适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置，包括水平辊轴组、第一定位模组、第二定位模组，所述第一定位模组和第二定位模组以水平辊轴组的中心线左右对称设置，所述定位模组均包括水平设置的传动丝杆、驱动模块和定位柱，所述驱动模块设置于传动丝杆上，并能够沿传动丝杆左右移动，所述定位柱设置于驱动模块上，跟随驱动模块进行位移，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱均穿过水平辊轴组的空隙伸出至水平辊轴组的表面之上，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱之间设置有最小极限间距，能够实现印刷线路板居中定位，使印刷线路板对准蚀刻设备的轨道，并且不会发生过度挤压造成线路板变形的问题。

Positioning device suitable for intelligent improvement of auxiliary circuit board etching process

The utility model discloses a positioning for the auxiliary circuit board etching intelligent lifting device, including horizontal roller group, the first second positioning module, positioning module, the first positioning module and second positioning module in the center line of horizontal roll shaft group symmetrically arranged, the positioning module includes a drive wire drive module and a positioning pole, level set, the driving module is arranged on the driving screw rod, and can move along the transmission wire rod, the positioning column is arranged in the driver module, follow the displacement drive module, the positioning column of the first positioning module and second positioning module are through the gap level the roller group is extended to the level above the surface of the roller group, a minimum limit space is arranged between the positioning column of the first positioning module and second positioning module, can realize printing The circuit board is positioned centrally so that the printed circuit board is aligned with the track of the etching device, and the deformation of the circuit board can not be caused by excessive extrusion.

【技术实现步骤摘要】
适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置
本技术涉及生产设备领域，具体涉及一种用于印刷线路板生产的定位装置。
技术介绍
印刷线路板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的使用量日益加大，对应印刷线路板的需求量也日益增加，因此各个印刷线路板生产企业的生产量也随之加大。为了实现在已有设备和厂房空间基础上，提高生产量和生产效率，印刷线路板生产企业通常采用方法，是将生产过程中印刷线路板的拼版尺寸加大，减少操作时间。但拼版尺寸拼版加大后，面临一系列的问题：（1）由于尺寸变大，需要加大原有周转的空间，但是厂房空间局限难以实现；（2）拼版尺寸变大，搬运作业困难，很容易在周转过程中发生剐蹭，进而导致最终的印刷线路板产品发生开路、短路不良，造成很高的生产不良率。为了避免周转造成不良，可以将前后两台生产设备通过转角传送设备顺次连接，产品直接从前一台设备进入后一台设备，无须搬运周转，可以实现效率高、不良率低的生产现场物料周转。中国专利CN103363847B公开了一种鞭炮生产线，将输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口等前后身缠环节分别于一呈U形的生产线上完成，该U形生产线包括一呈环形或U形的输送装置，对应于该输送装置呈U形状分布的若干工艺单元。该专利相当于将若干工艺单元设置在一条U物料传送流水线上，并非将前后两台独立的设备进行物料传送连接。中国专利CN104968154A公开了一种LED铝基板自动化生产线，包括有若干个依次排列并通过传送带进行连接传输的机械设备，因厂房空间限制而采用，将生产线做90度转弯采用的第一弧形转角机，将生产线做90度转弯采用的第一弧形转角机，将生产线形成U形流水线采用的第二弧线转角机，以及可掀式输送机、中心定位机和暂存机将线路蚀刻设备和阻焊丝印设备连接起来。但是，在实际的印刷线路板生产设备中，丝印、烘烤、曝光等生产环节均为逐片上下料的设备，无法与其他设备直接串联传送物料，仅显影设备和蚀刻设备，为一端进料、另一端出料，可以顺次连接进行物料传送。显影设备和蚀刻设备为印刷线路板生产设备中长度最长的设备，将这两台设备采用U形转角传送设备进行连接，可以有效提高厂房空间利用率和生产效率。但是，经过U形转角传送设备改变传送方向后，印刷线路板难以对准蚀刻设备的轨道，需要进行居中定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置，用以解决经过U形转角传送设备改变传送方向后，印刷线路板难以对准蚀刻设备的轨道，需要进行居中定位的问题。为实现上述目的，本技术具体的技术方案为：一种适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置，包括水平辊轴组、第一定位模组、第二定位模组，所述第一定位模组和第二定位模组以水平辊轴组的中心线左右对称设置，所述第一定位模组和第二定位模组均包括水平设置的传动丝杆、驱动模块和定位柱，所述驱动模块设置于传动丝杆上，并能够沿传动丝杆左右移动，所述定位柱设置于驱动模块上，跟随驱动模块进行位移，所述定位柱的轴向方向与传动丝杆的轴向方向相垂直，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱均穿过水平辊轴组的空隙伸出至水平辊轴组的上表面之上，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱之间设置有最小极限间距。所述第一定位模组和第二定位模组的传动丝杆之间的相对位置为同轴设置。所述第一定位模组和第二定位模组的驱动模块，位移方向相反。所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱均为三根或者三根以上的细长金属杆。所述第一定位模组的传动丝杆最右端和第二定位模组的传动丝杆最左端设置有固定间距。本技术方法具有如下优点：用于印刷线路板生产的显影设备和蚀刻设备经过U形转角传送设备进行连接，改变印刷线路板传送方向后，能够实现居中定位，使印刷线路板对准蚀刻设备的轨道，并且不会发生过度挤压造成线路板变形的问题。附图说明图1本技术定位装置示意图。图2采用本技术定位装置的印刷线路板生产设备示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参考图2，印刷线路板生产均包含显影设备2和蚀刻设备3，两台设备通常并排设置于厂房1内，显影设备2包含送料口21，蚀刻设备3包含接料口32，U形转角传送设备5将显影设备2和蚀刻设备3连接，在送料口21需要有作业员41手工操作，在接料口32需要有作业员44手工操作，适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置62设置于U形转角传送设备5与蚀刻设备3之间。请参考图1，适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置62，包括水平辊轴组11、第一定位模组12、第二定位模组13，所述第一定位模组12和第二定位模组13以水平辊轴组11的中心线左右对称设置，所述第一定位模组12包括水平设置的传动丝杆122、驱动模块121和两根定位柱123和124，所述第二定位模组13包括水平设置的传动丝杆132、驱动模块131和两根定位柱133和134。所述第一定位模组12的驱动模块121设置于传动丝杆122上，并能够沿传动丝杆122左右移动，驱动模块121在输入的电信号控制下进行移动，控制信号为电压信号，用0~10V进行控制，通过电压信号的大小，实现对移动方向的控制，其中低电压区间值0.5~4.5V对应向左移动，高电压区间值5.5~9.5V对应向右移动。所述第二定位模组13的驱动模块131设置于传动丝杆132上，并能够沿传动丝杆132左右移动，驱动模块131同样在输入的电信号控制下进行移动，控制信号为电压信号，用0~10V进行控制，通过电压信号的大小，实现对移动方向的控制，其中低电压区间值0.5~4.5V对应向右移动，高电压区间值5.5~9.5V对应向左移动，刚好与第一定位模组12的移动方向相反。因此，只需要同时输入给第一定位模组12的驱动模块121和第二定位模组13的驱动模块131完全相同的控制电压信号，即可实现驱动模块121和驱动模块131的对称开合控制。所述定位柱123和124设置于驱动模块121上，跟随驱动模块121进行位移，所述定位柱123和124的轴向方向与传动丝杆122的轴向方向相垂直；所述定位柱133和134设置于驱动模块131上，跟随驱动模块131进行位移，所述定位柱133和134的轴向方向与传动丝杆132的轴向方向相垂直。所述第一定位模组12和第二定位模组13的定位柱均穿过水平辊轴组11的空隙伸出至水平辊轴组11的上表面之上，所述第一定位模组12和第二定位模组13的定位柱之间设置有最小极限间距。所述第一定位模组12和第二定位模组13的的传动丝杆122和132之间的相对位置为同轴设置。所述第一定位模组12和第二定位模组13的驱动模块121和131，位移方向相反、幅度相同，从而使得由其带动的定位柱123和124与定位柱133和134之间也总是保持以水平辊轴组11水平中心线对称的左右开合，从而实现将送入定位装置62的印刷线路板同时由两侧的定位柱向中间推动，最终实现印刷线路板的中心线与水平辊轴组11水平中心线重合，实现居中定位。所述第一定位模组12和第二定位模组13的定位柱均为两根或者两根以上的细长金属杆。所述第一定位模组12的传动丝杆122最右端221和第二定位模组13的传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置，其特征在于，包括水平辊轴组、第一定位模组、第二定位模组，所述第一定位模组和第二定位模组以水平辊轴组的中心线左右对称设置，所述第一定位模组和第二定位模组均包括水平设置的传动丝杆、驱动模块和定位柱，所述驱动模块设置于传动丝杆上，并能够沿传动丝杆左右移动，所述定位柱设置于驱动模块上，跟随驱动模块进行位移，所述定位柱的轴向方向与传动丝杆的轴向方向相垂直，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱均穿过水平辊轴组的空隙伸出至水平辊轴组的表面之上，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱之间设置有最小极限间距。

【技术特征摘要】
1.一种适用于辅助线路板蚀刻加工智能化提升的定位装置，其特征在于，包括水平辊轴组、第一定位模组、第二定位模组，所述第一定位模组和第二定位模组以水平辊轴组的中心线左右对称设置，所述第一定位模组和第二定位模组均包括水平设置的传动丝杆、驱动模块和定位柱，所述驱动模块设置于传动丝杆上，并能够沿传动丝杆左右移动，所述定位柱设置于驱动模块上，跟随驱动模块进行位移，所述定位柱的轴向方向与传动丝杆的轴向方向相垂直，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱均穿过水平辊轴组的空隙伸出至水平辊轴组的表面之上，所述第一定位模组和第二定位模组的定位柱之间设置有最小极限间距。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东红，曹克铎，吴志峰，
申请(专利权)人：厦门利德宝电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35