一种挤出成型管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出成型管模具，包括模壳，所述模壳内固定设置有分流器支架，所述分流器支架的后两端压紧固定有分流锥，所述分流锥与模壳之间留有缝隙形成第一流道，所述分流器支架的前端固定有芯模，所述模壳前端内部设置有阶梯端面，模壳前端的阶梯端面上顶压有口模，所述芯模与模壳和口模之间留有缝隙并形成第二流道，所述第一流道与第二流道相互连通，所述模壳的后端面上压紧固定有压环，所述压环与口模的轴肩接触并压紧固定；通过压设固定的压环，将口模与模壳压紧，能固定口模位置，在进行挤出生产时能一次装夹到位，不需多次调整口模位置，快速达到产品尺寸要求，减少开机调整时间，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出成型管模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种挤出成型管的模具。
技术介绍
一体管道多由挤出机挤出成型，通过挤出模具实现，目前大多数模具使用时，进行挤出生产需要多次调整口模的位置，才达到使管壁的厚度能均匀挤出，但是多次调整口模位置导致生产的效率低，工序繁琐。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种开机时只需微调口模，提高了生产效率，减少了开机时间的挤出成型管模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挤出成型管模具，包括模壳，所述模壳后端内部设置有阶梯端面，所述阶梯端面上顶压有口模，所述模壳的后端面上固定有压环，所述压环套设在所述口模上，所述压环设置有压台，所述压台与口模的轴肩接触，所述压环与阶梯端面配合固定所述口模。作为上述方案的进一步改进，所述模壳内固定设置有分流器支架，所述分流器支架的外前端固定有分流锥，所述分流锥与模壳之间留有缝隙形成第一流道，所述分流器支架的后端固定有芯模，所述芯模与模壳和口模之间留有缝隙并形成第二流道，所述第一流道与第二流道相互连通。作为上述方案的进一步改进，所述模壳与口模上均设有热电偶孔。作为上述方案的进一步改进，所述压环与模壳通过紧固螺钉固定连接。作为上述方案的进一步改进，所述模壳上设置有上气孔，所述分流器支架上设置有下气孔，所述芯模内部设有气孔通道，所述上气孔、下气孔和气孔通道相互连通。作为上述方案的进一步改进，所述模壳为两段式结构，包括由相互连接的前模壳与后模壳，所述分流锥与分流器支架位于前模壳内，所述芯模与阶梯端面位于后模壳内。作为上述方案的进一步改进，所述模壳上设置有用于调节口模位置的调节螺钉。作为上述方案的进一步改进，所述紧固螺钉设置有六个。作为上述方案的进一步改进，所述调节螺钉设置有六个。本技术的有益效果：本技术一种挤出成型管模具，通过压设固定的压环，将口模与模壳压紧，能固定口模位置，在进行挤出生产时能一次装夹到位，不需多次调整口模位置，快速达到产品尺寸要求，减少开机调整时间，提高了加工效率；将模壳设为分体结构，能减少零件加工难度，降低成本；设置的热电偶孔能连接加热设备，保证模压时温度变化小，降低模压难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例图2中A-A方向的半剖视图；图2为本技术较佳实施例结构右视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1与图2，一种挤出成型管模具，包括模壳1，所述模壳1为两段式结构，分别由相互螺纹连接的前模壳9与后模壳10组成。所述模壳1内固定设置有分流器支架2，所述分流器支架2的后端压紧固定有分流锥3，所述分流锥3与模壳1之间留有缝隙形成第一流道，所述分流器支架2的前端固定有芯模4，所述模壳1后端内部设置有阶梯端面，所述阶梯端面上顶压有口模5，所述芯模4与模壳1和口模5之间留有缝隙并形成第二流道，所述第一流道与第二流道相互连通。所述模壳1的后端面上固定有压环6，所述压环6套设在所述口模5上，所述压环6设置有压台，所述压台与口模5的轴肩接触，所述压环6与阶梯端面配合固定所述口模5。装夹时通过压环6将口模5与模壳1压紧，一次安装就能实现口模与定位，不需要进行多次微调，减少了加工时间，而且压环6结构简单，效果显著，值得推广。所述压环6与模壳1通过紧固螺钉8固定连接。所述紧固螺钉8设置有六个，紧固螺钉8对压环6施加轴向压力，使得压环6、口模5与模壳1之间紧密接触，紧固螺钉8的数量视情况而定，可为3个、4个或其他数目。所述分流锥3与分流器支架2位于前模壳9内，所述芯模4与位于后模壳10内，所述口模5顶压在后模壳10的阶梯端面上。所述模壳1的壳体与口模5的壳体上均设有热电偶孔7，置的热电偶孔7能连接加热设备，保证模压时温度变化小，降低模压难度。所述模壳1上设置有上气孔11，所述分流器支架2上设置有下气孔21，所述芯模4内部设有气孔通道41，所述上气孔11、下气孔21和气孔通道41相互连通，上气孔11、下气孔21和气孔通道41内通气，保证模压出的管为中空，避免管发生形变。所述模壳1上设置有用于调节口模位置的调节螺钉12。所述调节螺钉12设置有六个，在加工过程中如果发现口模5同轴度发生变化，能通过调节螺钉12改变口模5的位置，调整同轴度。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型管模具，其特征在于：包括模壳（1），所述模壳（1）后端内部设置有阶梯端面，所述阶梯端面上顶压有口模（5），所述模壳（1）与口模（5）上均设有热电偶孔（7），所述模壳（1）的后端面上固定有压环（6），所述压环（6）套设在所述口模（5）上，所述压环（6）设置有压台，所述压台与口模（5）的轴肩接触，所述压环（6）与阶梯端面配合固定所述口模（5）, 所述模壳（1）内还固定设置有分流器支架（2），所述模壳（1）上设置有上气孔（11），所述分流器支架（2）上设置有下气孔（21），所述分流器支架（2）的后端固定有芯模（4），所述芯模（4）内部设有气孔通道（41），所述上气孔（11）、下气孔（21）和气孔通道（41）相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型管模具，其特征在于：包括模壳（1），所述模壳（1）后端内部设置有阶梯端面，所述阶梯端面上顶压有口模（5），所述模壳（1）与口模（5）上均设有热电偶孔（7），所述模壳（1）的后端面上固定有压环（6），所述压环（6）套设在所述口模（5）上，所述压环（6）设置有压台，所述压台与口模（5）的轴肩接触，所述压环（6）与阶梯端面配合固定所述口模（5）,所述模壳（1）内还固定设置有分流器支架（2），所述模壳（1）上设置有上气孔（11），所述分流器支架（2）上设置有下气孔（21），所述分流器支架（2）的后端固定有芯模（4），所述芯模（4）内部设有气孔通道（41），所述上气孔（11）、下气孔（21）和气孔通道（41）相互连通。2.根据权利要求1所述的挤出成型管模具，其特征在于：所述分流器支架（2）的外前端固定有分流锥（3），所述分流锥（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：珠海市派特尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44