一种U型螺栓圆钢剪切下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体、冲床工作台、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块，架体底部一侧设置有电机箱，电机箱内设置有电机，架体上表面设置有定位轨道，棘轮定位模块设置在定位轨道上，使棘轮定位模块能在定位轨道上左右滑动，架体底部电机箱的一侧设置有冲床工作台，冲床工作台上方的架体上设置有剪切模块，剪切模块一侧的架体上设置有两组加紧输送模块，电机通过链条同时驱动两组加紧输送模块。本实用新型专利技术的有益效果：实现了U型螺栓圆钢裁剪、输送的自动化，提高了U型螺栓圆钢的裁剪效率，裁剪刀具可及时更换，解决了手动送料劳动强度高、刀具更换时间长、U型螺栓圆钢长度定位精度差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆钢条的加工装置，具体说是一种U型螺栓圆钢剪切下料装置。 
技术介绍
U型螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件。目前U型螺栓圆钢的剪切采用手动入料，剪切落料为封闭式，而且采用钢板焊合框架式结构来定位U型螺栓圆钢的长度，存在如下缺陷：（1）人工手动完成续料、送料，劳动强度大；（2）每台设备需两人操作，一人手动续料，另一人接料；（3）剪切落料采用封闭式结构，在更换刀具时需将整个刀体搬出，然后出取出刀具进行更换，不仅更换时间长，而且劳动强度高；（4）定位部分采用钢板焊合框架式结构，调整及锁紧均采用螺纹紧固方式，定位误差较较大。 
技术实现思路
本技术的目的便是提供一种解决上述技术问题的U型螺栓圆钢剪切下料装置。 为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体、冲床工作台、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块，所述架体底部一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述架体上表面设置有定位轨道，所述棘轮定位模块设置在定位轨道上，使棘轮定位模块能在定位轨道上左右滑动，所述架体底部电机箱的一侧设置有冲床工作台，所述冲床工作台上方的架体上设置有剪切模块，所述剪切模块一侧的架体上设置有两组加紧输送模块，所述电机通过链条同时驱动两组加紧输送模块。 所述加紧输送模块包括固定侧板、主动辊轮、万向节、齿轮固定板、齿轮、压紧辊轮、压紧气缸，所述主动辊轮设置在固定侧板上，所述固定侧板上方的压紧气缸推杆上连接有压紧辊轮座，所述压紧辊轮设置在压紧辊轮座上，所述齿轮固定板上竖直贯穿有两个相啮合的齿轮，所述主动辊轮通过万向节与齿轮固定板下侧的齿轮转动连接，所述压紧辊轮通过万向节与齿轮固定板上侧的齿轮转动连接，两组加紧输送模块上的主动辊轮在同一水平直线上，且两个主动辊轮外端分别连接有双层链轮和单层链轮，所述双层链轮分别通过链条与单层链轮和电机上的链轮转动连接。 所述剪切模块包括冲压气缸、冲压上模、冲压下模、刀具夹紧块、夹紧螺钉、剪切刀，所述冲压上模和冲压下模通过两条竖直的冲压气缸连接，且每条冲压气缸上竖直套有弹簧，在所述冲压上模下表面和冲压下模上表面分别通过刀具夹紧块设置有剪切刀，所述剪切刀通过夹紧螺钉固定在刀具夹紧块上，且冲压下模上的剪切刀与主动辊轮上端凹槽在同一水平直线上。 由于采用上述技术方案，采用两组加紧输送模块进行送料，既节省了人力，又提高了送料效率，且两组加紧输送模块的主动辊轮在同一水平直线上，使U型螺栓圆钢始终在两个主动辊轮上端凹槽形成水平直线上运送，保证了裁剪切口的准确性；剪切刀通过夹紧螺钉固定在刀具夹紧块上，便于及时更换剪切刀；U型螺栓圆钢的长度定位通过设置在定位轨道上的棘轮定位模块感应，降低了定位的误差，保证了U型螺栓圆钢长度的一致性；送料、裁剪、定位可通过PLC控制器自动控制，实现了一个人可同时操作多台设备，节省了人力。 本技术的有益效果：实现了U型螺栓圆钢裁剪、输送的自动化，提高了U型螺栓圆钢的裁剪效率，裁剪刀具可及时更换，解决了手动送料劳动强度高、刀具更换时间长、U型螺栓圆钢长度定位精度差的缺陷。 附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。 图1为本技术的主视结构示意图。 图2为本技术的右视结构示意图。 图3为本技术的剪切模块结构示意图。 图中：1、架体，2、冲床工作台，3、棘轮定位模块，4、电机箱，5、电机，6、轨道，7、固定侧板，8、主动辊轮，9、万向节，10、齿轮固定板，11、齿轮，12、压紧辊轮，13、压紧气缸，14、压紧辊轮座，15、万向节，16、双层链轮，17、单层链轮，18、冲压气缸，19、冲压上模，20、冲压下模，21、刀具夹紧块，22、夹紧螺钉，23、剪切刀，24、弹簧。 具体实施方式如图1、2、3所示，本技术的一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体1、冲床工作台2、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块3，架体1底部一侧设置有电机箱4，电机箱4内设置有电机5，架体1上表面设置有定位轨道6，棘轮定位模块3设置在定位轨道6上，使棘轮定位模块3能在定位轨道6上左右滑动，架体1底部电机箱4的一侧设置有冲床工作台2，冲床工作台2上方的架体1上设置有剪切模块，剪切模块一侧的架体1上设置有两组加紧输送模块，电机5通过链条同时驱动两组加紧输送模块。 加紧输送模块包括固定侧板7、主动辊轮8、万向节9、齿轮固定板10、齿轮11、压紧辊轮12、压紧气缸13，主动辊轮8设置在固定侧板7上，固定侧板7上方的压紧气缸13推杆上连接有压紧辊轮座14，压紧辊轮12设置在压紧辊轮座14上，齿轮固定板10上竖直贯穿有两个相啮合的齿轮11，主动辊轮8通过万向节15与齿轮固定板10下侧的齿轮11转动连接，压紧辊轮12通过万向节15与齿轮固定板10上侧的齿轮11转动连接，两组加紧输送模块上的主动辊轮8在同一水平直线上，且两个主动辊轮8外端分别连接有双层链轮16和单层链轮17，双层链轮16分别通过链条与单层链轮17和电机5上的链轮转动连接。 剪切模块包括冲压气缸18、冲压上模19、冲压下模20、刀具夹紧块21、夹紧螺钉22、剪切刀23，冲压上模19和冲压下模20通过两条竖直的冲压气缸18连接，且每条冲压气缸18上竖直套有弹簧24，在冲压上模19下表面和冲压下模20上表面分别通过刀具夹紧块21设置有剪切刀23，剪切刀23通过夹紧螺钉22固定在刀具夹紧块21上，且冲压下模20上的剪切刀23与主动辊轮8上端凹槽在同一水平直线上。 本技术的工作原理：将电机5、棘轮定位模块3、压紧气缸13、冲压气缸18分别连接PLC控制器，并将PLC控制器事先编好程序，把未裁剪的U型螺栓圆钢穿过两组加紧输送模块，使U型螺栓圆钢刚好位于两组加紧输送模块的主动辊轮8上端凹槽内，启动PLC控制器后，先控制两个压紧气缸13推动各自的压紧辊轮12压住U型螺栓圆钢，然后使电机5带动两组加紧输送模块的主动辊轮8转动开始送料，当U型螺栓圆钢到达棘轮定位模块3位置时，棘轮定位模块3感应到，并将信号传回PLC控制器，此时PLC控制器控制电机5立即停止转动，并控制两个冲压气缸18迅速收缩，使冲压上模19和冲压下模20上的剪切刀23迅速咬合，完成裁剪。完成裁剪后，冲压气缸18断电，在弹簧24的作用下回弹，便于下次裁剪。 整个工作过程采用编程的PLC控制器自动发送与接收信号实现动力的传递与停止，通过链传动、齿轮传动进行动力传递，并通过程序控制，达到与裁剪、送料工作节拍相匹配，实现材料的自动输送以及剪切落料；剪切模块为开放式结构，便于实现对剪切刀23的快速更换；定位装置采用棘轮定位模块3，能够有效控制U型螺栓圆钢的裁剪长度。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体、冲床工作台、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块，其特征在于：所述架体底部一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述架体上表面设置有定位轨道，所述棘轮定位模块设置在定位轨道上，使棘轮定位模块能在定位轨道上左右滑动，所述架体底部电机箱的一侧设置有冲床工作台，所述冲床工作台上方的架体上设置有剪切模块，所述剪切模块一侧的架体上设置有两组加紧输送模块，所述电机通过链条同时驱动两组加紧输送模块。

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体、冲床工作台、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块，其特征在于：所述架体底部一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述架体上表面设置有定位轨道，所述棘轮定位模块设置在定位轨道上，使棘轮定位模块能在定位轨道上左右滑动，所述架体底部电机箱的一侧设置有冲床工作台，所述冲床工作台上方的架体上设置有剪切模块，所述剪切模块一侧的架体上设置有两组加紧输送模块，所述电机通过链条同时驱动两组加紧输送模块。
2.根据权利要求1所述U型螺栓圆钢剪切下料装置，其特征在于：所述加紧输送模块包括固定侧板、主动辊轮、万向节、齿轮固定板、齿轮、压紧辊轮、压紧气缸，所述主动辊轮设置在固定侧板上，所述固定侧板上方的压紧气缸推杆上连接有压紧辊轮座，所述压紧辊轮设置在压紧辊轮座上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠义，徐静，李秀波，张振燕，
申请(专利权)人：诸城市义和车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37