一种涤纶混纺面料染色液制备方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶混纺面料染色液制备方法，包括以下步骤：（1）在硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的混合粉末中，加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5~1.5h;（2）在步骤（1）得到的物料中，先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40~65℃，处理1.5~4h；（3）在步骤（2）得到的物料中加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5~2h。通过本发明专利技术的制备方法提供的染色液，不仅能够降低涤纶混纺织物的染色温度，实现低盐染色，还能提高涤纶混纺织物的上染率、匀染性及色牢度，同时还能提高织物的柔软性、抗静电性、抗黄性及杀菌性。

Method for preparing dyeing liquid of polyester blended fabric

The invention discloses a polyester blended fabric dyeing liquid preparation method comprises the following steps: (1) in the mixed powder of cobalt sulfate, ferrous sulfate and sodium sulfate, adding deionized water, maintain the temperature at 30~55 DEG C, stirring 0.5~1.5h; (2) in step (1) material obtained in the first join glycerol mixed evenly, then add two benzene ether four two acid anhydride, fatty alcohol polyoxyethylene ether, three hydroxymethyl propane, acetanilide and EDTA Na two, maintain the temperature 1.5~4h at 40~65 DEG C; (3) in step (2) the material adding catalyst, modification agent, dispersing agent and surfactant, maintain the temperature at 25~40 Deg. C, ultrasonic reaction 0.5~2h. The staining solution provided by the preparation method of the invention, not only can reduce the temperature of dyeing polyester blended fabric, low salt dyeing, but also improve the levelness and color fastness of dyeing and polyester blended fabric, while improving fabric softness, antistatic, anti yellowing and sterilization can.

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶混纺面料染色液制备方法
本专利技术涉及纺织面料处理
，尤其涉及一种涤纶混纺面料染色液制备方法。
技术介绍
目前，市场上纺织面料常用的面料大多以棉、涤纶、锦纶及再生纤维素纤维为主，这些面料虽然基本能满足人们的需求，但也存在一些不足。比如，涤纶织物具有良好的耐热性，但其吸湿性差，静电现象严重，主要是由于涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，分子中无特定染色基团，缺乏亲水性，在水中膨化程度低，给染色带来了一定困难。近些年，随着新型纤维的不断涌现，多元纤维复合织物应用更为广泛，如涤纶与羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等纤维混纺织物由于集合了各种纤维的优点，使面料具有独特的风格，越来越受到消费者的青睐。但是，多组分混纺织物在印染过程中存在上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低等问题。为了使混纺织物容易上色且均匀，通常需要加入大量盐促染，增加了污水处理难度，会对环境造成危害。因此，亟需研究开发一种涤纶混纺面料染色液制备方法。
技术实现思路
为了解决涤纶混纺面料上色困难、易沾色、易损伤、匀染性差、色牢度低等问题，本专利技术第一方面提供了一种涤纶混纺面料染色液制备方法，包括以下步骤：(1)在硫酸钴、硫酸铝、硫酸亚铁和元明粉的混合粉末中，加入去离子水，维持温度在30～55℃，搅拌0.5～1.5h；(2)在步骤(1)得到的物料中，先加入甘油和丙三醇混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40～65℃，处理1.5～4h；(3)在步骤(2)得到的物料中加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25～40℃，超声反应0.5～2h。优选地，所述步骤(1)中，维持温度在35～45℃，搅拌0.5～1h；所述步骤(2)中，维持温度在45～55℃，处理2～3h；所述步骤(3)中，维持温度在28～35℃，超声反应1～1.5h。其中，所述的催化剂为转谷氨酰胺酶。其中，所述的改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。其中，所述的扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠。其中，所述的表面活性剂为阳离子表面活性剂。其中，所述的阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。其中，所述的涤纶混纺面料为涤纶与羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶中的任意一种或是几种组成的混合织物。其中，所述的混合织物中，涤纶的重量比为40％～90％。优选地，涤纶的重量比为60％～80％。进一步优选地，涤纶的重量比为62％，65％，68％，70％，72％，75％，78％。本专利技术第二方面提供了一种由上述制备方法制备得到的染色液，所述染色液按重量份计由以下组分组成：硫酸钴0.5～1.5份，硫酸亚铁1～2份，元明粉0.5～1份，甘油3～5份，二苯醚四酸二酐3～5份，脂肪醇聚氧乙烯醚2～4份，三羟甲基丙烷2～6份，乙酰苯胺1～5份，乙二胺四乙酸二纳2～4份，催化剂0.5～2份，改性剂3～6份，扩散剂2～3份，表面活性剂2～6份。本专利技术的有益效果：本专利技术第一方面通过在染色液中加入转谷氨酰胺酶作为催化剂，不仅能够在涤纶混纺织物中形成网状结构，起到改善分子功能性的作用，避免了织物在染色过程中由于损伤导致染色效果变差，提高了上染率；同时还能降低染色温度，从现有的染色温度120～140℃降至80～105℃。本专利技术第二方面通过在染色液中加入壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为改性剂，一方面由于壳聚糖在酸性水溶液中可以和H+结合而具有正电性及良好的水溶性；另一方面在壳聚糖分子中引入季铵盐结构，能够使其获得良好的水溶性，并能在较大pH值范围内应用；除此之外壳聚糖在碱性条件下与涤纶混纺织物发生亲核加成的反应性能，从而提高与涤纶纤维的结合牢度，从而可以提高上染率，实现低盐染色。本专利技术第三方面通过在染色液中加入亚甲基二萘磺酸钠作为扩散剂，能够避免涤纶混纺织物分子结构阻碍染料在织物中的扩散，不仅能提高织物的上染率，匀染性及色牢度，还能降低织物的强力损失。本专利技术第四方面通过在涤纶混纺面料染色液中加入季铵盐型阳离子表面活性剂，提高了涤纶混纺织物的柔软性、抗静电性，同时还具有优异的抗黄性及杀菌性。具体实施方式以下是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种涤纶混纺面料染色液制备方法，包括以下步骤：(1)在硫酸钴、硫酸铝、硫酸亚铁和元明粉的混合粉末中，加入去离子水，维持温度在30～55℃，搅拌0.5～1.5h；(2)在步骤(1)得到的物料中，先加入甘油和丙三醇混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40～65℃，处理1.5～4h；(3)在步骤(2)得到的物料中加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25～40℃，超声反应0.5～2h。优选地，所述步骤(1)中，维持温度在35～45℃，搅拌0.5～1h；所述步骤(2)中，维持温度在45～55℃，处理2～3h；所述步骤(3)中，维持温度在28～35℃，超声反应1～1.5h。在本专利技术实施方式中，所述的催化剂为转谷氨酰胺酶，所述的改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成，所述的扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠，所述的表面活性剂为阳离子表面活性剂。优选地，所述的阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。在本专利技术实施方式中，所述的涤纶混纺面料为涤纶与羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶中的任意一种或是几种组成的混合织物，所述的混合织物中涤纶的重量比为40％～90％。优选地，涤纶的重量比为60％～80％。进一步优选地，涤纶的重量比为62％，65％，68％，70％，72％，75％，78％。实施例1本专利技术该实施例采用的涤纶混纺面料为涤纶与羊毛的混纺织物，其中涤纶的重量比为60％，所采用药品均按重量份计。本专利技术的一种涤纶混纺面料染色液制备方法，包括以下步骤：(1)取硫酸钴0.5份，硫酸亚铁1份，元明粉0.5份，加入10份去离子水，在温度为35℃，搅拌0.5h；(2)在步骤(1)得到的物料中，先加入甘油3份混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羟甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二纳2份，维持温度在45℃，处理2h；(3)在步骤(2)得到的物料中加入转谷氨酰胺酶1份，壳聚糖2份，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵3份，亚甲基二萘磺酸钠2份，季铵盐型表面活性剂4份，维持温度在30℃，超声反应1h。实施例2本专利技术该实施例采用的涤纶混纺面料为涤纶与羊毛和醋纤的混纺织物，其中涤纶的重量比为65％，所采用药品均按重量份计。本专利技术的一种涤纶混纺面料染色液制备方法，包括以下步骤：(1)取硫酸钴1份，硫酸亚铁1.5份，元明粉0.8份，加入10份去离子水，在温度为38℃，搅拌1h；(2)在步骤(1)得到的物料中，先加入甘油4份混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，三羟甲基丙烷4份，乙酰苯胺3份，乙二胺四乙酸二纳4份，维持温度在50℃，处理2.5h；(3)在步骤(2)得到的物料中加入转谷氨酰胺酶2份，壳聚糖1份，2,3-环氧丙基三甲基氯化铵3份，亚甲基二萘磺酸钠3份，季铵盐型表面活性剂5份，维持温度在32℃，超声反应1.2h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶混纺面料染色液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的混合粉末中，加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5~1.5h;（2）在步骤（1）得到的物料中，先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40~65℃，处理1.5~4h；（3）在步骤（2）得到的物料中加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5~2h。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶混纺面料染色液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在硫酸钴、硫酸亚铁和元明粉的混合粉末中，加入去离子水，维持温度在30~55℃，搅拌0.5~1.5h;（2）在步骤（1）得到的物料中，先加入甘油混合均匀，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羟甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二纳，维持温度在40~65℃，处理1.5~4h；（3）在步骤（2）得到的物料中加入催化剂、改性剂、扩散剂和表面活性剂，维持温度在25~40℃，超声反应0.5~2h。2.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料染色液制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，维持温度在35~45℃，搅拌0.5~1h；所述步骤（2）中，维持温度在45~55℃，处理2~3h；所述步骤（3）中，维持温度在28~35℃，超声反应1~1.5h。3.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料染色液制备方法，其特征在于：所述的催化剂为转谷氨酰胺酶。4.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料染色液制备方法，其特征在于：所述的改性剂由壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵组成。5.根据权利要求1所述的涤纶混纺面料染...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：长兴宝诺纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33