一种环形电路板缓冲隔振结构制造技术

本发明专利技术涉及一种电路板环形缓冲隔振结构，包括n个挡板、n个橡胶圈和箱体底座，其中第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第一挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第一挡板的下表面压紧第一橡胶圈，第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于第一挡板的上表面；第二挡板固定连接在箱体底座的第三台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第三电路板四周嵌入第三橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面，……，依次类推，第n挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第n橡胶圈，该缓冲隔振结构解决狭小的安装空间内电路板的缓冲隔振问题，保证了电路板既有良好的缓冲减振效果，又实现了电路板的快速安装和拆卸。

Buffer vibration isolation structure of annular circuit board

The invention relates to a circuit board ring buffer isolation structure, including n n, a rubber ring and a baffle box base, wherein the first circuit board around the rubber ring is embedded in the first, the first step is placed on the base of the box body on the first baffle plate is fixedly connected to the base of the box body second steps, and the first under the baffle the first pressing surface of the rubber ring, the second circuit board around second embedded rubber ring, the upper surface is placed on the first baffle; second baffle is fixedly connected with the third steps on the base of the box body, and the lower surface of the rubber ring second is pressed second plate, the third circuit board around third embedded rubber ring, the upper surface of the baffle is placed on the second,...... N, in turn, the baffle is fixedly connected with the upper end of the box base on the N and press the rubber ring, the buffering isolation circuit board mounting structure to solve the narrow space of the buffer isolation problem, ensure the circuit board has good cushioning effect, and realize the rapid installation and dismounting of the circuit board the.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及力学环境非常恶劣的一种产品中电路板的缓冲和隔振设计结构，特别是涉及一种环形电路板缓冲隔振结构。
技术介绍
某些应用领域的类各项设备中，应用环境一般比较恶劣，通常伴随着大量级的振动和冲击、低频段的、高频段的，爆炸冲击等，这种情况下，为保证在恶劣的力学环境条件下电路能够正常工作，一般都需要对电路板使用隔振器，以此减少外界力学环境对电路正常工作的影响。目前，常用的电路板缓冲隔振措施主要是使用隔振器，如“T”型的隔振器，这个隔振器隔振效果良好，但需要较大的安装空间，同时，使用T”型的隔振器电路板通常采用多点安装，多点安装的不足之处是容易引起外界激励的放大，如果T”型的隔振器选择不当、电路板多点安装布局不合理就极易引起电路板局部激励放大而造成电路板损伤失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种环形电路板缓冲隔振结构，该缓冲隔振结构解决狭小的安装空间内电路板的缓冲隔振问题，保证了电路板既有良好的缓冲减振效果，又实现了电路板的快速安装和拆卸。本专利技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：一种电路板环形缓冲隔振结构，包括n个挡板、n个橡胶圈和箱体底座，其中第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第一挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第一挡板的下表面压紧第一橡胶圈，第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于第一挡板的上表面；第二挡板固定连接在箱体底座的第三台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第三电路板四周嵌入第三橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面，……，依次类推，第n挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第n橡胶圈，其中n为正整数，且n≥1。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述橡胶圈为环形结构，橡胶圈的横截面为凹字型，包裹在电路板四周侧壁以及电路板上下表面靠近侧壁的部分。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述电路板上表面或下表面靠近侧壁被橡胶圈包裹的环形部分宽度L大于或等于橡胶圈厚度H的2倍。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，包括第一挡板、第二挡板、第二橡胶圈、第一橡胶圈和箱体底座，其中第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第二挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面，第一挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第一橡胶圈。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第二橡胶圈、第一橡胶圈均为环形结构，环形结构的横截面为凹字型，包裹在电路板四周侧壁以及电路板上下表面靠近侧壁的部分。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第一电路板、第二电路板上表面或下表面靠近侧壁被橡胶圈包裹的环形部分宽度L大于或等于橡胶圈厚度H的2倍。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第一挡板、第二挡板通过螺钉固定在箱体底座上，通过第一挡板下表面紧贴第一橡胶圈，第二挡板下表面紧贴第二橡胶圈，利用15％～25％的压缩量实现对橡胶圈的固定和限位。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第二橡胶圈、第一橡胶圈的材料为硅橡胶，厚度H为1.5～3mm。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第二橡胶圈、第一橡胶圈的环形尺寸根据电路板的外形尺寸确定，环形尺寸周长比对应的电路板周长小2～4mm。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，安装在箱体底座内的相邻两个电路板之间留有安全间距，所述安全间距大于橡胶圈厚度H的2倍。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述箱体底座为多边形的中空结构，内部设置多级台阶，包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶为与第二电路板外形相匹配的环形连续结构，所述第二台阶为与第二挡板外形相匹配的分段结构。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第二挡板为环形结构，所述环形结构的外侧壁设置开有通孔的耳片，与箱体底座内第二台阶通过螺钉固定连接。在上述电路板环形缓冲隔振结构中，所述第一挡板为与箱体底座的多边形外形相匹配的多边形结构，包括限位板与沿限位板一个端面向外延伸形成的环形翻边，所述环形翻边上开有通孔，通过螺钉与箱体底座端面形成固定连接。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：(1)、本专利技术将缓冲隔振结构中的电路板通过橡胶圈组装固定，而不是通常使用的减振器，使用减振器隔振需要更大的安装空间，避免了因为狭小的空间导致不能使用相应的缓冲隔振措施的缺陷。(2)、本专利技术通过特殊结构设计的橡胶圈将电路板镶嵌在内，使外界的激励能够均布的通过橡胶圈传递到电路板上，避免电路板多点安装而导致外界的激励放大。(3)、本专利技术结构设计能够实现对缓冲隔振橡胶圈的快速安装和拆卸，电路板不需要单独进行安装，避免了多次拆卸，从而节省了安装时间，简化了安装流程。(4)、本专利技术通过对箱体底座的结构设计，可以根据需要安装不同数量的电路板与橡胶圈的组装结构，结构可拓展性强，使其具有更广的应用范围。(5)、本专利技术通过对缓冲隔振结构中各组件的结构形状及尺寸的优化设计，使得缓冲隔振结构具有更加优异的缓冲减振效果。(6)、本专利技术的缓冲隔振结构能够抵抗均方根值加速度最大超过30g的随机振动，也能够抵抗爆炸冲击，有效防止电路板因振动和冲击过大造成失效。附图说明图1为本专利技术缓冲隔振结构的分解图。图2为本专利技术缓冲隔振结构的剖面图。图3为本专利技术中橡胶圈的结构图和局部剖面放大图，其中图3a为橡胶圈的结构图，图3b为橡胶圈的结构剖面图，图3c为橡胶圈的局部剖面放大图。图4为本专利技术中第一挡板的结构图。图5为本专利技术中第二挡板的结构图。图6为本专利技术中箱体底座的示意图，其中图6a为箱体底座结构图，图6b为箱体底座的剖面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：本专利技术电路板环形缓冲隔振结构可以安装多个电路板，该缓冲隔振结具体包括n个挡板、n个橡胶圈和箱体底座，其中第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第一挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第一挡板的下表面压紧第一橡胶圈，第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于第一挡板的上表面，第二挡板固定连接在箱体底座的第三台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第三电路板四周嵌入第三橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面……，依次类推，第n挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第n橡胶圈，其中n为正整数，且n≥1。下面以安装两个电路板的缓冲隔振结构为例进行详细描述：如图1所示为本专利技术缓冲隔振结构的分解图，图2为本专利技术缓冲隔振结构的剖面图，由图可知电路板环形缓冲隔振结构包括第一挡板1、第二挡板4、第二橡胶圈2、第一橡胶圈7和箱体底座6，其中第二电路板5四周嵌入第二橡胶圈2后，放置于箱体底座6的第一台阶603上，第二挡板4固定连接在箱体底座6的第二台阶602上，且第二挡板4的下表面紧贴压紧第二橡胶圈2，第一电路板3四周嵌入第一橡胶圈7后，放置于第二挡板4的上表面，第一挡板1固定连接在箱体底座6的上端面601上，并紧贴压紧第一橡胶圈7。如图3所示为本专利技术中橡胶圈的结构图和局部剖面放大图，其中图3a为橡胶圈的结构图，图3b为橡胶圈的结构剖面图，图3c为橡胶圈的局部剖面放大图。第二橡胶圈、第一橡胶圈均为环形结构，横截面为凹字型，即U型结构，包裹在电路板四周侧壁以及电路板上下表面靠近侧壁的部分。如图3b所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：包括n个挡板、n个橡胶圈和箱体底座，其中第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第一挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第一挡板的下表面压紧第一橡胶圈，第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于第一挡板的上表面；第二挡板固定连接在箱体底座的第三台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第三电路板四周嵌入第三橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面，……，依次类推，第n挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第n橡胶圈，其中n为正整数，且n≥1。

【技术特征摘要】
1.一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：包括n个挡板、n个橡胶圈和箱体底座，其中第一电路板四周嵌入第一橡胶圈后，放置于箱体底座的第一台阶上，第一挡板固定连接在箱体底座的第二台阶上，且第一挡板的下表面压紧第一橡胶圈，第二电路板四周嵌入第二橡胶圈后，放置于第一挡板的上表面；第二挡板固定连接在箱体底座的第三台阶上，且第二挡板的下表面压紧第二橡胶圈，第三电路板四周嵌入第三橡胶圈后，放置于第二挡板的上表面，……，依次类推，第n挡板固定连接在箱体底座的上端面上，并压紧第n橡胶圈，其中n为正整数，且n≥1。2.根据权利要求1所述的一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：所述橡胶圈为环形结构，橡胶圈的横截面为凹字型，包裹在电路板四周侧壁以及电路板上下表面靠近侧壁的部分。3.根据权利要求2所述的一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：所述电路板上表面或下表面靠近侧壁被橡胶圈包裹的环形部分宽度L大于或等于橡胶圈厚度H的2倍。4.根据权利要求1所述的一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：包括第一挡板(1)、第二挡板(4)、第二橡胶圈(2)、第一橡胶圈(7)和箱体底座(6)，其中第二电路板(5)四周嵌入第二橡胶圈(2)后，放置于箱体底座(6)的第一台阶(603)上，第二挡板(4)固定连接在箱体底座(6)的第二台阶(602)上，且第二挡板(4)的下表面压紧第二橡胶圈(2)，第一电路板(3)四周嵌入第一橡胶圈(7)后，放置于第二挡板(4)的上表面，第一挡板(1)固定连接在箱体底座(6)的上端面(601)上，并压紧第一橡胶圈(7)。5.根据权利要求4所述的一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：所述第二橡胶圈(2)、第一橡胶圈(7)均为环形结构，环形结构的横截面为凹字型，包裹在电路板四周侧壁以及电路板上下表面靠近侧壁的部分。6.根据权利要求5所述的一种电路板环形缓冲隔振结构，其特征在于：所述第一电路板(3)、第二电路板(5)上表面或下表面靠近侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清生，姬占礼，任娟，王丰，高玉峰，宋见，遇元杰，
申请(专利权)人：北京航天时代光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11