一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种利用生物燃料熔化铝锭的熔化炉，是由原料加热区、炉底部熔化池、燃烧室以及燃料供给区组成，整体呈L形结构。原料加热区与炉底部熔化池上下叠加，构成L形的竖直部分，其主要功能是容纳原料吸收对流热加温，熔化池的炉膛容纳熔化金属液体。对流热加热控制门为可开合结构，控制原料加热区和熔化池的温度。熔化池另一端与燃烧室联接。底部燃烧室炉箅子的间距前疏后密，进料段顶部设有燃料挤压疏导板，将推送进来松散的生物燃料压实。侧壁燃烧供氧风管系统与炉箅燃烧供氧风管系统则起助燃效果。燃料供给区包括可翻转箱形炉箅，燃料填料斗，燃料推进系统，箱形炉箅预热风管系统与燃烧室续接构成L形的底部结构。本发明专利技术结构简单，易于安装、调试、使用与维护，在工业中具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉
本专利技术涉及一种连续式加热的铝锭熔化炉，尤其是采用生物质燃料的具有热辐射与对流加热方式的铝锭熔化炉。
技术介绍
现有的铝锭熔化炉种类较多，就其采用的燃料来说主要有燃油炉、燃气炉和燃煤炉等，就加热方式通常包括：热辐射加热与热对流加热，从金属熔化热量贡献考量，后者较之前者要大很多，因此，就目前的熔炉的结构，炉子高端热对流可达的部分是加热原料并使其熔化的部位，而底部则是储存合金溶液的部位，有鉴于占热传递大部分的对流热易于向上，而处于底部的液态金属只能通过热辐热来维持液态，通常，作为合金熔炉在底部液态合金的上表面附近设有维持合金保持液态而不会凝固的加热燃烧喷嘴，这个加热燃烧喷嘴是主加热燃烧喷嘴，而在热对流上升通道设置进一步增强热量的辅助燃烧喷嘴，这种既有主燃烧加热喷嘴又有辅助燃烧加热喷嘴的炉子采用的都是燃油炉或是燃气炉，原由是这两类燃料的燃烧火焰大小很容易控制，使得液态金属维持不凝固与固态金属持续熔化量的大小方面有一个合理的热量分配，然而，对于目前农村较为广泛采用的绿色燃料——稻草或秫秸制作的生物质燃料来说，上述炉体就不再适合了。有鉴于此，有必要从保证铝锭加热熔化与熔化金属保持不凝固的角度出发，设计一种新型铝锭熔化的炉体结构，尤其是使用生物质燃料的铝锭熔化炉，目前这个问题没有得到有效解决。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对现有技术的上述不足，提供一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉，是由4个区域组成，1区为原料加热部分，包含炉料支撑炉箅子（4），进料口及容纳炉料炉膛，2区为炉底部熔化池部分，包括熔化炉炉膛（1），辐射热反射板（2）及对流热加热控制门（3），3区为燃烧室部分，包括火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），侧壁燃烧供氧风管系统（11），炉箅燃烧供氧风管系统（12），4区为燃料供给部分，包括可翻转箱形炉箅（8），燃料填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统（13），总体特征在于，4个区域的排布呈L型，1区在L形结构的最高部分，2区的辐射热反射板（2），对流加热控制门（3）与熔化炉炉膛（1）在1区的下层，即L竖直部分的下半部，3区炉料火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），燃烧供氧风管系（11，12），一端与2区对接，另一端与4区燃料可翻转箱形炉箅（8），燃料填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统（13）构成一个燃烧室炉体。有益效果：对于2区熔化炉炉膛（1）顶部设置辐射热反射板（2）可以将3区燃烧室火焰出口的辐射热反射回熔化炉炉膛（1）中，这要比无辐射热反射板（2）的情况下所获取的辐射热要多，对流热加热控制门（3）的开合既可以控制对流热量对1区加热的多少，又可以保持炉底部熔化炉炉膛（1）的温度高低变化，火焰出口控制门（5）的开合可以实现对2区与1区供热多少的控制，而4区上部的燃料挤压疏导板（7）可以将密度松散的生物质燃料产生挤压，以增加进给燃料的密度，可翻转箱形炉箅（8）展平时使4区燃料供给部分的底部保持完整，翻转竖立后便可实施水平吹风，即起到为燃料预热、燃烧供氧的作用，同时又提高燃烧室火焰喷火强度，辐射热反射板（2）之下的炉子墙壁是向底部倾斜的，这样会更有利于液态金属的加热与保温，燃烧室炉箅子（7）分为2段，2段炉箅子间隙疏密不同，燃烧初端间隙较为疏，有利于大颗粒燃料的通风与助燃，在燃烧末端燃料颗粒逐渐变小，密度排布较密的炉箅子即可保持通风又可保证较小颗粒燃料不会过早的流失。该生物质燃料加热的铝锭熔化炉组成简单，有良好的建造与系统集成特点，易于调试、使用与维护，在工业中具有良好的推广价值。附图说明图1是一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉剖面正视图。(1)为熔化炉炉膛，(2)为辐射热反射板，(3)为对流热加热控制门，(4)为炉料支撑炉箅子，(5)为火焰出口控制门，(6)为燃烧室炉箅子，(7)为燃料挤压疏导板，(8)为可翻转箱形炉箅，(9)为燃料填料斗，(10)为燃料推进系统。图2是一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉剖面俯视图。(11)为侧壁燃烧供氧风管系，(12)为炉箅燃烧供氧风管系，(13)为箱形炉箅预热风管系统。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。安装：炉子整体结构呈L形，1区为原料加热部分与2区为炉底部熔化池部分为上下叠加的结构关系，构成L形的竖直部分，1区的主要功能是容纳合金原料与吸收对流热的加温，2区的熔化炉炉膛（1）容纳熔化液体合金，辐射热反射板（2）则是利用辐射热起到对熔化炉炉膛（1）加热的作用，对流热加热控制门（3）为可开合结构，控制1、2区的温度高低，2区的另一端与3区燃烧室部分联接，火焰出口控制门（5）为开合结构，可对1、2区的加热实施控制，底部燃烧室炉箅子（6）炉箅间距的疏密分为2段，进料段（初期燃烧段）疏些，出火口段（后期燃烧段）密些，进料段顶部设有燃料挤压疏导板（7），将推送进来松散的生物质燃料压实，侧壁燃烧供氧风管系统（11）与炉箅燃烧供氧风管系统（12）则起助燃效果，4区为燃料供给部分，包括可翻转箱形炉箅（8），燃料填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统（13）与3区续接构成L形的底部结构。调整：2区中的辐射热反射板（2）正对着3区燃烧室的火焰出口，姿态前倾，水平面为基准前倾角度大约保持在30°~45°，2排燃烧室中间部位的侧壁燃烧供氧风管系统（11）水平一线排布，其高度一定要高于燃料的堆积高度，管口轴线可以向下倾斜同时又向火焰出口方向倾斜，但要以后者为主，燃料挤压疏导板（7）的长度以前端探到燃烧室上部供风管（16）的最下端为妥，角度45°左右，为防止燃料推进时产生阻碍，二段式的燃烧室炉箅子（6），可翻转箱形炉箅（8）从前至后，上平面在高度上要依次略高出毗邻的前者。运行：3区的燃烧室的燃烧火焰通过火焰出口向2区熔化炉炉膛（1）传递辐射热与对流热，加热强度取决于燃料推进系统（10）燃料供给量，侧壁燃烧供氧风管系统（11）、炉箅燃烧供氧风管系统（12）与箱形炉箅预热风管系统（13）的供风大小，加热过程中大部对流热传向1区的原料，当持续加热温度升高且熔化的金属达到一定量时，可将火焰出口控制门（5）调小以减小加热热量，同时相应减少燃料供给量，此外侧壁燃烧供氧风管系统（11）、炉箅燃烧供氧风管系统（12）与箱形炉箅预热风管系统（13）的供风量也可以相应调小，若此时2区的温度有所降低，可将恢复、加大加热强度，同时将流热加热控制门（3）关小实现升温，燃料推进系统（10）在将燃料燃料填料斗（9）落下的燃料推进到3区的燃烧室后机构回位，其后可翻转箱形炉箅（8）翻转抬起，翻转角度约为60°~80°，其供风为间歇式的，展平进料时供风系统非工作状态，只有在翻转抬起到位后才恢复供风，填料口供装填固体合金炉料使用，2区上半部分通常可装备排风机将多余的辐射热与烟尘抽排出去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉，由4个区域组成，1区为原料加热部分，包含炉料支撑炉箅子（4），进料口及炉膛，2区为炉底部熔化池部分，包括熔化炉炉膛（1），辐射热反射板（2）及对流热加热控制门（3），3区为燃烧室部分，包括火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），燃烧供氧风管系（11，12），4区为燃料供给部分，包括燃料可翻转箱形炉箅（8），填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统，总体特征在于，4个区域的排布呈L型，1区在L形结构的最高部分，2区的辐射热反射板（2），对流加热控制门（3）与熔化炉炉膛（1）在1区的下层，即L竖直部分的下半部，3区炉料火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），燃烧供氧风管系（11，12），一端与2区对接，另一端与4区燃料可翻转箱形炉箅（8），填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统（13）构成一个燃烧室炉体。

【技术特征摘要】
1.一种利用生物质燃料加热熔化铝锭的熔化炉，由4个区域组成，1区为原料加热部分，包含炉料支撑炉箅子（4），进料口及炉膛，2区为炉底部熔化池部分，包括熔化炉炉膛（1），辐射热反射板（2）及对流热加热控制门（3），3区为燃烧室部分，包括火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），燃烧供氧风管系（11，12），4区为燃料供给部分，包括燃料可翻转箱形炉箅（8），填料斗（9），燃料推进系统（10），箱形炉箅预热风管系统，总体特征在于，4个区域的排布呈L型，1区在L形结构的最高部分，2区的辐射热反射板（2），对流加热控制门（3）与熔化炉炉膛（1）在1区的下层，即L竖直部分的下半部，3区炉料火焰出口控制门（5），燃烧室炉箅子（6），燃料挤压疏导板（7），燃烧供氧风管系（11，12），一端与2区对接，另一端与4区燃料可翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华才，王晓林，朱伯荣，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33