耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板制造技术

本发明专利技术涉及耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的。通过对环氧树脂面料胶液和芯料胶液进行成分改进，提高产品的耐热性能，并发挥阻燃自熄性，满足安全要求。

【技术实现步骤摘要】
耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板
本专利技术涉及电子工业原料覆铜板，尤其涉及一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡覆铜板。
技术介绍
目前，市场对覆铜板的需求量始终保持稳中有升的趋势。工业制造中，随着数码产品的更新换代，对覆铜板的要求也在不断升级，此外，受到铜箔的产量限制，高品质覆铜板的市场价值日益凸显，对覆铜板进行更新换代势在必行。覆铜板由铜箔和补强层构成，补强层目前主要包括漂白木纤维纸、玻璃布、玻璃毡等片材，片材通过浸渍树脂制成半固化胶层，最后与铜箔压制得到产品，玻璃毡因具有较好的平面刚性而得到广泛应用。专利号CN200910184984.2的专利公开了种阻燃型环氧酚醛纸单面覆铜板的制备方法，用于各种电子设置、仪器仪表、电路板的基础材料。包括以下工艺过程：一、浸渍：取二层漂白木纤维纸，将二层漂白木纤维纸浸渍环氧酚醛树脂；二、复合：将一层铜箔和二层浸有环氧酚醛树脂的漂白木纤维纸共三层堆叠后热压复合形成阻燃型环氧酚醛纸单面覆铜板。本专利技术的特点是：在层压制品表面复合铜箔层后，具有导电性能，因此能用于制作复杂线路的印刷线路作基板且具有阻燃功能。然后在持续明火的状况下，该覆铜板的阻燃性能无法达到。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种耐热型阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，所述补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的。所述环氧树脂面料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.1-0.4：0.1-0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05-0.2：0.05-0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。所述环氧树脂芯料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.6-0.8：0.3-0.4：0.3-0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05-0.2：0.05-0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。优选地，所述硅微粉的粒径为2μm以细。进一步地，紧邻铜箔下面还设置有一层无碱玻璃纤维毡隔离层，厚度为0.5-1.5mm，无碱玻璃纤维毡隔离层浸渍的环氧树脂隔离胶液的制备原料包括环氧树脂、膨胀海泡石、固化剂和促进剂，所述膨胀海泡石的添加量为60-80wt%，固化剂的添加量为5%，促进剂的添加量为4%。无碱玻璃纤维毡隔离层在高温或者明火环境下，会膨胀将表面铜箔与补强层脱离开，实现快速阻燃，加快自熄速度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：提供一种多层结构的覆铜板，补强层包括面层的无碱玻璃纤维布半固化片和芯层的无碱玻璃纤维毡半固化片，其中面层和芯层分别浸渍不同配方的胶液，分别实现阻燃和耐热阻燃。进一步地，通过在铜箔下方再设置一层无碱玻璃纤维毡隔离层，采用膨胀海泡石作为填料，在高温下受热膨胀，使铜箔与补强层分离，夹块阻燃自熄速度，提高安全性。本专利技术覆铜板的主要技术指标1、产品能在260℃热冲击气包试验中，保持60秒不分层、不起泡。2、剥离强度：经135℃干热后，≥35um铜箔能达到1.4N/mm以上、≥18um铜箔能达到1.1N/mm以上，暴露于三氯乙烷溶液蒸汽后，≥35um铜箔能达到1.4N/mm以上、≥18um铜箔能达到1.1N/mm以上，经模拟电镀条件后，≥35um铜箔能达到1.1N/mm以上、≥18um铜箔能达到0.8N/mm以上，拉脱强度可达到50N以上。3、表面电阻：恒定湿热处理后，在125℃时≥1000MΩ·m。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，所述补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间3层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的。环氧树脂面料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.2：0.2，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.1：0.05，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。环氧树脂芯料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、粒径为2μm以细的硅微粉、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.6：0.4：0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.1：0.1，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。紧邻铜箔下面还设置一层无碱玻璃纤维毡隔离层，厚度为1mm，无碱玻璃纤维毡隔离层浸渍的环氧树脂隔离胶液的制备原料包括环氧树脂、膨胀海泡石、固化剂和促进剂，膨胀海泡石的添加量为60-80wt%，固化剂的添加量为5%，促进剂的添加量为4%。本专利技术制备覆铜板，主要技术指标及经济指标如下：1、产品能在260℃热冲击气包试验中，保持60秒不分层、不起泡。2、剥离强度：经135℃干热后，≥35um铜箔能达到1.4N/mm以上、≥18um铜箔能达到1.1N/mm以上，暴露于三氯乙烷溶液蒸汽后，≥35um铜箔能达到1.4N/mm以上、≥18um铜箔能达到1.1N/mm以上，经模拟电镀条件后，≥35um铜箔能达到1.1N/mm以上、≥18um铜箔能达到0.8N/mm以上，拉脱强度可达到50N以上。3、表面电阻：恒定湿热处理后，在125℃时≥1000MΩ·m。本实施例中使用的固化剂和促进剂均为覆铜板调胶液常规固化剂和促进剂，不属于本专利技术的关键点至所在。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，其特征在于：所述补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的；所述环氧树脂面料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.1‑0.4：0.1‑0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05‑0.2：0.05‑0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得；所述环氧树脂芯料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.6‑0.8：0.3‑0.4：0.3‑0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05‑0.2：0.05‑0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。

【技术特征摘要】
1.一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，其特征在于：所述补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的；所述环氧树脂面料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.1-0.4：0.1-0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05-0.2：0.05-0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得；所述环氧树脂芯料胶液的制备原料包括环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏章，陶雪松，
申请(专利权)人：江阴市明康绝缘玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32