本实用新型专利技术公开了一种铝型材成型装置，包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，其特征在于：所述拉料机包括机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。本实用新型专利技术消除了安全隐患，同时大大提高了拉料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型装置
本技术涉及一种铝型材生产装置，尤其涉及一种铝型材成型用装置。
技术介绍
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。 铝型材在热熔挤压成型后需要通过设备拉到存放架上进行自然冷却，现有的将铝型材拉出到存放架用到的设备是拉料机，该拉料机安装在挤压机后的辊道台上，可以在辊道台上移动。工作时，拉料机的夹头夹住挤出成型的型材上，并同时向远离挤压机一侧移动，当铝合金的长度达到要求时，将铝合金截断，同时夹头松开型材，拉料装置快速回到挤压机前，开始拉下一根型材。该装置在拉料时存在以下缺陷: 该装置在快速回到挤压机前的运动中，速度较快，周围没有防护，也没有警告，不知情的人会容易受到快速运动的拉料机的撞击伤害； 该装置需要夹头来回运动，夹头在回程这一段时间内，并没有进行拉料动作，浪费了工作时间，拉料效率较低。
技术实现思路
为了克服现有拉料装置拉料效率低，存在安全隐患的缺陷，本技术提供了一种铝型材成型装置，该成型装置消除了安全隐患，同时大大提高了拉料效率。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是: 一种铝型材成型装置，包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，其特征在于:所述拉料机包括机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。 所述输送带通过安装支架安装在机架上，在机架上安装有两个触发式开关，两个触发式开关安装在正对夹头处，夹头经过这两处时，触发这两个开关，按照铝型材运动的方向，安装在前方的触发式开关为接通开关，夹头触发该触发式开关时，电磁铁电路接通，安装在后方的触发式开关为断开开关，夹头触发该触发式开关，电磁铁电路断开。 所述主动辊驱动装置包括电机、变频器和减速机，电机的输出轴与减速机相连，减速机的输出轴连接在主动辊上，变频器电连接在电机上。 所述输送带罩扣有一个外罩。 所述电磁铁固定座上安装有拉簧，拉簧的一端固定在电磁铁固定座上，另一端固定在机架上。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，所述拉料机机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。本技术用输送带来带动夹头运动，夹头有两个，一个夹头在输送带上方拉着铝型材向前运动，另一个夹头在输送带下方运动回位，当上面的夹头将铝型材拉到要求的长度时，切割机切断，断开电磁铁的电源，电磁铁不再具有磁力，分开两个电磁铁，输送带继续前行，另外一个夹头又通电夹住铝型材进行下一根铝型材的拉料。由于本技术采用的是输送带，夹头不再是现有技术那样快速回位，而是通过环形输送带回位，在机架下方回位，不会撞到人，消除了安全隐患，而且两个夹头配合工作，使得夹头能够连续工作，一根型材拉料完毕，另一根型材马上进行拉料，节约了回位时间，大大提尚了拉料效率。 本技术输送带通过安装支架安装在机架上，在机架上安装有两个触发式开关，两个触发式开关安装在正对夹头处，夹头经过这两处时，触发这两个开关，按照铝型材运动的方向，安装在前方的触发式开关为接通开关，夹头触发该触发式开关时，电磁铁电路接通，安装在后方的触发式开关为断开开关，夹头触发该触发式开关，电磁铁电路断开。本技术的两个触发式开关，完成电磁铁的接通和断开，完成夹头的夹持动作和松开动作，自动完成，不需要人工控制电磁铁的接通和断开，机械化程度提高，减少人工使用量和劳动量。 本技术输送带罩扣有一个外罩。设置外罩的作用是对输送带起到一个保护作用，进一步防止撞伤工作人员，消除安全隐患，同时还能保护输送带，减小工作车间的噪音。 本技术电磁铁固定座上安装有拉簧，拉簧的一端固定在电磁铁固定座上，另一端固定在机架上。拉簧的作用是帮助电磁铁固定座回位，在电磁铁失去磁力的作用下，自动回位，完成下一个循环，避免人工分开电磁铁，减少工作量。 【附图说明】 图1是本技术俯视图； 图2是本技术主视图； 图中标记:1、输送带，2、主动辊，3、从动辊，4、夹头，5、挤压机、6、存放架，7、剪切机。 【具体实施方式】 本技术包括挤压机5、剪切机7、拉料机和存放架6，剪切机7位于挤压机5和拉料机之间，拉料机位于剪切机7后方，存放架6位于拉料机后方，所述拉料机包括机架、输送带1、主动棍2、从动棍3、主动棍驱动装置和夹头4，输送带I为环形输送带，输送带I套接在主动辊2和从动辊3上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头4有两个，分别安装在输送带I的两端，所述夹头4包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。本技术用输送带来带动夹头运动，夹头有两个，一个夹头在输送带上方拉着铝型材向前运动，另一个夹头在输送带下方运动回位，当上面的夹头将铝型材拉到要求的长度时，切割机切断，断开电磁铁的电源，电磁铁不再具有磁力，分开两个电磁铁，输送带继续前行，另外一个夹头又通电夹住铝型材进行下一根铝型材的拉料。由于本技术采用的是输送带，夹头不再是现有技术那样快速回位，而是通过环形输送带回位，在机架下方回位，不会撞到人，消除了安全隐患，而且两个夹头配合工作，使得夹头能够连续工作，一根型材拉料完毕，另一根型材马上进行拉料，节约了回位时间，大大提高了拉料效率。 本技术输送带I通过安装支架安装在机架上，在机架上安装有两个触发式开关，两个触发式开关安装在正对夹头处，夹头经过这两处时，触发这两个开关，按照铝型材运动的方向，安装在前方的触发式开关为接通开关，夹头触发该触发式开关时，电磁铁电路接通，安装在后方的触发式开关为断开开关，夹头触发该触发式开关，电磁铁电路断开。本技术的两个触发式开关，完成电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材成型装置，包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，其特征在于：所述拉料机包括机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型装置，包括挤压机、剪切机、拉料机和存放架，剪切机位于挤压机和拉料机之间，拉料机位于剪切机后方，存放架位于拉料机后方，其特征在于:所述拉料机包括机架、输送带、主动辊、从动辊、主动辊驱动装置和夹头，输送带为环形输送带，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊驱动装置与主动辊相连，夹头有两个，分别安装在输送带的两端，所述夹头包括两块电磁铁和电磁铁固定座，电磁铁固定在电磁铁固定座内，电磁铁固定座通过滑轨安装在输送带的两侧，滑轨垂直铺设在输送带上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型装置，其特征在于:所述输送带通过安装支架安装在机架上，在机架上安装有两个触发式开关，两个触发式开关安装在正对夹头处，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹贤雅，
申请(专利权)人：湖州华利铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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