再生能源耐高温阻燃过滤毡制造技术

本实用新型专利技术提供了一种再生能源耐高温阻燃过滤毡，在聚四氟乙烯ＰＴＦＥ长丝基布上下面各粘结一层由聚苯硫醚ＰＰＳ与聚酰亚胺Ｐ８４混合的纤维层。本实用新型专利技术的优点是提高了耐温性，集尘效果佳，抗氧化性高，具有较高的过滤负荷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

再生能源耐高温阻燃过滤毡
本技术涉及一种过滤毡，特别涉及一种再生能源耐高温阻燃过滤毡。技术背景目前的高温阻燃过滤毡耐高温性能差，特别在再生能源循环流化床锅炉瞬间超温 时，对过滤毡的性能产生较大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种耐高温性能佳，集尘效果良好，抗 氧化性能高的再生能源耐高温阻燃过滤毡。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种再生能源耐高温阻燃过滤毡， 在聚四氟乙烯PTFE长丝基布上下面各粘结一层由聚苯硫醚PPS与聚酰亚胺P84混合的纤 维层。混合纤维层中加入了一定量的聚酰亚胺纤维P84，且基布采用的是耐高温的PTFE 材料，这两种材料能耐250°C的高温。混合纤维层中的聚酰亚胺纤维P84具有不规则的截面结构，具有较大的比表面 积，滤料对超细粉尘和飞灰具有较强的捕集能力。本技术的优越功效在于1)耐温性的提高过滤毡的纤维层中加入了一定量聚酰亚胺纤维P84，且基布采 用的是耐高温的PTFE材料，由于这两种材料能耐250°C的高温，因此对于再生能源循环流 化床锅炉瞬间超温时，对过滤毡的性能不会产生较大的影响；2)集尘效果佳由于过滤毡表面采用的是规格1. 67dtexX51mmPPS和 1. 67dtexX51mmP84纤维混合层，聚酰亚胺纤维P84具有不规则的截面结构，具有较大的比 表面积，滤料对超细粉尘和飞灰具有较强的捕集能力；3)抗氧化性的提高聚苯硫醚PPS具有很好的抗水解性，抗酸性和抗碱性，但它的 弱点是抗氧化性能不好；加入聚酰亚胺纤维P84，基布采用聚四氟乙烯PTFE，能够利用P84 和PTFE纤维较好的抗氧化性来弥补PPS滤料此性能上的不足；4)耐较高的过滤负荷基布为140g/m2PTFE长丝基布，从而使该过滤毡具有较高强 度，经过高温定型后产品的强度得到进一步的提高，滤料的气布比能达到1. 5 m3/m2. min ；5)阻燃性能的提高，极限氧指数达到36. 5。附图说明图1为本技术的剖面图；图中标号说明1 一基布；2—混合纤维层。具体实施方式请参阅附图所示，对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供了一种再生能源耐高温阻燃过滤毡，在聚四氟乙烯 PTFE长丝基布1上下面各粘结一层由聚苯硫醚PPS与聚酰亚胺P84混合的纤维层2。混合纤维层2采用的是规格1. 67dtexX51mmPPS和1. 67dtexX51mmP84纤维。基 布1采用140g/m2的PTFE长丝基布。混合纤维层2中加入了一定量的聚酰亚胺纤维P84，且基布采用的是耐高温的 PTFE材料，这两种材料能耐250°C的高温。混合纤维层2中的聚酰亚胺纤维P84具有不规则的截面结构，具有较大的比表面 积，滤料对超细粉尘和飞灰具有较强的捕集能力。本技术应用于秸杆及树皮发电耐高温烟气长袋低压脉冲布袋除尘，经使用， 本技术达到烟气温度在150°C-170°C,瞬间温度210°C ；气布比为1.0-1.5 m3/m2· min, 除尘器阻力为1200 - 1500 P a ；烟气粉尘排放浓度设计值低于5 Omg/ m3，实际低于 30mg/ m3 ；过滤毡设计使用寿命，在正常工况条件下为3年以上。权利要求1. 一种再生能源耐高温阻燃过滤毡，其特征在于在聚四氟乙烯PTFE长丝基布上下面 各粘结一层由聚苯硫醚PPS与聚酰亚胺P84混合的纤维层。专利摘要本技术提供了一种再生能源耐高温阻燃过滤毡，在聚四氟乙烯PTFE长丝基布上下面各粘结一层由聚苯硫醚PPS与聚酰亚胺P84混合的纤维层。本技术的优点是提高了耐温性，集尘效果佳，抗氧化性高，具有较高的过滤负荷。文档编号B32B27/02GK201815186SQ201020570700公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日专利技术者吴蕾, 褚礼, 陆卫祥 申请人:上海华成针刺材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生能源耐高温阻燃过滤毡，其特征在于：在聚四氟乙烯ＰＴＦＥ长丝基布上下面各粘结一层由聚苯硫醚ＰＰＳ与聚酰亚胺Ｐ８４混合的纤维层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕾，陆卫祥，褚礼，
申请(专利权)人：上海华成针刺材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]