整体抽芯式预制箱涵芯模制造技术

本实用新型专利技术公开一种整体抽芯式预制箱涵芯模，属于混凝土预制构件领域，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板，所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。本实用新型专利技术采用整体芯模工艺，结构明确，受力合理，支拆时采用滚轴进行推送和拉拔，效率高，质量好；由于箱涵底板较宽，因此在芯模下部设置钢闸板，钢闸板在振捣完底板混凝土后安装，保证了底板的浇筑和振捣质量；底板浇筑完成后，一次可浇筑到顶，未留置施工缝，箱涵抗渗透性强；模板板面为钢板拼装，板面平整度易于控制，表观质量好。

Core pulling type prefabricated box culvert core mold

The utility model discloses an integral core pulling type prefabricated box culvert core mold, belonging to the precast concrete field, the core module comprises four templates, a steel gate two adjacent the template, the template four pieces composed of square mould frame, the template is provided with a connector, connecting rod is provided with a connector piece relative template on the cross section of each template, are L. The utility model adopts the whole mould process, clear structure, reasonable stress, and when the roller push and pull, high efficiency, good quality; the box culvert bottom is wider, so set the steel gate in the lower part of the upper mold core, the steel gate in vibrating end plate concrete after installation, ensure the floor pouring and vibration quality; pouring floor after the completion of a cast to the top, without construction joints, box culvert anti permeability; template board plate assembly, surface smoothness and easy to control, good apparent quality.

【技术实现步骤摘要】
整体抽芯式预制箱涵芯模
本技术涉及一种模板，特别涉及一种整体抽芯式预制箱涵芯模，属于混凝土预制构件领域。
技术介绍
传统混凝土箱涵的安装施工一般采用现场浇筑的方式，或在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。其中，现场浇筑时需使用箱涵芯模，箱涵预制的方法主要是分层分节预制，现有芯模模板支拆工艺繁琐，浇筑后留有施工缝。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种整体抽芯式预制箱涵芯模，芯模整体支拆，操作方便，预制构件无施工缝。为了实现上述目的，本技术采用的一种整体抽芯式预制箱涵芯模，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板，所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。作为改进，所述模板片包括钢板，钢板上设有板肋。作为改进，所述钢闸板与模板片间设有楔子。作为改进，所述模板片分为模板片一、模板片二、模板片三和模板片四，模板片一的一侧连接模板片二，另一侧与模板片三连接，各模板片上分别包括一个横连接器和一个纵连接器，所述模板片一上的纵连接器与模板片三上的纵连接器通过纵连杆连接，所述模板片一上的横连接器通过横连杆与模板片二上的横连接器连接。作为改进，所述模板片一与模板片二、模板片一与模板片三间设有所述钢闸板，钢闸板与各模板片间分别设有三角形楔子。作为改进，所述纵连杆、横连杆分别采用型钢。本技术采用的整体抽芯式预制箱涵芯模，该结构有以下优点和效果：（1）采用整体芯模工艺，结构明确，受力合理，支拆时采用滚轴进行推送和拉拔，效率高，质量好。（2）由于箱涵底板较宽，因此在芯模下部设置钢闸板，钢闸板在振捣完底板混凝土后安装，保证了底板的浇筑和振捣质量。（3）底板浇筑完成后，一次可浇筑到顶，未留置施工缝，箱涵抗渗透性强。（4）模板板面为钢板拼装，板面平整度易于控制，表观质量好。附图说明图1为本技术芯模的截面结构示意图；图中：1、模板片一，2、纵连接器，3、楔子，4、钢闸板，5、模板片二，6、纵连杆，7、横连接器，8、横连杆，9、模板片三，10、模板片四。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种整体抽芯式预制箱涵芯模，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板4，所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。作为实施例的改进，所述模板片包括钢板，钢板上设有板肋。作为实施例的改进，所述钢闸板4与模板片间设有楔子3。作为实施例的改进，所述模板片分为模板片一1、模板片二5、模板片三9和模板片四10，模板片一1的一侧连接模板片二5，另一侧与模板片三9连接，各模板片上分别包括一个横连接器7和一个纵连接器2，所述模板片一1上的纵连接器2与模板片三9上的纵连接器2通过纵连杆6连接，所述模板片一1上的横连接器7通过横连杆8与模板片二5上的横连接器7连接。同样的，模板片四10的一侧连接模板片二5，另一侧与模板片三9连接。作为实施例的改进，所述模板片一1与模板片二5、模板片一1与模板片三9间设有所述钢闸板4，钢闸板4与各模板片间分别设有截面为三角形楔子3。作为实施例的改进，所述纵连杆6、横连杆8分别采用型钢，原材选用合理。采用该预制箱涵芯模的具体施工方法如下所述：模板结构为钢板+板肋组成板面结构，后加型钢作为模板横纵连杆，四片式结构，片与片间采用连接器收支，模板直边中间处设置钢闸板4，其后背楔子3紧固。支拆模板时，整体吊装、支拆，调节连接器控制芯模尺寸，最后将闸板固定，背紧楔子。模板支立前，先在模板摆放区将内芯模板尺寸调整至设计要求，左右钢闸板安装并背楔子紧固，上下闸板口安装临时限位，保证芯模整体尺寸足以。用扁担吊装芯模至提前绑扎好的底板钢筋上，微调芯模整体位置，保证钢筋保护层满足设计要求，最后绑扎芯模上部钢筋。拆除芯模时，先将四个方向钢闸板4拆除，然后将芯模两头及中间各留一个紧张器，其他紧张器将活动销子拔出，保证紧张器不受力；收缩剩余三个紧张器，调整芯模尺寸，左右及上侧留有5cm空隙。用钢丝绳将叉车及芯模内吊点连接起来，并提前在箱涵一端放置四个滚轴保证芯模在其上边移动，然后用叉车将芯模缓缓拉出，再次用扁担将其吊至模板摆放区进行清灰、刷油、组拼左右两侧钢闸板及上下闸板限位和紧张器。本技术采用整体芯模工艺，结构明确，受力合理，支拆时采用滚轴进行推送和拉拔，效率高，质量好；由于箱涵底板较宽，因此在芯模下部设置钢闸板，钢闸板在振捣完底板混凝土后安装，保证了底板的浇筑和振捣质量；底板浇筑完成后，一次可浇筑到顶，未留置施工缝，箱涵抗渗透性强；模板板面为钢板拼装，板面平整度易于控制，表观质量好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体抽芯式预制箱涵芯模，其特征在于，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板（4），所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。

【技术特征摘要】
1.一种整体抽芯式预制箱涵芯模，其特征在于，该芯模包括四个模板片，相邻两模板片间设有钢闸板（4），所述四个模板片拼接组成方形芯模框架，模板片上设有连接器，相对的模板片上的连接器间设有连杆，各模板片的截面均为L形。2.根据权利要求1所述的一种整体抽芯式预制箱涵芯模，其特征在于，所述模板片包括钢板，钢板上设有板肋。3.根据权利要求2所述的一种整体抽芯式预制箱涵芯模，其特征在于，所述钢闸板（4）与模板片间设有楔子（3）。4.根据权利要求3所述的一种整体抽芯式预制箱涵芯模，其特征在于，所述模板片分为模板片一（1）、模板片二（5）、模板片三（9）和模板片四（10），模板片一（1）的一侧连接模板片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，王春冉，刘长义，王书庆，赵景忠，陶洋洋，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12