一种尼龙棉混纺织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，包括以下步骤：纺纱→坯布织造→退浆→染色→固色→后整理定型。本发明专利技术制备的纺织品将棉与尼龙结合为一体，克服各自的缺点，具有耐久的吸水排汗性能力，色牢度好，强度高，耐摩擦，而且尼龙还有阻燃的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，具体涉及的是一种尼龙棉混纺织物的生产工艺。
技术介绍
棉作为一种广泛、优质的服用材料，在贴身服饰用面料上也有大量应用。而棉用量大，棉和棉的混纺系列产业有助于稳定和扩大就业，因此探宄有较好功能性的棉织物产品则有着重要的社会意义和经济意义。聚酰胺(锦纶)用量也大，主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100% ;能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。然而，锦纶织物吸湿性较差，影响舒适性。为了保证人体穿衣时的舒适感受，就需要改变纤维的吸水性能，面料应具有耐久的吸水排汗性能力，可以协助排汗，将汗水和湿气迅速带到衣物表面，并能加速蒸发，让人体保持凉爽舒适的感觉，无燥身、不透气和不吸汗等缺点。目前改进吸湿性差的织物的办法主要是混纺制成纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，有良好的吸湿性和舒适性。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，包括以下步骤: 步骤I)纺纱:将尼龙和棉纤维混纺成纱线； 步骤2)坯布织造:混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分； 步骤3)退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆； 步骤4)染色:向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下； 步骤5)固色:将染色后的面料进行固色，初始温度在30°C?40°C之间，固定温度在80°C，固色时间20?25min ;步骤6)后整理定型:定型温度为145°C?155°C，定型时间为0.5?lmin。作为优化的，所述步骤I中尼龙和棉纤维的质量比为35-45%:55_65%。作为优化的，所述步骤3中退浆溶液包括浓度为15g/L的退浆酶1-3L，5g/L的渗透剂3-5L和5g/L的精炼剂3-6L。作为优化的，所述步骤4中染色过程在pH值为6-8范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行。作为优化的，所述步骤5中固色剂为Goon708，浓度为2g?4g/L。本专利技术的有益效果是: 本专利技术制备的纺织品将棉与尼龙结合为一体，克服各自的缺点，具有耐久的吸水排汗性能力，色牢度好，强度高，耐摩擦，而且尼龙还有阻燃的作用。【具体实施方式】下面将结合实施例，来详细说明本专利技术。实施例1 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，包括以下步骤: 步骤I)纺纱:将质量比为35%:65%的尼龙和棉纤维混纺成纱线； 步骤2)坯布织造:混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分； 步骤3)退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆，退浆溶液中包括浓度为15g/L的退浆酶1L，5g/L的渗透剂3L和5g/L的精炼剂3L ； 步骤4)染色:向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转5min后加入染料，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下，整个染色过程在pH值为6条件下进行； 步骤5)固色:将染色后的面料用浓度为2g/L的Goon708固色剂进行固色，初始温度在30°C之间，固定温度在80°C，固色时间20min ； 步骤6)后整理定型:定型温度为145°C，定型时间为0.5min。实施例2 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，包括以下步骤: 步骤I)纺纱:将质量比为40%:60%的尼龙和棉纤维混纺成纱线； 步骤2)坯布织造:混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分； 步骤3)退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆，退浆溶液中包括浓度为15g/L的退浆酶2L，5g/L的渗透剂4L和5g/L的精炼剂5L ； 步骤4)染色:向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转8min后加入染料，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下，染色过程在pH值为7的条件下进行； 步骤5)固色:将染色后的面料用浓度为3g/L的Goon708固色剂进行固色，初始温度在35°C之间，固定温度在80°C，固色时间22min ； 步骤6)后整理定型:定型温度为150°C，定型时间为0.8min。实施例3 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，包括以下步骤: 步骤I)纺纱:将质量比为45%:65%的尼龙和棉纤维混纺成纱线； 步骤2)坯布织造:混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分； 步骤3)退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆，退浆溶液中包括浓度为15g/L的退浆酶3L，5g/L的渗透剂5L和5g/L的精炼剂6L ； 步骤4)染色:向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下，染色过程在pH值为8的条件下进行； 步骤5)固色:将染色后的面料进行用浓度为4g/L的Goon708固色剂固色，初始温度在40°C之间，固定温度在80°C，固色时间25min ； 步骤6)后整理定型:定型温度为155°C，定型时间为lmin。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)纺纱:将尼龙和棉纤维混纺成纱线； 步骤2)坯布织造:混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分； 步骤3)退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆； 步骤4)染色:向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转5-10min后加入染料，再以1°C /min的速率升温，缓慢升温至60°C，保温30分钟后，以1°C /min速率降温至40°C以下； 步骤5)固色:将染色后的面料进行固色，初始温度在30°C?40°C之间，固定温度在80°C，固色时间20?25min ; 步骤6)后整理定型:定型温度为145°C?155°C，定型时间为0.5?lmin。2.根据权利要求1所述的尼龙棉混纺织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤I中尼龙和棉纤维的质量比为35-45%:55-65%。3.根据权利要求1所述的尼龙棉混纺织物的生产工艺，其特征在于:所述步骤3中退浆溶液包括浓度为15g/L的退浆酶1-3L，5g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙棉混纺织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）纺纱：将尼龙和棉纤维混纺成纱线；步骤2）坯布织造：混纱原料在常温状态下送入双面小提花机内编织出坯布，确保双面小提花机的转速为12转/分；步骤3）退浆：在退浆机料槽内加入退浆溶液，以80米/分钟的速度进行退浆；步骤4）染色：向染色浴中加入螯合剂8108和pH值调解剂，运转5‑10min后加入染料，再以 1℃ /min 的速率升温，缓慢升温至 60℃，保温 30 分钟后，以 1℃ /min 速率降温至 40℃以下 ；步骤5）固色：将染色后的面料进行固色，初始温度在30℃～40℃之间，固定温度在80℃，固色时间 20 ～ 25min；步骤6）后整理定型：定型温度为 145℃～ 155℃，定型时间为 0.5 ～ 1min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚桂兰，
申请(专利权)人：南通赛晖科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32