一种腈新工艺用通氨釜制造技术

本实用新型专利技术公开了反应釜技术领域的一种腈新工艺用通氨釜，包括筒体，所述筒体的底部外壁设置有支座，所述支座的顶部左右两侧均设置有挂耳，所述筒体的顶部设置有釜盖，所述电机支架的顶部设置有电机，所述搅拌轴的外壁通过安装部安装有搅拌桨，所述接管法兰的底部连接有通氨管，所述通氨管包括内管，所述缓冲层的外壁套接有耐磨层，所述釜盖的底部右侧设置有温度传感器，所述筒体的内腔右侧设置有加热装置，所述筒体的右侧顶部连接有进料管，所述支座的底部居中位置连接有出料管，该实用新型专利技术保证了通入气氨在搅拌的条件下与物料充分的接触时间，使得反应物充分的反应，提高了产品的质量和收率，降低了氨耗。

Ammonia converter for nitrile new process

The utility model discloses a new process technology for nitrile reactor ammonia reactor, which comprises a cylinder body, the bottom of the outer wall of the cylinder body is arranged at the top of the support, both sides are provided with hanging ears, the top of the barrel body is provided with a kettle cover, the top of the motor bracket the motor is arranged, the outer wall of the stirring shaft through the installation part is provided with a stirring paddle, the flange is connected with ammonia pipe, the ammonia pipe comprises an inner tube, the outer wall of the buffer layer is sheathed with a wear resistant layer, the right the kettle cover is arranged at the bottom of a temperature sensor on the right side, an inner chamber of the cylinder body is provided with a heating device, the top right of the barrel body is connected with a feeding pipe, wherein the bottom of the supporting seat center connected with a discharging tube, the utility model ensures the pass into the ammonia gas under the stirring condition and the material is fully connected When the reaction time is reached, the reactant is fully reacted, thereby improving the quality and yield of the product and reducing the consumption of ammonia.

【技术实现步骤摘要】
一种腈新工艺用通氨釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种腈新工艺用通氨釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。在腈新工艺中，需要用到通氨釜，现有的通氨釜反应不够彻底，使用的通氨管较长，在搅拌的条件下，晃动很大，与法兰连接的部分易疲劳损坏。所以，我们提出了一种腈新工艺用通氨釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腈新工艺用通氨釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的通氨釜反应不够彻底，使用的通氨管较长，在搅拌的条件下，晃动很大，与法兰连接的部分易疲劳损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腈新工艺用通氨釜，包括筒体，所述筒体的底部外壁设置有支座，所述支座的顶部左右两侧均设置有挂耳，所述筒体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部从左到右依次设置有接管法兰、电机支架和控制装置，所述电机支架的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿于电机支架的顶部，所述搅拌轴的底部贯穿于釜盖并延长于筒体的内腔中，所述搅拌轴的外壁通过安装部安装有搅拌桨，所述接管法兰的底部连接有通氨管，所述通氨管的底部贯穿于釜盖并延长于筒体的内腔中，所述通氨管的底部位于底部搅拌桨的左侧，所述通氨管包括内管，所述内管的外壁套接有缓冲层，所述缓冲层的外壁套接有耐磨层，所述釜盖的底部右侧设置有温度传感器，所述筒体的内腔右侧设置有加热装置，所述筒体的右侧顶部连接有进料管，所述支座的底部居中位置连接有出料管，所述出料管的顶部贯穿于支座和筒体的底部，所述控制装置分别与电机、温度传感器和加热装置电性连接。优选的，所述控制装置的表面顶部和底部分别设置有控制开关和显示屏。优选的，所述耐磨层为聚氨酯层，所述缓冲层为橡胶层。优选的，所述搅拌桨为相同的六组，所述搅拌轴的左右两侧外壁对称设置有三组搅拌桨。优选的，所述加热装置的内腔中设置有外壁均匀缠绕有加热钨丝的加热管。优选的，所述搅拌桨设置为45度角下压型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术的搅拌桨为对称设置于搅拌轴左右两侧的三层桨式，能够在搅拌时加快反应速率，搅拌桨设置为45度角下压型，搅拌时能够使得反应物在筒体底部充分反应；通氨管底部插入到底部第三层桨叶的位置，使得气氨通入筒体底部，在搅拌的作用下在底部充分反应；通氨管为三层套管加强设计，提高了通氨管的耐磨缓冲性能，减小了使用过程中的晃动，延长了通氨管的使用寿命；设置的加热装置能够提高反应温度，能够加快反应速率，温度传感器感应温度，并通过控制装置进行调控反应温度；该技术保证了通入气氨在搅拌的条件下与物料充分的接触时间，使得反应物充分的反应，提高了产品的质量和收率，降低了氨耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术通氨管结构示意图；图3为本技术搅拌桨结构示意图。图中：1筒体、2支座、3挂耳、4通氨管、41耐磨层、42缓冲层、43内管、5釜盖、6接管法兰、7电机支架、8电机、9搅拌轴、10控制装置、11温度传感器、12搅拌桨、13加热装置、14进料管、15出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种腈新工艺用通氨釜，包括筒体1，所述筒体1的底部外壁设置有支座2，所述支座2的顶部左右两侧均设置有挂耳3，所述筒体1的顶部设置有釜盖5，所述釜盖5的顶部从左到右依次设置有接管法兰6、电机支架7和控制装置10，所述电机支架7的顶部设置有电机8，所述电机8的底部动力输出端连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶部贯穿于电机支架7的顶部，所述搅拌轴9的底部贯穿于釜盖5并延长于筒体1的内腔中，所述搅拌轴9的外壁通过安装部安装有搅拌桨12，所述接管法兰6的底部连接有通氨管4，所述通氨管4的底部贯穿于釜盖5并延长于筒体1的内腔中，所述通氨管4的底部位于底部搅拌桨12的左侧，所述通氨管4包括内管43，所述内管43的外壁套接有缓冲层42，所述缓冲层42的外壁套接有耐磨层41，所述釜盖5的底部右侧设置有温度传感器11，所述筒体1的内腔右侧设置有加热装置13，所述筒体1的右侧顶部连接有进料管14，所述支座2的底部居中位置连接有出料管15，所述出料管15的顶部贯穿于支座2和筒体1的底部，所述控制装置10分别与电机8、温度传感器11和加热装置13电性连接。其中，所述控制装置10的表面顶部和底部分别设置有控制开关和显示屏，用于控制电机8、温度传感器11和加热装置13，所述耐磨层41为聚氨酯层，所述缓冲层42为橡胶层，聚氨酯层具有良好的防水性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，橡胶层具有很好的缓冲作用，所述搅拌桨12为相同的六组，所述搅拌轴9的左右两侧外壁对称设置有三组搅拌桨12，三层搅拌桨12搅拌的效果更好，所述加热装置13的内腔中设置有外壁均匀缠绕有加热钨丝的加热管，具有很好的加热效果，所述搅拌桨12设置为45度角下压型，使得搅拌桨12在搅拌过程中带动反应物在筒体1的底部充分反应。工作原理：通过进料管14向筒体1内腔加入反应物，控制装置10控制电机8和加热装置13的启动，电机支架7用于支撑安装电机8，温度传感器11用于感应加热的温度，显示屏用于观察温度，当加热到反应适宜温度时，控制装置10控制加热装置13关闭，接管法兰6用于连接通入气氨的输气管，气氨通过通氨管4流入筒体1的内腔底部，电机8的动力输出轴带动搅拌轴9进行转动，搅拌轴9进而带动三层搅拌桨12进行搅拌，使得通入气氨在搅拌的条件下与物料充分的接触时间，使得反应物充分的反应，最后反应好后通过出料管15输出，该技术保证了通入气氨在搅拌的条件下与物料充分的接触时间，使得反应物充分的反应，提高了产品的质量和收率，降低了氨耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腈新工艺用通氨釜，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部外壁设置有支座(2)，所述支座(2)的顶部左右两侧均设置有挂耳(3)，所述筒体(1)的顶部设置有釜盖(5)，所述釜盖(5)的顶部从左到右依次设置有接管法兰(6)、电机支架(7)和控制装置(10)，所述电机支架(7)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的底部动力输出端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的顶部贯穿于电机支架(7)的顶部，所述搅拌轴(9)的底部贯穿于釜盖(5)并延长于筒体(1)的内腔中，所述搅拌轴(9)的外壁通过安装部安装有搅拌桨(12)，所述接管法兰(6)的底部连接有通氨管(4)，所述通氨管(4)的底部贯穿于釜盖(5)并延长于筒体(1)的内腔中，所述通氨管(4)的底部位于底部搅拌桨(12)的左侧，所述通氨管(4)包括内管(43)，所述内管(43)的外壁套接有缓冲层(42)，所述缓冲层(42)的外壁套接有耐磨层(41)，所述釜盖(5)的底部右侧设置有温度传感器(11)，所述筒体(1)的内腔右侧设置有加热装置(13)，所述筒体(1)的右侧顶部连接有进料管(14)，所述支座(2)的底部居中位置连接有出料管(15)，所述出料管(15)的顶部贯穿于支座(2)和筒体(1)的底部，所述控制装置(10)分别与电机(8)、温度传感器(11)和加热装置(13)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种腈新工艺用通氨釜，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部外壁设置有支座(2)，所述支座(2)的顶部左右两侧均设置有挂耳(3)，所述筒体(1)的顶部设置有釜盖(5)，所述釜盖(5)的顶部从左到右依次设置有接管法兰(6)、电机支架(7)和控制装置(10)，所述电机支架(7)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的底部动力输出端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的顶部贯穿于电机支架(7)的顶部，所述搅拌轴(9)的底部贯穿于釜盖(5)并延长于筒体(1)的内腔中，所述搅拌轴(9)的外壁通过安装部安装有搅拌桨(12)，所述接管法兰(6)的底部连接有通氨管(4)，所述通氨管(4)的底部贯穿于釜盖(5)并延长于筒体(1)的内腔中，所述通氨管(4)的底部位于底部搅拌桨(12)的左侧，所述通氨管(4)包括内管(43)，所述内管(43)的外壁套接有缓冲层(42)，所述缓冲层(42)的外壁套接有耐磨层(41)，所述釜盖(5)的底部右侧设置有温度传感器(11)，所述筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜明，
申请(专利权)人：湖北郡泰医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42