本发明专利技术涉及一种细旦尼龙６全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：１）干燥的尼龙６切片，经过加热，挤压，熔融成熔融物，２）熔融物保温，将熔融物均匀分配到纺丝组件中，３）纺丝组件中熔融物进入砂杯，装入金属砂，４）从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，５）冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道，再经过卷绕的预网络、网络，高速，高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成纤维丝束。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于尼龙6纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦半消光尼龙6高取 向纤维的纺丝生产工艺。
技术介绍
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生 活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼 龙6高取向纤维工艺集中在44-110分特，单丝在1. 1分特以上的产品，达不到到用户要求。 本专利技术提供了一种生产纤度低于22分特、单丝纤度在1. 1分特一下的细旦尼龙6全牵伸纤 维生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺。本专利技术通过如下方式实现的一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以IOOOkg产品计)加热，温度为 245-265°C、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257_265°C，2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计 量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物 均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压450-550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。优选的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg(以1000kg产品计)在转速为30_80转 /分钟，加热温度为245-265 的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机 分为五个温度控制区，一区加热温度240-250°C，二区加热温度245-255°C，三区加热温度 250-260°C，四区加热温度255-260°C，五区加热温度257_265°C，由螺杆挤压机出来的尼龙 6熔融物温度为257-265°C，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱 体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长 箱体内管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18°C，风湿85-92%，风压450-550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。本专利技术的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝 设备及配套装置包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、 熔体管路和联苯蒸汽发生器。上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过氢化三联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循 环加热。本专利技术的细旦大有光尼龙6全牵伸纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛 选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本专利技术产品获得 了优良的质量，其主要优点是纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产 品质量优良，适合大批量生产。附图说明图1为细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺流程图。 具体实施例方式以下通过实施例对细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作为对本 专利技术的限制。以下结合工艺流程图作进一步说明。实施例1 细旦尼龙6全牵伸纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。纺丝设备及配套装置，包括螺杆挤压机1、测量头2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺 丝计量泵5、纺丝组件6、侧吹风装置7、上油装置8、卷绕机9和联苯蒸汽发生器10。工艺流程干燥的尼龙6切片1000kg(以IOOOkg产品计)进入螺杆挤压机1，经 挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙6熔融物，在螺杆挤压机1中，分五个温度控制区，一区加热 温度245°C，二区加热温度250°C，三区加热温度255°C，四区加热温度258°C，五区加热温 度260°C，由螺杆挤压机1出来的尼龙6熔融物经测量头2测量温度258°C，保证纺丝温度 2590C，再经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量，由等长管将尼龙6熔融 物熔体均勻分配到纺丝组件6中，纺丝计量泵5供给量10克/分钟，其转数16转/分钟。 纺丝组件6中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为60 80目40 克加上80 100目35克。在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装 置7冷却成型，侧吹风装置7的风温17°C，风湿90%，风压500帕斯卡。冷却成形的丝束再 经过上油装置8集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0. IOMpa的预网络、0. 15MPa的 主网络，第一辊对转速为3990米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4500米/分钟，温度为 155°C，牵伸倍率为1. 145，在卷绕机9上卷绕成丝饼，形成纤度为22分特，孔数为24孔的尼 龙6全牵伸纤维丝束。其各项指标达到 实施例21)干燥的尼龙6切片990kg (以IOOOkg产品计)在转速为80转/分钟，加热温度 为265°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区， 一区加热温度250°C，二区加热温度255°C，三区加热温度260°C，四区加热温度260°C，五区 加热温度265°C，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为265°C，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱 体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量10克/分钟，其转数25转/分钟，再经过等长箱体 内管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂40克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的 条件下冷却成型，侧吹风的风温18°C，风湿92%，风压550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网 络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。实施例31)干燥的尼龙6切片1010kg(以IOOOkg产品计)在转速为30转/分钟，加热温 度为245°C的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制 区，一区加热温度240°C，二区加热温度245°C，三区加热温度250°C，四区加热温度255°C， 五区加热温度257°C，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257V，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱 体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7克/分钟，其转数8转/分钟，再经过等长箱体内 管道将尼龙6熔融物均勻分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细旦尼龙６全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下： １）干燥的尼龙６切片９９０ｋｇ－－１０１０ｋｇ加热，温度为２４５－２６５℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙６熔融物温度２５７－２６５℃， ２）尼龙６熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量７－１０克／分钟，其转数８－２５转／分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙６熔融物均匀分配到纺丝组件中， ３）纺丝组件中尼龙６熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为３０－４０克， ４）从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温１６－１８℃，风湿８５－９２％，风压４５０－５５０帕， ５）冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙６全牵伸纤维丝束。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，李德和，于佩霖，
申请(专利权)人：北京三联虹普纺织化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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