一种TV支架模内切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种TV支架模内切料装置，通过将切断刀设在上夹板的右侧下端面，并设置橡胶挡板，并与所述切断刀相对设置，实现TV支架的模内切料，在冲压模冲压模具的同时，加切断刀来将条料切为块料，这样剪板机只需要把原材料的来料规格剪为条料，然后用模具切为块料，减少了剪板机的工作量，节省剪料人工和时间成本，从而降低产品的生产成本，同时地提高产品的生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，适合广泛推广。

TV bracket die internal cutting device

The utility model provides a TV support mode inside the feeding device, the cutting knife is arranged on the right end plate, and set the rubber plate, and cutting knife arranged relatively with the implementation of the TV scaffold material cutting die, stamping die in stamping die at the same time, with the cutting knife to cut strip as a piece of material, such as cutting machine only need to put the raw material specifications for incoming shear strip, then die cut into block material, reduce the shearing workload, save manpower and time cost cutting, to reduce the production cost, and improve production efficiency of products, the structure is simple and practical. Safe and reliable, economical and practical, suitable for wide popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种TV支架模内切料装置
本技术涉及TV支架加工设备
，具体指一种TV支架模内切料装置。
技术介绍
目前，厂家在生产TV支架过程中，多采用冲压模规模生产，而产量较少的TV配套支架，因生产订单小，故采用单工程模。因TV支架需要进行冲孔、打凸点、压线的加工，且毛边向下，由于凸点离外形近，为了防止打凸点将外形涨变形，需要先打凸点，才能复合下外形。而原来采用的是剪板机将原材料来料规格剪为所需的块料规格，由于尺寸要求不同，剪板机的工作量大，这就会受到工人的操作熟练程度的影响，浪费人工和时间成本，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种TV支架模内切料装置，克服现有技术的不足之处，节省剪料人工和时间成本，降低产品的生产成本，提高产品的生产效率。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种TV支架模内切料装置，包括上模、下模、下垫板、切断刀和接料板，所述上模包括上脱板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，所述上脱板、止挡板、上夹板和上垫板依次从下到上设在所述上模座上，所述上脱板、止挡板和上夹板内部通过内六角螺栓旋接，并通过圆柱销定位，所述切断刀设在所述上夹板的右侧下端面，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板和下垫板依次从上到下设在所述下模座上，所述接料板设在所述下模座的右侧上端面，所述下垫板设在所述下模座的下方。进一步的，所述下垫板的右侧端面上还设有橡胶挡板，并与所述切断刀相对设置，所述橡胶挡板通过下方的伸缩套筒上下移动，所述伸缩套筒内部设有弹簧，当切断刀切断TV支架的废料时，可以用来支撑物料，避免物料倾斜掉落。进一步的，所述下模板和下垫板内还设有等高套筒，并通过穿设螺栓穿设在所述下模板和下垫板上。进一步的，所述切断刀的长度大于所述止挡板和上脱板的厚度之和，可以实现在切断刀下降的时候，切断多余的物料，且毛边向下。进一步的，所述切断刀的刀头设在左侧，且与所述止挡板和上脱板的右侧边相接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种TV支架模内切料装置，通过将切断刀设在上夹板的右侧下端面，并设置橡胶挡板，并与所述切断刀相对设置，实现TV支架的模内切料，在冲压模冲压模具的同时，加切断刀来将条料切为块料，这样剪板机只需要把原材料的来料规格剪为条料，然后用模具切为块料，减少了剪板机的工作量，节省剪料人工和时间成本，从而降低产品的生产成本，同时地提高产品的生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，适合广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的TV支架结构示意图；图3为本技术的下模装夹俯视结构示意图；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1和图2，为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种TV支架模内切料装置，包括上模1、下模2、下垫板3、切断刀4和接料板5，所述上模1包括上脱板1.1、止挡板1.2、上夹板1.3、上垫板1.4和上模座1.5，所述上脱板1.1、止挡板1.2、上夹板1.3和上垫板1.4依次从下到上设在所述上模座1.5上，所述上脱板1.1、止挡板1.2和上夹板1.3内部通过内六角螺栓旋接，并通过圆柱销定位，所述切断刀4设在所述上夹板1.3的右侧下端面，所述下模2包括下模板2.1、下垫板2.2和下模座2.3，所述下模板2.1和下垫板2.2依次从上到下设在所述下模座2.3上，所述接料板5设在所述下模座2.3的右侧上端面，所述下垫板2.2设在所述下模座2.3的下方。优选的，所述下垫板2.2的右侧端面上还设有橡胶挡板6，并与所述切断刀4相对设置，所述橡胶挡板6通过下方的伸缩套筒7上下移动，所述伸缩套筒7内部设有弹簧；所述下模板2.1和下垫板2.2上还设有等高套筒8，并通过穿设螺栓9穿设在所述下模板2.1和下垫板2.2上；所述切断刀4的长度大于所述止挡板1.2和上脱板1.1的厚度之和；所述切断刀4的刀头设在左侧，且与所述止挡板1.2和上脱板的右侧边相接。综上，本技术提供了一种TV支架模内切料装置，通过将切断刀设在上夹板的右侧下端面，并设置橡胶挡板，并与所述切断刀相对设置，实现TV支架的模内切料，在冲压模冲压模具的同时，加切断刀来将条料切为块料，这样剪板机只需要把原材料的来料规格剪为条料，然后用模具切为块料，减少了剪板机的工作量，节省剪料人工和时间成本，从而降低产品的生产成本，同时地提高产品的生产效率，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，适合广泛推广。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TV支架模内切料装置，其特征在于，包括上模、下模、下垫板、切断刀和接料板，所述上模包括上脱板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，所述上脱板、止挡板、上夹板和上垫板依次从下到上设在所述上模座上，所述上脱板、止挡板和上夹板内部通过内六角螺栓旋接，并通过圆柱销定位，所述切断刀设在所述上夹板的右侧下端面，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板和下垫板依次从上到下设在所述下模座上，所述接料板设在所述下模座的右侧上端面，所述下垫板设在所述下模座的下方。

【技术特征摘要】
1.一种TV支架模内切料装置，其特征在于，包括上模、下模、下垫板、切断刀和接料板，所述上模包括上脱板、止挡板、上夹板、上垫板和上模座，所述上脱板、止挡板、上夹板和上垫板依次从下到上设在所述上模座上，所述上脱板、止挡板和上夹板内部通过内六角螺栓旋接，并通过圆柱销定位，所述切断刀设在所述上夹板的右侧下端面，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板和下垫板依次从上到下设在所述下模座上，所述接料板设在所述下模座的右侧上端面，所述下垫板设在所述下模座的下方。2.根据权利要求1所述的TV支架模内切料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思莲，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44