等离子圆钢断料机制造技术

技术编号:7857711 阅读:351 留言:0更新日期:2012-10-13 22:21
本实用新型专利技术是一种等离子圆钢断料机,包括断料机的机架,在机架上设置一带动圆钢运动的辊道,辊道连接一辊道传送电机,辊道在辊道传动电机的带动下向前运动,在机架的右端连接一夹紧圆钢的夹紧旋转装置,夹紧旋转装置连接一带动夹紧旋转装置匀速旋转的传动电机,在机架上还固定设置一等离子切割机,在机架的左端、圆钢的一侧设置个气缸,在每个气缸上方均连接一顶杆,在圆钢的另一侧设置一收集待切断的圆钢的集料框。本实用新型专利技术结构简单,制作方便,切割速度快,较老式的断料机的效率提高了2倍以上,节约劳动力,并且切割面光洁,热变形小,几乎没有热影响。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种断料机,具体的说是ー种利用等离子的圆钢的断料机。
技术介绍
我们都知道,对圆钢的下料,目前最常用的办法是车床的切断、锯床的锯断、冲床的冲断、剪床的剪断,单车床和锯床的下料的不足是消耗刀具,并且有切ロ宽度,消耗原材料,效率较低,冲剪床下料的不足是断面有马蹄ロ,加工效率低,能耗大,适用范围小。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了ー种利用等离子的圆钢断料机,该断料机切割速度快,切割表面光洁。为了达到上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的本技术是ー种等离子圆钢断料机,包括断料机的机架,在机架上设置ー带动圆钢运动的辊道,辊道连接ー辊道传送电机,辊道在辊道传动电机的带动下向前运动,在机架的右端设置ー夹紧圆钢的夹紧旋转装置,夹紧旋转装置连接ー带动夹紧旋转装置匀速旋转的传动电机,在机架上还固定设置一等离子切割机。本技术的进ー步改进在于在机架的左部、圆钢的一侧设置个气缸,在每个气缸上方均连接ー顶杆。本技术的进ー步改进在干在圆钢的另ー侧设置ー收集待切断的圆钢的集料框。本技术的有益效果是传动电机带动夹紧旋转装置匀速旋转,使安装在夹紧旋转装置上的圆钢匀速旋转,使等离子切割机均匀地切圆钢一周,使圆钢在切割处形成易断处,通过辊道使圆钢向前运动,达到气缸处,再通过气缸的上的顶杆作用,使圆钢压断,掉落在集料框中。本技术结构简单,制作方便,切割速度快,较老式的断料机的效率提高了 2倍以上,节约劳动力,并且切割面光洁,热变形小,几乎没有热影响。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合附图和实施例对本技术作进ー步详细描述,该实施例仅用于解释本技术,并不对本技术的保护范围构成限定。如图1、2所示,本技术是ー种等离子圆钢断料机,包括断料机的机架3,在所述机架3上设置ー带动所述圆钢4运动的辊道1,所述辊道I连接ー辊道传送电机2,所述辊道I在所述辊道传动电机2的带动下向前运动,在所述机架3的右端连接ー夹紧所述圆钢4的夹紧旋转装置10,所述夹紧旋转装置10连接ー带动所述夹紧旋转装置10匀速旋转的传动电机6,所述传动电机6带动所述夹紧旋转装置10匀速旋转运动,在所述机架3上还固定设置一等离子切割机5,等离子切割机5在圆钢4匀速旋转的同时对圆钢4进行切割,使在圆钢4的切割处形成易断处,在所述机架3的左端、所述圆钢4的一侧设置3个气缸7,在所述每个气缸7上方均连接ー顶杆8,在所述圆钢4的另ー侧设置ー收集待切断的圆钢4的集料框9,通过辊道I使圆钢4向前运动,达到气缸7处,再通过气缸7的上的顶杆8作用,使圆钢4压断,掉落在集料框9中。 本技术结构简单,制作方便,切割速度快,较老式的断料机的效率提高了 2倍以上,节约劳动力,并且切割面光洁,热变形小,几乎没有热影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等离子圆钢断料机,包括断料机的机架(3),在所述机架(3)上设置ー带动所述圆钢(4)运动的辊道(I),所述辊道(I)连接ー辊道传送电机(2 ),所述辊道(I)在所述辊道传动电机(2)的带动下向前运动,其特征在于在所述机架(3)的右端设置ー夹紧所述圆钢(4)的夹紧旋转装置(10),所述夹紧旋转装置(10)连接ー带动所述夹紧旋转装置(10)匀速旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文庆周益鑫范琪
申请(专利权)人:常州盛德无缝钢管有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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