一种铝型材加工成型系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝型材加工成型系统及方法，通过将铝型材的加工成型各个工段整合成一个系统，减少了人力的利用，节约了成本，同时提高了铝型材加工成型智能化，使得本系统标准化，提高产品质量，且提高了产品的稳定性。

Aluminum profile processing forming system and method

The invention discloses a system and method for processing aluminum molding, the molding will integrate each section aluminum into a system, reduce the manpower utilization, cost savings, and improve the aluminum profile processing intelligence, makes the system standardization, improve product quality, and improve the product stability.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工成型系统及方法
本专利技术涉及加工型材成型技术，尤其涉及一种铝型材加工成型系统及方法。
技术介绍
随着工业的发展，型材不断发展，应用在各个领域。其中，铝型材及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材的应用，铝型材成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。现有的铝型材加工成型工段较为分散，工段与工段之间相互独立，工段之间的衔接需要大量的人工去操作，而且在工段中，遇到参数偏离正常参数时，需要人为的将工段停止，根据经验对该工段进行参数的再次调整。这就对生产工段的技术员提出了较高的要求，需要能准确、熟练的掌握工段的各个细小的细节技术，但是每个人对工段都有不同的了解，对参数敏感程度不同，导致生产出的产品质量不稳定，而且一个公司的人员流动较为正常，一旦熟练的技术员离职，公司将面临生产困难，严重可能导致停产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的一种铝型材加工成型系统及方法，通过将独立的工段进行衔接，整合成一个系统，将生产时各个工段最优的参数值设置为本系统的预设值，使得本系统标准化，提高产品质量，且提高了产品的稳定性，同时减少了人力，节约了成本。一种铝型材加工成型系统，所述系统包括：检测模块、第一判断模块、挤出模块、牵引模块、冷却模块、托承模块、型材锯切模块以及调直模块；所述检测模块，用于对待挤压铝棒进行温度检测；所述第一判断模块，用于判断待挤压铝棒检测的温度是否在预设的挤出机工作温度值范围内；所述挤出模块，用于接收铝棒温度值在预设挤出机工作温度范围内的判断信号，将铝棒送入挤出机内，挤压铝棒；所述牵引模块，用于获取铝型材在挤出机挤出口的触发感应信号，牵引机与型材中心高一致，对铝型材进行牵引；所述冷却模块，用于接收触发冷却位置信号，牵引机牵引铝型材至冷却位置，对铝型材进行冷却；所述托承模块，用于获取触发托承感应信号，牵引机牵引铝型材至托承位置，对铝型材进行托承运送；所述型材锯切模块，用于接收挤出机停止信号，对铝型材进行锯断，挤出机将铝棒挤出后，挤出机与牵引机同时停止，锯断铝型材后，牵引机释放铝型材；所述调直模块，用于获取铝型材的压力信号，夹紧铝型材两头，对铝型材进行调直。优选地，还包括棒剪模块，用于对圆铸铝条进行预设长度的切割，切割至等长度的待挤压铝棒。优选地，还包括第二判断模块，用于判断牵引机牵引铝型材停止位置是否达到预设的型材长度位置。优选地，还包括补偿模块，当铝型材终点位置没有达到预设位置，计算出铝型材长度与预设的长度差值，对预设长度进行增加补偿。优选地，还包括温控模块，用于当待挤压铝棒温度不在挤出机工作温度范围内时，对待挤压铝棒进行升温或者降温。一种铝型材加工成型方法，所述方法包括：对待挤压铝棒进行温度检测；判待挤压铝棒检测的温度是否在预设的挤出机工作温度值范围内；接收铝棒温度值在预设挤出机工作温度范围内的判断信号，将铝棒送入挤出机内，挤压铝棒；获取铝型材在挤出机挤出口的触发感应信号，牵引机与型材中心高一致，对铝型材进行牵引；接收触发冷却位置信号，牵引机牵引铝型材至冷却位置，对铝型材进行冷却；获取触发托承感应信号，牵引机牵引铝型材至托承位置，对铝型材进行托承运送；接收挤出机停止信号，对铝型材进行锯断，挤出机将铝棒挤出后，挤出机与牵引机同时停止，锯断铝型材后，牵引机释放铝型材；获取铝型材的压力信号，夹紧铝型材两头，对铝型材进行调直。优选地，还包括对圆铸铝条进行预设长度的切割，切割至等长度的待挤压铝棒。优选地，还包括判断牵引机牵引铝型材停止位置是否达到预设的型材长度位置。优选地，当铝型材终点位置没有达到预设位置，计算出铝型材长度与预设的长度差值，对预设长度进行增加补偿。优选地，当待挤压铝棒温度不在挤出机工作温度范围内时，对待挤压铝棒进行升温或者降温。本专利技术的有益效果在于：一种铝型材加工成型系统及方法，通过将铝型材的加工成型各个工段整合成一个系统，减少了人力的利用，节约了成本，同时提高了铝型材加工成型智能化，使得本系统标准化，提高产品质量，且提高了产品的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铝型材加工成型系统实施例1的框图；图2为铝型材加工成型系统实施例2的框图；图3为铝型材加工成型系统实施例3的示意图；图4为铝型材加工成型方法实施例1流程示意图；图5为铝型材加工成型方法实施例2流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。请参看图1，一种铝型材加工成型系统，系统100包括：检测模块111、第一判断模块112、挤出模块113、牵引模块114、冷却模块115、托承模块116、型材锯切模块117以及调直模块118。检测模块111，用于对待挤压铝棒进行温度检测。对已经剪好并具有一定温度的铝棒进行温度检测，由于挤出机工作时具有一定的温度范围值，铝棒的温度过高以及过低都会影响挤出机的正常工作，所以，在待挤出的铝棒要进行温度的检测。温度检测包括很多，有非接触式的红外温度检测仪，还有接触式的温度传感器，通过红外温度检测仪虽然说能够不接触进行温度测量，但是它的精准度不是很高，可能造成很大的误差。由于在挤出机工作时，对温度要求比较高，其设备也较为昂贵，不容出现比较大的误差，一般的，我们通过接触式的温度传感器进行测量，其能够较为准确测量到铝棒的温度。第一判断模块112，用于判断待挤压铝棒检测的温度是否在预设的挤出机工作温度值范围内。对待挤压的铝棒进行温度检测，测量的温度值与预设的挤出机工作温度范围值进行比较判断。例如预设480-490℃为挤出机的工作温度范围值，当检测的铝棒温度为478℃，则可以判断出检测的铝棒温度低于预设的挤出机工作温度范围；当检测的铝棒温度为482℃，则可以判断出检测的铝棒温度在该预设的挤出机工作温度；当检测的铝棒温度为493℃，则可以判断出检测的铝棒温度高于该预设的挤出机工作温度。挤出模块113，用于接收铝棒温度值在预设挤出机工作温度范围内的判断信号，将铝棒送入挤出机内，挤压铝棒。当检测的铝棒温度在该预设的挤出机工作温度内，将待挤压铝棒输送至挤出机筒体内，对铝棒进行挤压，铝型材从挤出口挤出。牵引模块114，用于获取铝型材在挤出机挤出口的触发感应信号，牵引机与型材中心高一致，对铝型材进行牵引。当铝型材从挤出口挤出时，铝型材触发牵引机，对铝型材进行牵引，牵引机对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材加工成型系统，其特征在于，所述系统包括：检测模块、第一判断模块、挤出模块、牵引模块、冷却模块、托承模块、型材锯切模块以及调直模块；所述检测模块，用于对待挤压铝棒进行温度检测；所述第一判断模块，用于判断待挤压铝棒检测的温度是否在预设的挤出机工作温度值范围内；所述挤出模块，用于接收铝棒温度值在预设挤出机工作温度范围内的判断信号，将铝棒送入挤出机内，挤压铝棒；所述牵引模块，用于获取铝型材在挤出机挤出口的触发感应信号，牵引机与型材中心高一致，对铝型材进行牵引；所述冷却模块，用于接收触发冷却位置信号，牵引机牵引铝型材至冷却位置，对铝型材进行冷却；所述托承模块，用于获取触发托承感应信号，牵引机牵引铝型材至托承位置，对铝型材进行托承运送；所述型材锯切模块，用于接收挤出机停止信号，对铝型材进行锯断，挤出机将铝棒挤出后，挤出机与牵引机同时停止，锯断铝型材后，牵引机释放铝型材；所述调直模块，用于获取铝型材的压力信号，夹紧铝型材两头，对铝型材进行调直。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工成型系统，其特征在于，所述系统包括：检测模块、第一判断模块、挤出模块、牵引模块、冷却模块、托承模块、型材锯切模块以及调直模块；所述检测模块，用于对待挤压铝棒进行温度检测；所述第一判断模块，用于判断待挤压铝棒检测的温度是否在预设的挤出机工作温度值范围内；所述挤出模块，用于接收铝棒温度值在预设挤出机工作温度范围内的判断信号，将铝棒送入挤出机内，挤压铝棒；所述牵引模块，用于获取铝型材在挤出机挤出口的触发感应信号，牵引机与型材中心高一致，对铝型材进行牵引；所述冷却模块，用于接收触发冷却位置信号，牵引机牵引铝型材至冷却位置，对铝型材进行冷却；所述托承模块，用于获取触发托承感应信号，牵引机牵引铝型材至托承位置，对铝型材进行托承运送；所述型材锯切模块，用于接收挤出机停止信号，对铝型材进行锯断，挤出机将铝棒挤出后，挤出机与牵引机同时停止，锯断铝型材后，牵引机释放铝型材；所述调直模块，用于获取铝型材的压力信号，夹紧铝型材两头，对铝型材进行调直。2.如权利要求1所述的铝型材加工成型系统，其特征在于：还包括棒剪模块，用于对圆铸铝条进行预设长度的切割，切割至等长度的待挤压铝棒。3.如权利要求1所述的铝型材加工成型系统，其特征在于：还包括第二判断模块，用于判断牵引机牵引铝型材停止位置是否达到预设的型材长度位置。4.如权利要求3所述的铝型材加工成型系统，其特征在于：还包括补偿模块，当铝型材终点位置没有达到预设位置，计算出铝型材长度与预设的长度差值，对预设长度进行增...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭广尉，张展祥，
申请(专利权)人：佛山市业精机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44