本发明专利技术提供了一种无氨阻燃毛毡，由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷Ｐ＋三氧化二锑Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］＋硼酸锌ＺｎＢＯ↓［３］＋氧化镁ＭｇＯ＋氢氧化铝Ａｌ（ＯＨ）↓［３］构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉４０．０％～６０．０％，环氧树脂２７．５％～３７．５％，无氨阻燃剂１２．５％～２２．５％；其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为１００％重量百分比计，微胶囊化红磷Ｐ为１２．５～１３．０％，三氧化二锑Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］为７．０～７．４％，硼酸锌ＺｎＢＯ↓［３］为７０．０～７１．３％，氧化镁ＭｇＯ为５．０～５．４％，氢氧化铝为４．０～４．４％。采用本发明专利技术制备方法生产的阻燃毛毡游离氨含量为≤２５０ｐｐｍ，游离甲醛含量降到了２０ｐｐｍ，产品符合国际或国家标准的阻燃性及环保技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉#高分子化合物的组合物，特别是指一种无氨阻燃毛毡及其 制备方法。
技术介绍
现有对于空调、汽车驾驶室中使用的隔音隔热垫均要求符合国际或国 家标准的阻燃性及环保技术要求，而目前大量使用的由开松棉+聚磷酸铵 阻燃剂+酚醛树脂组成的阻燃毛毡，虽然具有优越的阻燃效果，但聚磷酸 铵阻燃剂中含有辯、溴等物质，会对铜管及铁等金属材料产生腐蚀性，辨 环境造成污染。经对现有的阻燃毛毡游离氨含量进行检测一般往往要达到 3000ppm以上，而国外标准为《250ppm;同时上述阻燃毛超材料中使用的 酚醛树脂是由苯酚与甲醛合成的，毛毡的甲醛含量及气味性也已不能满足 客户愈来愈高的使用标准要求。由于现有阻燃毛毡不符合环保及欧盟ROSE指令《即关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》在电 气或电子装置中禁止使用铅、六价铬、汞、镉、多溴联苯、多溴联苯醚等 六种有害物质的奪求，从而限制了阻燃毛毡进一步的扩大使用。 .
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就在于针对现有的阻燃毛毡中阻燃剂及 酚醛树脂存^环,人体造成污染的状况，,一种将卩1^毪添加的阻燃剂进fi^氨改M:理，将酚醛树脂改为无甲醛的环自脂，用开松棉+环 ^旨+ 无氨改性ISM剂制成的阻燃毛毺及其制备方法。本专利技术的无氨卩皿毛超由开松 棉、环氧树脂和无氨PI^剂舰，其中无氨PIM剂由mj^化红磷P+三氧化二 锑Sb203+硼,ZnB03+氧化镁MgO+，化铝AL(OH)3构成，PlKi超各组分M 百分配比为开松棉肌0% 60. 0%，环f(M脂27. 3% 37. 5%，无氨ISM剂12. 5% 22. 5%;其中无氨PI^剂中，以无氨PI^剂为100%驢百分比计，^J^化红磷 P为12. 5 13. 0%,三氧化二锑SbA为7. 0 7. 4%，硼,ZnBa为70. 0 71. 3%， 氧化镁Mg0为5. 0 5.4%，氢氧化铝为4. 0 4. 4%。无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标见下表: 无氨阻燃毛毡的生产原料技术指标<table>table see original document page 6</column></row><table>无氨阻燃毛每的制备采用预先进行无氨阻燃剂的调配，再进行环氧树 脂与无氨阻燃剂的调配，然后通过制毡生产线进行无氨阻燃毛毡生产的制 备方法，主要控制指标①开松棉予处理工序开包机每次投料不允许超 过3包(240 kg),精开松给棉板与锡林距离2±0. 2mm (每三个月设备保 养检査一次)，棉箱角钉帘速度35 85 m/min，匀剥辊速度300 400m/min;②物料混合工序无氨阻燃剂调配混合时间10 15min;环 氧树脂与无氨阻燃剂调配混合时间10-15min;粉末施加器粉辊速度 1. 1 3. 8r/min，刷辊速度52 72r/min;③纤维网粘接成型工序气流 成网锡林速度1800 1900r/min,风机转速1100 1450r/min，输出速 度2 5. 5m/min，尘笼速度2. 3 5. 8m/min，喂入速度0. 4 1. 2m/min; 聚合烘箱网帘速度2.3 5.8m/min，烘箱前区温度230 270'C，烘箱 后区温度190 250°C,风机速度900 1120r/min，烘箱隔距2 35 咖；切断机幅宽2200nim，长度30000 mm以内任意裁切；④后处理工序 下料机(模切后处理)轮廓尺寸在2000咖X2000咖内可裁切成各种平 面形状。 '、 -无氨阻燃剂中的微胶囊化红磷P采用外购产品，微胶囊化红磷P为采 用对红磷表面进行处理，再用三聚氰胺-甲醛树脂作为包覆层的两步法制 备而成，外购的微胶囊化红磷P红磷重量含量应^839&。当进行无氨阻燃毛毡生产时，先进行无氨阻燃剂的调配，将微胶囊化 红磷P、三氧化二锑SbA、硼酸锌ZnB03、氧化镁MgO、氢氧化铝AL(0H)3各组分用电子秤按组分重量百分比配比比例进行称取，称量好的无氨阻燃 剂物料放置在专用混合机中混合10-15min，'混合均匀后用专用包装袋定 量包装备用。其次进行环氧树脂与无氨阻燃剂的调配，将调配好的无氨阻燃剂与环氧树脂按产品所需的设定组分重量百分比配比用电子秤进行称量，然后放置在制毡生产线的粉末施加器附属混合机中混合10 15min使 粉末混合均匀，环氧树脂与无氨阻燃剂经粉末施加器附属的混合机混合后 作为粉末总体施加在棉箱喂出的开松棉中。制毡过程由专门的生产线控 制，通过开松棉预处理、物料混合、纤维网粘接成型和后处理进行无氨阻 燃毛毡的生产。启动生产线后将开松棉投入开包机中开包抓棉，开松棉为 纺织边角料的开松再生纤维，经精开松将纤维进一步开松，然后通过棉箱 使开松棉喂出在帘子上，送入粉末施加器下方，此时环氧树脂与无氨阻燃 剂的调配由粉末施加器的附属混合机完成，粉末经混合均匀后通过粉末施 加器螺旋上升装置送入料箱，由粉辊速度与刷辊速度控制粉末输出量，粉 末撒在棉箱喂出的开松棉中，经气流成网机使开松棉纤维与环氧树脂和无 氨阻燃剂的调配粉末充分混和并均匀输出在网帘上，此时混和料呈无规则 的三维杂乱纤维网排列，出网后经过烘箱高温聚合，使环氧树脂固化粘接， 将开松棉、环氧树脂、无氨阻燃剂三种成份结合在一起，形成具有一定密 度与厚度的毛毡，此毡进一步后处理经过模切可制成各种汽车、空调用成 型隔音隔热垫制品。本专利技术中无氨阻燃毛毡制备方法的主要工艺设备有无氨阻燃剂调配 用专用混合机、开包机、精开松机、棉箱、环氧树脂与无氨阻燃剂调配施 加用粉末施加器及其附属混合机、气流成网机、烘箱、切断机、后处理用 模切下料机等。本专利技术的无氨阻燃毛毡产品质量技术指标列于下表阻燃毡产品性能指标项目单位指标空调用汽车用 .面密度g/m2(300 700) ±10%, 700以上±8%厚度mm4 40mrn尺寸公差mm设备幅宽2.2米，尺寸公差为 —;mm外观一无明显凹凸、fl^王、破洞、胶块、SS、腐,未穿透等吸声系数%符合(国家标准GB/T18696. 1驻波管法吸声系数与 声阻抗率测量规范)及MG157015-2006标准(隔音 板平板和预制板标准)对铜管的腐蚀性—铜管不变色一气味一无令人难以接受的气味阻燃性 '—UL94-V0级 ' (美国标准)《100mm/min (GB8410汽车内饰 材料的燃烧特性)拉伸强度N/cm2>1 (GB/T3923.1)纺织品织物拉伸性能第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法游离氨含量 (GB/T7479水质铵的 测定纳氏试剂比色)ppm《250一游离甲醛含量ppm《70 GB13197水质甲醛的测定，乙酰丙酮分光光度法热传导率W/(m. k)<0.157 (GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法)含水率%. 《9 . (GB/T9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测 定烘箱干燥法)本专利技术的无氨阻燃毛毡的吸声系数符合菲亚特及名爵MG157015-2006 标准隔音板平板和预制板标准，技术指标列于下表9无氨阻燃毛毡吸声系数指标<table>table see original document p本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无氨阻燃毛毡，其特征在于由开松棉、环氧树脂和无氨阻燃剂组成，其中无氨阻燃剂由微胶囊化红磷Ｐ＋三氧化二锑Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］＋硼酸锌ＺｎＢＯ↓［３］＋氧化镁ＭｇＯ＋氢氧化铝ＡＬ（ＯＨ）↓［３］构成，阻燃毛毡各组分重量百分配比为开松棉４０．０％～６０．０％，环氧树脂２７．５％～３７．５％，无氨阻燃剂１２．５％～２２．５％；其中无氨阻燃剂中，以无氨阻燃剂为１００％重量百分比计，微胶囊化红磷Ｐ为１２．５～１３．０％，三氧化二锑Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］为７．０～７．４％，硼酸锌ＺｎＢＯ↓［３］为７０．０～７１．３％，氧化镁ＭｇＯ为５．０～５．４％，氢氧化铝为４．０～４．４％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施舒拉，施群，唐德林，张花萍，
申请(专利权)人：镇江立达纤维工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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