The invention discloses an automatic demoulding device of foam concrete bottom plate; the bottom formwork is a flat plate, the bottom edge of the mold box with a plurality of die cavity formation; grouting box; demoulding system with lifting device, the lifting device with the mold box cavity number and depth of the corresponding roof the roof, all integrated into the fixed position of a steel plate, connected by four oriented. The mold box is composed of longitudinal and transverse baffle plate template; in the mediastinum above and below horizontal template slot, slot height each accounted for 1/2 of the height of the mold plate, the slot width for the mold plate thickness, the notch of mediastinal plate and the transverse slot of the template open on the tenon, forming a plurality of grouting cavity that is, a mold box.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱模装置,尤其是一种泡沫混凝土自动脱模装置底模板。
技术介绍
随着我国建筑节能工作的全面推进和不断深化对不同形式保温体系提出了迫切需求,节能与结构一体化成为结构体系发展和应用的重要方向。节能与结构一体化,不仅丰富了建筑结构体系,也能较好地解决保温体系与建筑同寿命问题,推动了墙体材料的革新。节能与结构一体化结构体系,系指不通过内外保温技术,墙体结构自身热工指标即能达到现行国家或地方节能建筑标准要求。作为节能与结构一体化结构体系的一种主要墙体材料—自保温砌块。泡沫混凝土制品因其优异的性能,已得到越来越多的应用。但传统泡沫混凝土自身还存在一些缺陷,它们要么牺牲容重、要么牺牲热工性能、要么产品成本太高,阻碍了它的进一步推广应用。在泡沫混凝土生产中,传统工艺大多采用大胚体浇注、大胚体脱模,然后切割成小尺寸制品,这种工艺投资大,对切割的时间节点要求高,过早或过迟切割都会造成切割困难,切割损耗率高,废品率高,界面差。也有采用小尺寸生产体系的。特点是产品一次性成型,脱模后即为成品,不用再切割。其传统的脱模技术是将模具拆开,得到制品,在进行下一轮生产时,再把模具重新组合起来,费工费时,效率低下,不但制品外观质量差,也限制了生产规模。
技术实现思路
本专利技术在此提供一种泡沫混凝土自动脱模装置底模板;本专利技术是这样实现的,构造一种泡沫混凝土自动脱模装置底模板,其特征在于:底模板为一平面钢板或塑料板,与模箱的底边结合度好;所述模箱由纵隔板和横模板组成;在纵隔板上方和横模板下方开槽,槽口高度各占模具所用板材高度的1/2,槽口宽度为模具所用板材的厚度,把开好槽的纵 ...
【技术保护点】
一种泡沫混凝土自动脱模装置底模板,其特征在于:底模板(1)为一平面钢板或塑料板,与模箱(2)的底边结合度好;所述模箱(2)由纵隔板(6)和横模板(7)组成;在纵隔板(6)上方和横模板(7)下方开槽,槽口高度各占模具所用板材高度的1/2,槽口宽度为模具所用板材的厚度,把开好槽的纵隔板和横模板的槽口对插榫合,形成若干注浆空腔(3),即成模箱。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土自动脱模装置底模板,其特征在于:底模板(1)为一平面钢板或塑料板,与模箱(2)的底边结合度好;所述模箱(2)由纵隔板(6)和横模板(7)组成;在纵隔板(6...
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