压器散热片工件的片头槽或片尾槽两侧的端面进行剪切；肩焊工位包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松炎，虞文信，李玉平，徐维荣，
申请(专利权)人：申达电气集团浙江换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33