一种化工泵树脂涂料用固化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种化工泵树脂涂料用固化剂，涉及一种固化剂，具体由下列物质制成：甲基四氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、氯化偏苯三酸酐、聚乙二醇、三聚氯氰、苯甲醛、2‑溴‑4‑硝基咪唑、1‑三苯甲基咪唑、硅烷偶联剂。本发明专利技术制得的固化剂能有效提升树脂涂料的耐酸性能，并能将固化时长缩短30%左右，使用价值较高。

Curing agent for resin coating of chemical pump

The invention discloses a curing agent for a chemical pump relates to a resin coating, curing agent, concrete made by the following substances: MTHPA, six methyl hydrogen phthalic anhydride, succinic anhydride two two, trimellitic anhydride, polyethylene glycol three chloride, cyanuric chloride, benzaldehyde, 2 bromide 4 nitro 1 imidazole, three benzene methyl imidazole, silane coupling agent. The curing agent prepared by the invention can effectively improve the acid resistance of the resin coating, can shorten the curing time by about 30%, and has high use value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固化剂，具体涉及一种化工泵树脂涂料用固化剂。
技术介绍
泵是用来输送液体并提高其压力的机械设备，根据其输送介质的不同而对应设计成不同的性能。常规的泵用来输送水等腐蚀性小的介质，但在化工生产中，通常需要运输酸碱性较高的液体，如盐酸、硫酸、碱液等，此时要求泵具有优良的耐酸碱腐蚀特性。目前提高泵耐酸碱性能的方法有对泵体表面处理、填塞隔离套、涂覆涂料等，其中涂覆涂料较为简单常见，即用一层特殊性能的涂料涂覆于泵体上，以提高泵的性能。现有的涂料多为树脂基涂料，涂料的特性不仅与树脂基体自身的性能相关，同时还受制于各种助剂的品质，其中固化剂是助剂中较为重要的一种，而多数固化剂固化时间较长，对涂料整体性能的提升不大，需要得到进一步的改善处理。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种化工泵树脂涂料用固化剂，能有效缩短固化时长，改善涂料的耐酸特性。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种化工泵树脂涂料用固化剂，由如下重量份的物质制成：70~80份甲基四氢苯酐、20~25份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5~7份丁二酸酐、4~6份氯化偏苯三酸酐、2~4份聚乙二醇、1~3份三聚氯氰、2~3份苯甲醛、1~2份2-溴-4-硝基咪唑、0.5~1.5份1-三苯甲基咪唑、1~2份硅烷偶联剂。优选的，由如下重量份的物质制成：75份甲基四氢苯酐、23份甲基六氢邻苯二甲酸酐、6份丁二酸酐、5份氯化偏苯三酸酐、3份聚乙二醇、2份三聚氯氰、2.5份苯甲醛、1.5份2-溴-4-硝基咪唑、1份1-三苯甲基咪唑、1.5份硅烷偶联剂。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。一种化工泵树脂涂料用固化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将甲基四氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、氯化偏苯三酸酐共同混合后放入反应釜中，以600~700转/分钟的转速不断搅拌至均匀后得混合物A备用；（2）将聚乙二醇、三聚氯氰、苯甲醛与步骤（1）所得的混合物A混合后，在氮气的氛围中加热至95~100℃，同时增压至0.2~0.3MPa，共同处理40~45min后得混合物B备用；（3）将2-溴-4-硝基咪唑、1-三苯甲基咪唑、硅烷偶联剂与混合物B共同混合后，加热至35~40℃，以800~900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。进一步的，步骤（1）中所述搅拌处理时，将反应釜加热至33~36℃。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术以甲基四氢苯酐为主要成分，并添加了甲基六氢邻苯二甲酸酐、丁二酸酐和氯化偏苯三酸酐，制成的混合酸酐溶液具有良好的耐酸特性，并能有效缩短树脂的固化时长，用聚乙二醇、三聚氯氰、硅烷偶联剂等成分对其整体进行改性处理后，能有效增强其与树脂的相容性，并能协助消除树脂基体中多余的活性基团，减少涂料中氢离子亲电攻击性，又有助于涂料溶剂挥发产生的通道的恢复，保证涂料的成膜性，进而增强涂料的耐酸、耐水等特性。在各成分的配合作用下，本专利技术制得的固化剂能有效提升树脂涂料的耐酸性能，并能将固化时长缩短30%左右，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种化工泵树脂涂料用固化剂，由如下重量份的物质制成：70份甲基四氢苯酐、20份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5份丁二酸酐、4份氯化偏苯三酸酐、2份聚乙二醇、1份三聚氯氰、2份苯甲醛、1份2-溴-4-硝基咪唑、0.5份1-三苯甲基咪唑、1份硅烷偶联剂。进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。一种化工泵树脂涂料用固化剂的制备方法，包括如下步骤：（1）先将甲基四氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、氯化偏苯三酸酐共同混合后放入反应釜中，以650转/分钟的转速不断搅拌至均匀后得混合物A备用；（2）将聚乙二醇、三聚氯氰、苯甲醛与步骤（1）所得的混合物A混合后，在氮气的氛围中加热至98℃，同时增压至0.25MPa，共同处理43min后得混合物B备用；（3）将2-溴-4-硝基咪唑、1-三苯甲基咪唑、硅烷偶联剂与混合物B共同混合后，加热至38℃，以860转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。进一步的，步骤（1）中所述搅拌处理时，将反应釜加热至35℃。实施例2一种化工泵树脂涂料用固化剂，由如下重量份的物质制成：75份甲基四氢苯酐、23份甲基六氢邻苯二甲酸酐、6份丁二酸酐、5份氯化偏苯三酸酐、3份聚乙二醇、2份三聚氯氰、2.5份苯甲醛、1.5份2-溴-4-硝基咪唑、1份1-三苯甲基咪唑、1.5份硅烷偶联剂。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种化工泵树脂涂料用固化剂，由如下重量份的物质制成：80份甲基四氢苯酐、25份甲基六氢邻苯二甲酸酐、7份丁二酸酐、6份氯化偏苯三酸酐、4份聚乙二醇、3份三聚氯氰、3份苯甲醛、2份2-溴-4-硝基咪唑、1.5份1-三苯甲基咪唑、2份硅烷偶联剂。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其成分中仅含有甲基四氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、丁二酸酐和氯化偏苯三酸酐，对应的重量份比例与实施例1相同，制备时将其混合均匀即可。对照组现有的树脂涂料用酸酐固化剂。为了对比本专利技术效果，对上述固化剂进行测试实验，具体为：以环氧树脂为基体，分别加入上述五种方法对应的固化剂，添加的量均为树脂总质量的20%，除了固化剂的种类不同外，其余助剂和制造方法均相同，然后对制成的涂料进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：表1注：上表1中所述的干燥时间参照GB/T1728-89进行测试；所述耐酸性参照GB/T1763-89进行测试。由上表1可以看出，本专利技术制得的固化剂能有效缩短树脂涂料的干燥时长，提升了其耐酸特性，使用价值较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工泵树脂涂料用固化剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：70~80份甲基四氢苯酐、20~25份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5~7份丁二酸酐、4~6份氯化偏苯三酸酐、2~4份聚乙二醇、1~3份三聚氯氰、2~3份苯甲醛、1~2份2‑溴‑4‑硝基咪唑、0.5~1.5份1‑三苯甲基咪唑、1~2份硅烷偶联剂。

【技术特征摘要】
1.一种化工泵树脂涂料用固化剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：70~80份甲基四氢苯酐、20~25份甲基六氢邻苯二甲酸酐、5~7份丁二酸酐、4~6份氯化偏苯三酸酐、2~4份聚乙二醇、1~3份三聚氯氰、2~3份苯甲醛、1~2份2-溴-4-硝基咪唑、0.5~1.5份1-三苯甲基咪唑、1~2份硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的一种化工泵树脂涂料用固化剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：75份甲基四氢苯酐、23份甲基六氢邻苯二甲酸酐、6份丁二酸酐、5份氯化偏苯三酸酐、3份聚乙二醇、2份三聚氯氰、2.5份苯甲醛、1.5份2-溴-4-硝基咪唑、1份1-三苯甲基咪唑、1.5份硅烷偶联剂。3.根据权利要求1或2所述的一种化工泵树脂涂料用固化剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。4.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪忠保，程志强，
申请(专利权)人：安徽卧龙泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34