一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具及其成型方法。该模具包括垫块、下模板、中模板、加料块、柱塞模板、中模板设置在下模板上，加料块设置在中模板上，上模板中部镶嵌有型芯，加料块上设置有加料腔，加料腔通过浇道与皮碗成型腔连通，柱塞模板上设置有与加料腔相适配的柱塞，中模板、加料块之间设置有导向限位装置。本发明专利技术提高了涂胶质量，降低手工操作影响，解决宽皮碗在硫化加工过程中各种质量问题，提高了零件合格率。

Forming mold for lining assembly of double lip bowl and forming method thereof

The invention provides a forming mold for a lining assembly of a double lip bowl and a molding method thereof. The mold includes a pad, template, template, template, block, feeding plunger is arranged on the lower template in the template, the feeding block is arranged on the template, the template on the middle embedded cores, feeding block is provided with a feeding cavity feeding chamber communicated through the sprue and cup forming cavity, piston template set the plunger and the feeding chamber is matched with the guide limiting device is arranged between the template and feed block. The invention improves the gluing quality, reduces the influence of manual operation, solves various quality problems in the vulcanizing process of the wide leather bowl, and improves the qualified rate of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具及其成型方法
本专利技术属于橡胶制品加工工艺领域，具体涉及一种提高航空用双唇宽皮碗衬套组件质量的成型模具及其成型方法。
技术介绍
航空用宽皮碗衬套组合件是由金属衬套内表面硫化双唇橡胶皮碗组合而成，其双唇皮碗橡胶层厚、截面宽且结构复杂，硫化加工过程中易出现气坑、缺料现象；衬套件表面有通孔，在硫化过程中易造成泄压，使橡胶层表面出现严重的流痕。自生产以来，产品合格率不足30％，给军品生产任务交付造成很大困扰。各类文献中没有明确给出解决双唇宽皮碗加工质量不良的有效途径，亦无成熟经验可以借鉴，严重制约着产品生产合格率。现有的双唇宽皮碗衬套组件成型时采用模压加工工艺，具体实施步骤为：首先对金属衬套进行吹砂及清洗预处理，然后在骨架表面均匀的涂一层热硫化型胶粘剂，最后将橡胶条缠绕在衬套涂胶处后放入硫化模具型腔中进行硫化成型。该工艺方法有以下缺点：1)衬套表面涂胶区结构复杂，涂胶前后金属件未进行预处理，涂胶的衬套内孔及台阶容易包裹气泡、涂刷不贴合且胶液难挥发，影响零件结合力；2)在衬套上缠绕橡胶条的过程属于手工操作，容易使手汗、杂质、油污粘附衬套涂胶和橡胶条表面，影响衬套与橡胶之间的结合力；3)硫化成型过程橡胶受热转变为粘流态，在严密、全封闭的模具型腔内进行流动不均匀并易包裹气体，成型后零件表面表现为气泡、缺料、流痕。
技术实现思路
本专利技术为解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，而提供一种提高涂胶质量，降低手工操作影响，解决宽皮碗在硫化加工过程中各种质量问题，提高零件合格率的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具及其成型方法。本专利技术的技术解决方案是：本专利技术为一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特殊之处在于：该模具包括垫块、下模板、中模板、加料块、柱塞模板、中模板设置在下模板上，加料块设置在中模板上，上模板中部镶嵌有型芯，加料块上设置有加料腔，加料腔通过浇道与皮碗成型腔连通，柱塞模板上设置有与加料腔相适配的柱塞，中模板、加料块之间设置有导向限位装置。上述加料腔为圆环形，柱塞对应为圆环形。上述浇道为6个，均布在加料块的中心部位。上述加料块与型芯为紧固连接。上述垫板和下模板通过螺钉固紧连接，垫板、下模板和中模板之间有三个连通的卸料孔。上述导向限位装置包括设置在柱塞模板上的大导柱和小导柱，中模板和加料块上对应大导柱和小导柱的位置分别设置有与大导柱和小导柱形状相适配的大导柱腔和小导柱腔。一种利用上述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具的成型方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：1)对金属衬套进行吹砂及清洗预处理，清洗干净的零件在装有远红外线灯的工作台上晾置20～30分钟，晾干后1小时内进行涂胶；2)在金属衬套骨架表面均匀的涂一层热硫化型胶粘剂，然后将涂胶后的金属衬套用竹镊子夹持放置于托盘中，并一同放置于抽真空干燥箱中，抽真空温度50℃±5℃，真空度为0.5KPa，抽真空时间20min；3)计算双唇宽皮碗衬套组件所用橡胶材料重量，裁剪长度与皮碗外周长一致、重量为纯皮碗胶层1.2倍的橡胶条；4)将金属衬套置于成型模具的型腔内，安装加料块，将裁剪的橡胶条放置于加料块的加料腔内，安装柱塞模板，将模具放置于硫化机床进行硫化成型。上述步骤4)之后还包括步骤5)清除零件表面Φ1浇道口处及分模面处的残留毛边。本专利技术通过对零件涂胶前进行远红外晾置，涂胶后抽真空处理提高了涂胶质量，同时本专利技术通过带加料腔的模具结构改进了成型过程加料方式，降低手工操作对宽皮碗类零件结合力和表面质量影响，该专利技术可推广应用于带骨架厚橡胶制品。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的较佳实施例的浇道分布示意图。1-垫板，2-下模板，3-中模板，4-加料块，5-柱塞模板，6-小导柱，7-大导柱，8-型芯，9-金属衬套，10-螺钉，11-加料腔，12-柱塞，13-浇道，14-空腔，15-卸模孔，16-皮碗成型腔。具体实施方式参见图1，本专利技术包括垫板1、下模板2、中模板3、加料块4、柱塞模板5、下模板2设置在垫板1上，加料块4设置在中模板3上，加料块4中部镶嵌有型芯8，所述加料块4上设置有加料腔11，加料腔11通过浇道13与皮碗成型腔16连通，柱塞模板5上设置有与加料腔11相适配的柱塞12，中模板3、加料块4、柱塞模板5之间设置有导向限位装置。加料腔11为圆环形，柱塞12对应为圆环形。加料时，胶料条放入圆环形加料腔11，通过形状与加料腔11相适配的圆环形柱塞12向下施压，施加压力均匀。加料块4对应型芯8的中心部分为空腔14。空腔14有利于挤压过程中皮碗成型腔内气体的排出。中模板3和垫板1之间设置有下模板2，用于皮碗下唇的成型。其中垫板1和下模板2通过螺钉固紧连接，垫板1、下模板2和中模板3之间有三个连通的卸模孔15，可辅助进行零件卸模。导向限位装置包括设置在柱塞模板5上的大导柱7和小导柱6，中模板3和加料块4上对应大导柱7和小导柱6的位置分别设置有与大导柱7和小导柱6形状相适配的大导柱腔和小导柱腔。在挤压过程中，大导柱7和小导柱6，沿大导柱腔和小导柱腔下行，起导向和限位作用，保证受力均匀。参见图2，在本专利技术的一个较佳实施例中，浇道13为6个，均布在圆环形加料腔11下方。压注时，将金属衬套9放置在中模板3内，将胶料条放入加料腔11，胶料条在加料腔11内受热变为粘流态，当硫化机平板下行时，将压力传递给塞模板5上的柱塞12，对粘流态橡胶进行挤压，橡胶通过加料腔11下方的6个分布均匀的Φ1浇道13进入皮碗成型腔16内，将皮碗成型腔16内气体自上而下排空并注满橡胶，避免包裹气体；且各浇道13在模具中排布均匀，保证了各处胶料分布及流动的均匀性，减少了缺胶、流痕现象的发生。其中，浇道13尺寸和数量的设计是实现胶料顺利注入皮碗成型腔16内且不会引起泄压的关键。本专利技术还提供一种利用双唇宽皮碗衬套组件的成型模具的成型方法，该方法包括以下步骤：1)对金属衬套进行吹砂及清洗预处理，清洗干净的零件在装有远红外线灯的工作台上晾置20～30分钟，晾干后1小时内进行涂胶；2)在金属衬套骨架表面均匀的涂一层热硫化型胶粘剂，然后将涂胶后的金属衬套用竹镊子夹持放置于托盘中，并一同放置于抽真空干燥箱中，抽真空温度50℃±5℃，真空度为0.5KPa，抽真空时间20min；3)计算双唇宽皮碗衬套组件所用橡胶材料重量，裁剪长度与皮碗外周长一致、重量为纯皮碗胶层1.2倍的橡胶条；4)将金属衬套置于成型模具的型腔内，安装加料块，将裁剪的橡胶条放置于加料块的加料腔内，安装柱塞模板，将模具放置于硫化机床进行硫化成型；5)清除零件表面Φ1浇道口处及分模面处的残留毛边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：该模具包括垫块、下模板、中模板、加料块、柱塞模板、所述中模板设置在下模板上，所述加料块设置在中模板上，所述上模板中部镶嵌有型芯，所述加料块上设置有加料腔，所述加料腔通过浇道与皮碗成型腔连通，所述柱塞模板上设置有与加料腔相适配的柱塞，所述中模板、加料块之间设置有导向限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：该模具包括垫块、下模板、中模板、加料块、柱塞模板、所述中模板设置在下模板上，所述加料块设置在中模板上，所述上模板中部镶嵌有型芯，所述加料块上设置有加料腔，所述加料腔通过浇道与皮碗成型腔连通，所述柱塞模板上设置有与加料腔相适配的柱塞，所述中模板、加料块之间设置有导向限位装置。2.根据权利要求1所述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：所述加料腔为圆环形，所述柱塞对应为圆环形。3.根据权利要求2所述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：所述浇道为6个，均布在加料块的中心部位。4.根据权利要求3所述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：所述加料块与型芯为紧固连接。5.根据权利要求4所述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：所述垫板和下模板通过螺钉固紧连接，所述垫板、下模板和中模板之间有三个连通的卸料孔。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的双唇宽皮碗衬套组件的成型模具，其特征在于：所述导向限位装置包括设置在柱塞模板上的大导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦翠翠，王运平，孙涵郁，曹立林，杨琪，梁锦奎，
申请(专利权)人：西安航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61