金属钠带挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工成型技术领域，公开了一种金属钠带挤出成型设备。该金属钠带挤出成型设备，包括驱动单元、原料装载腔和挤出成型模具，驱动单元设置于原料装载腔的加压端，挤出成型模具设置于原料装载腔的挤压出口端，挤出成型模具的外侧设置有覆膜压辊，覆膜压辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成覆膜间隙，对应上压辊和下压辊分别设置有保护膜放卷机构，覆膜压辊的出口侧设置有金属钠带收卷机构。该挤出成型设备挤压成型金属钠带后，利用保护膜放卷机构放出的保护膜及时对钠带的表面进行覆膜保护，然后通过金属钠带收卷机构进行收卷，防止钠带表面氧化，实现金属钠带的连续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属钠带挤出成型设备


[0001]本技术涉及金属加工成型
，尤其是一种金属钠带挤出成型设备。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池在消费、动力和储能三大领域快速应用，锂离子电池的生产制造达到了空前规模，锂元素地壳中的含量只有0.0065％，且资源分布不均匀，70％的锂分布在南美洲地区。如果按照锂电池现在的发展速度，暂不考虑回收，锂电池的应用将很快受到锂资源的严重限制。而钠资源非常丰富，其在地壳中的丰度位于第6位，且是钠分布于全球各地，完全不受资源和地域的限制，所以钠离子电池相比锂离子电池有非常大的资源优势。由于钠易获取且价格低廉，所以钠离子电池也具有很大的潜在价格优势。此外，钠离子的斯托克斯直径更小，相同浓度的电解液具有比锂盐电解液更高的离子电导率，或者更低浓度电解液可以达到同样离子电导率，所以钠离子电池的快充性能较锂离子电池更优；并且经过专业测试发现钠离子电池的安全性也优于锂离子电池。综上可知，钠离子电池具有非常广阔的应用前景，有望成为新型电池产业。
[0003]随着钠金属电池的研究取得一定进展，其应用在不久的将来也可能实现。如何高效生产金属钠带并方便有效的保存和使用这一问题得到了越来越多的关注。专利CN202752368U提到通过挤压成钠条后直接存放在装有煤油或不含游离氧和水分的矿物油的容器里。专利CN111653723A提到在惰性气氛手套箱里用辊压机制作单个钠片并用薄膜包裹后直接保存在手套箱里。这些金属钠型材成型方式效率低，难以实现连续化生产和投入到实际产业中。将金属钠条存放在盛油容器里或存放在手套箱里的保存方式造成拿取和使用不便，降低工作效率，增加企业运行成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属钠带挤出成型设备，可以实现金属钠带的连续化成卷生产，解决金属钠带表面保护问题，提高生产效率和后续加工效率。
[0005]本技术公开的金属钠带挤出成型设备，包括驱动单元、原料装载腔和挤出成型模具，所述驱动单元设置于原料装载腔的加压端，所述挤出成型模具设置于原料装载腔的挤压出口端，所述挤出成型模具的外侧设置有覆膜压辊，所述覆膜压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成覆膜间隙，对应所述上压辊和下压辊分别设置有保护膜放卷机构，所述覆膜压辊的出口侧设置有金属钠带收卷机构。
[0006]优选地，所述挤出成型模具和覆膜压辊之间设置有涂油装置，所述涂油装置与挤出成型模具的出口相连接。
[0007]优选地，所述涂油装置设置有分别对应金属钠带上表面和下表面的涂油结构。
[0008]优选地，所述原料装载腔的挤压出口端外部设置有模具架，所述模具架上设置有模具底座，所述挤出成型模具通过可拆卸的方式安装于模具底座上。
[0009]优选地，所述上压辊与对应的保护膜放卷机构之间以及下压辊与对应的保护膜放
卷机构之间均设置有纠偏装置。
[0010]优选地，所述覆膜压辊与金属钠带收卷机构之间以及保护膜放卷机构与覆膜压辊之间均设置有支撑辊。
[0011]优选地，所述驱动单元为液压缸、气动缸或者电动直线驱动机构。
[0012]本技术的有益效果是：本申请的金属钠带挤出成型设备挤压成型金属钠带后，利用保护膜放卷机构放出的保护膜及时对钠带的表面进行覆膜保护，然后通过金属钠带收卷机构进行收卷，防止钠带表面氧化，实现金属钠带的连续生产，提高生产效率，同时覆有保护膜的成卷钠带有利于运输保存，方便拿取和后续使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的金属钠带挤出成型设备的示意图。
[0014]附图标记：驱动单元1，原料装载腔2，中心控制系统3，模具架4，挤出成型模具5，涂油装置6，保护膜放卷机构7，支撑辊8，纠偏装置9，覆膜压辊10，金属钠带收卷机构11。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]如图1所示，本技术的金属钠带挤出成型设备，包括驱动单元1、原料装载腔2和挤出成型模具5，所述驱动单元1设置于原料装载腔2的加压端，所述挤出成型模具5设置于原料装载腔2的挤压出口端，所述挤出成型模具5的外侧设置有覆膜压辊10，所述覆膜压辊10包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成覆膜间隙，对应所述上压辊和下压辊分别设置有保护膜放卷机构7，所述覆膜压辊10的出口侧设置有金属钠带收卷机构11。
[0017]该金属钠带挤出成型设备使用时，将原料金属钠放入原料装载腔2内，驱动单元1在原料装载腔2的加压端对原料钠进行加压，钠从原料装载腔2的挤压出口端被挤压出，经挤出成型模具5后形成一定规格的金属钠带。驱动单元1可以采用液压缸、气动缸或者电动直线驱动机构等，挤出成型模具5即为挤出成型控制装置，可以控制钠带的厚度和宽度。保护膜放卷机构7释放分别对应金属钠带的上表面和下表面释放保护膜，并通过覆膜压辊10的覆膜间隙将保护膜贴附于金属钠带的上下表面，贴附保护膜的金属钠带通过金属钠带收卷机构11进行收卷。后续可以将金属钠带通过物理轧制方式生产出超薄金属钠带，供应钠金属电池的生产。
[0018]为保证保护膜的稳定放卷和金属钠带的稳定收卷，所述覆膜压辊10与金属钠带收卷机构11之间以及保护膜放卷机构7与覆膜压辊10之间均可设置有支撑辊8，用于保护膜以及金属钠带的支撑和调整。
[0019]所述保护膜可以采用聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种。保护膜宽度应大于钠带宽度，优选地，保护膜宽度应比钠带宽度大30mm以上。为使保护膜可以与钠带对齐，所述上压辊与对应的保护膜放卷机构7之间以及下压辊与对应的保护膜放卷机构7之间均设置有纠偏装置9。纠偏装置9通常为采用现有的纠偏导辊，通过纠偏装置9的纠偏，可使保护膜上下对齐，以便钠带在保护膜上居中对齐，优化产品品质。
[0020]在金属钠带从挤出成型模具5被挤压成型到覆膜压辊10覆膜之间具有一定的间
距，为了防止金属钠带在此过程中被氧化，所述挤出成型模具5和覆膜压辊10之间设置有涂油装置6，所述涂油装置6与挤出成型模具5的出口相连接。挤出成型模具5挤出的钠带立刻通过涂油装置6喷涂的保护介质实现保护，从而防止其发生氧化，再结合后续的保护膜覆膜保护，可以更为全面地实现钠带的防护。为了保证上下两面的均能均匀地涂油保护，所述涂油装置6设置有分别对应金属钠带上表面和下表面的涂油结构。具体的涂油结构可以采用毛毡、吊瓶稳压、气压喷雾等涂油结构，例如可以对应金属钠带的上下表面分别设置保护介质喷枪，将保护介质喷涂于金属钠带上。喷涂的保护介质为不含游离氧和水分的油类，或不含羟基、羧基、醇羟基和酚羟基等与金属钠反应的有机物。所述的保护介质可悬挂停留在金属钠带上，其粘度范围为1～20mPa
·
S、优选为2～10mPa
·
S。
[0021]方便挤出成型模具5的安装，所述原料装载腔2的挤压出口端外部设置有模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属钠带挤出成型设备，包括驱动单元(1)、原料装载腔(2)和挤出成型模具(5)，所述驱动单元(1)设置于原料装载腔(2)的加压端，所述挤出成型模具(5)设置于原料装载腔(2)的挤压出口端，其特征在于：所述挤出成型模具(5)的外侧设置有覆膜压辊(10)，所述覆膜压辊(10)包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成覆膜间隙，对应所述上压辊和下压辊分别设置有保护膜放卷机构(7)，所述覆膜压辊(10)的出口侧设置有金属钠带收卷机构(11)。2.如权利要求1所述的金属钠带挤出成型设备，其特征在于：所述挤出成型模具(5)和覆膜压辊(10)之间设置有涂油装置(6)，所述涂油装置(6)与挤出成型模具(5)的出口相连接。3.如权利要求2所述的金属钠带挤出成型设备，其特征在于：所述涂油装置(6)设置有分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露，周复，邹崴，晏晋，王广，
申请(专利权)人：天齐创锂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：