本实用新型专利技术公开了一种型材牵引头防卡料装置，包括支撑装置、夹料装置和拨料装置。所述支撑装置的升降电机旋转带动固定板反复上下运动，所述夹料装置包括固定板上设置的水平的夹料固定装置，所述夹料固定装置与夹料头连接，夹料头的下方与夹料头对应设有水平的托板，所述托板固定设置。所述拨料装置设置于夹料装置的一侧，所述拨料装置的滑动电机通过丝杆和滑动块带动拨料板前后运动。该型材牵引头防卡料装置的优点在于：避免了牵引头卡料的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种型材牵引头防卡料装置
[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，尤其涉及一种型材牵引头防卡料装置。
技术介绍
[0002]现有的铝型材一般的生产过程为：铝材经过挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，为了防止铝型材扭曲，铝型材由出料口出来后需要有牵引夹具的牵引小车牵引其沿导轨行走。牵引夹具上一般设有增大摩擦力的夹持部。工作时，牵引夹具夹持住切割的铝型材一端，牵引小车沿导轨行走带动铝型材移动，直至铝型材的牵引长度达到预设值时，牵引夹具松开铝型材，牵引小车带动牵引夹具运动至牵引行程的初始位置。而由于牵引夹具与铝型材之间存在的摩擦力，可能发生铝型材不能完全与牵引夹具分离的现象，铝型材也会跟随牵引夹具移动，导致铝型材移位、主体发生变形，而且导致牵引小车无法回到原位，无法进行下一次牵引。
[0003]为此我们提出了一种型材牵引头防卡料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种型材牵引头防卡料装置，解决了牵引头卡料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种型材牵引头防卡料装置，包括：支撑装置、夹料装置和拨料装置。
[0007]所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上设有竖向的齿条和升降滑轨，所述升降滑轨上设有与升降滑轨配合的升降滑块，升降滑块与固定板连接，固定板上设有升降电机，升降电机轴上还设有与齿条配合的升降齿轮。
[0008]所述夹料装置包括固定板上设置的水平的夹料固定装置，所述夹料固定装置与夹料头连接，夹料头的下方与夹料头对应设有水平的托板，所述托板与支撑板固定。
[0009]所述拨料装置设置于夹料装置的一侧，所述拨料装置包括与托板平行的丝杆，所述夹料固定装置上设有滑动电机安装座，所述滑动电机安装座上设有滑动电机，所述滑动电机与所述丝杆通过传动装置连接，丝杆上设有滑动块，滑动块与拨料板连接。
[0010]进一步的，所述传动装置包括设置在滑动电机轴上的主动传动轮，所述丝杆上设有从动传动轮，所述主动传动轮和从动传动轮通过皮带或者链条连接。
[0011]进一步的，所述升降滑块滑动至底端时，所述拨料板的底面位于所述托板的顶面的下方。
[0012]进一步的，所述拨料装置设置于夹料装置的来料方向的一侧。
[0013]进一步的，所述丝杆下方设有与丝杆平行的导轨，所述拨料板上还设有与导轨配合的导向块。
[0014]进一步的，所述夹料固定装置包括设在固定板上的横杆，所述固定板上还设有旋转电机，旋转电机轴上设有旋转主动轮，横杆的一端设有旋转从动轮，旋转主动轮和旋转从动轮通过皮带或者链条连接。
[0015]进一步的，所述夹料头包括若干个月牙形的牙板，所述牙板上设有与所述横杆配合的铰接孔，所述横杆上设有连接键，所述铰接孔上设有与连接键配合的键槽。
[0016]进一步的，所述连接键的宽度小于键槽的宽度。
[0017]进一步的，所述夹料头的下端设有连续的防滑凸齿。
[0018]本技术包括支撑装置、夹料装置和拨料装置。所述支撑装置的升降电机旋转带动固定板反复上下运动，所述夹料装置包括固定板上设置的水平的夹料固定装置，所述夹料固定装置与夹料头连接，夹料头的下方与夹料头对应设有水平的托板，所述托板固定设置。所述拨料装置设置于夹料装置的一侧，所述拨料装置的滑动电机通过丝杆和滑动块带动拨料板前后运动。该型材牵引头防卡料装置的优点在于：避免了牵引头卡料的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的型材牵引头防卡料装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的型材牵引头防卡料装置的俯视图；
[0021]图3为本技术提供的型材牵引头防卡料装置的右视图；
[0022]图4为本技术提供的型材牵引头防卡料装置中夹料装置和拨料装置的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的型材牵引头防卡料装置中夹料装置的剖视图。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种型材牵引头防卡料装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供的一种型材牵引头防卡料装置，其结构如图1
‑
图5所示，包括：支撑装置10、夹料装置20和拨料装置30。
[0026]所述支撑装置10固定在牵引小车上，包括支撑板11，所述支撑板11上设有竖向的齿条12和升降滑轨13，所述升降滑轨13上设有与升降滑轨13配合的升降滑块14，升降滑块14与固定板15连接，固定板15上设有升降电机16，升降电机16的轴上还设有与齿条12配合的升降齿轮17。升降齿轮17与齿条12相互啮合，升降齿轮17旋转即可带动固定板15上下滑动，升降滑块14与升降滑轨13对固定板15起导向作用。本实施例中，升降滑轨13设有两条，升降滑块14也设有两组，这样可以保证固定板15的升降运动平稳。
[0027]所述夹料装置20包括固定板15上设置的水平的夹料固定装置21，所述夹料固定装置21与夹料头22连接，夹料头22即可随着固定板15反复上下运动。夹料头22的下方与夹料头22对应设有水平的托板23，所述托板23与支撑板11固定。夹料头22相对托板23向下运动以实现对铝型材的夹持，夹料头22相对托板23向上运动以松开铝型材。
[0028]所述拨料装置30设置于夹料装置20的一侧，所述拨料装置30包括与托板23平行的丝杆31，所述夹料固定装置21上设有滑动电机安装座32，所述滑动电机安装座32上设有滑
动电机33，所述滑动电机33与所述丝杆31通过传动装置34连接，丝杆31上设有滑动块35，滑动块35与拨料板36连接。滑动电机33转动带动丝杆31转动，而使与滑动块35连接的拨料板36可以前后移动，即可实现拨料的工序。
[0029]实际工作过程中，牵引小车沿其轨道带动支撑板11行至挤压机出料口，夹料头22与托板23之间的距离大于铝型材的高度，支撑板11向出料口的中心靠近，直至托板23到达铝型材下方，升降电机16旋转带动夹料头22向下运动，夹料头22和托板23夹持住铝型材的一端，随着牵引小车向背离出料口的方向运动，带动铝型材沿托辊运动，牵引小车带动铝型材运动至预定的位置后，挤压机出料口处的切断机切断铝型材，夹料头22向上运动松开铝型材，滑动电机33带动拨料板36运动使铝型材和整个夹料装置20完全分离，避免了发生铝型材卡在夹料装置内的情况。
[0030]具体的，所述滑动电机33的轴上设有主动传动轮341，所述丝杆31上设有从动传动轮342，所述主动传动轮341和从动传动轮342通过皮带或者链条连接。由于滑动电机33与丝杆31之间有一定的距离，显然采用皮带或者链条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材牵引头防卡料装置，其特征在于，包括：支撑装置、夹料装置和拨料装置；所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板上设有竖向的齿条和升降滑轨，所述升降滑轨上设有与升降滑轨配合的升降滑块，升降滑块与固定板连接，固定板上设有升降电机，升降电机轴上还设有与齿条配合的升降齿轮；所述夹料装置包括固定板上设置的水平的夹料固定装置，所述夹料固定装置与夹料头连接，夹料头的下方与夹料头对应设有水平的托板，所述托板与支撑板固定；所述拨料装置设置于夹料装置的一侧，所述拨料装置包括与托板平行的丝杆，所述夹料固定装置上设有滑动电机安装座，所述滑动电机安装座上设有滑动电机，所述滑动电机与所述丝杆通过传动装置连接，丝杆上设有滑动块，滑动块与拨料板连接。2.如权利要求1所述的一种型材牵引头防卡料装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在滑动电机轴上的主动传动轮，所述丝杆上设有从动传动轮，所述主动传动轮和从动传动轮通过皮带或者链条连接。3.如权利要求1所述的一种型材牵引头防卡料装置，其特征在于：所述升降滑块滑动至底端时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈果雨，王林生，陈伟伦，陈隽川，陈光，
申请(专利权)人：佛山市业精机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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