【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精锻机
，是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置。
技术介绍
精锻机锻打速度快、频率高，锤头做压下量调整时不进行锻打，当压下量过大时对拉杆的冲击力过大，使拉杆上螺纹摩擦力过大，电机无法将其打开，从而无法打开锤头的事故。现有的缓冲措施以固定在壳体上的套为缓冲措施，由套的旋转带动拉杆的运动，但在停止锻打进行大距离调整锤头压下量时，由于套的轴向位置固定，螺纹间的摩擦力过大，导致涡轮不能带动套及螺母的旋转，进而螺杆不进行往复运动，从而不能打开锤头，造成事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，可有效降低锤头压下量过大时的冲击力，避免了锤头无法打开的事故。本技术的技术方案是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，它至少包括拉杆、螺杆、套、壳体、滑套、导向轴以及两个轴承，其特征是:第一壳体、第二壳体与第三壳体拼接固定，并固定在机架上，拉杆与螺杆铰接固定，螺杆置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母置于第二壳体并套在螺杆外侧，键固定在套上，套通过右端设置的第一轴承和第二轴承与滑套连接，滑套在第三壳体内沿水平方向移动；套还通过销轴与螺母连接，键与涡轮导通。所述的滑套与第三壳体之间环形腔内充满压力油。所述的第三壳体上设置有导向轴，滑套与导向轴固定连接。所述的第二壳体内设置有涡轮和套。本技术的特点是通过滑套与螺母的套轴承连接，滑套可在壳体内腔沿水平方向滑动，进而带动套和螺母在涡轮的旋转中心线上轴向移动，避免了锻打力对涡轮产生轴向力，使螺杆与拉杆可以正常运动。附图说明下面将结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装...
【技术保护点】
精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，它至少包括拉杆（1）、螺杆（4）、套（8）、壳体、滑套（10）、导向轴（13）以及两个轴承，其特征是：第一壳体（3）、第二壳体（9）与第三壳体（11）拼接固定，并固定在机架（2）上，拉杆（1）与螺杆（4）铰接固定，螺杆（4）置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母（7）置于第二壳体（9）并套在螺杆（4）外侧，键（6）固定在套（8）上，套（8）通过右端设置的第一轴承（12）和第二轴承（14）与滑套（10）连接，滑套（10）在第三壳体（11）内沿水平方向移动；套（8）还通过销轴（15）与螺母（7）连接，键（6）与蜗轮（5）导通。
【技术特征摘要】
1.精锻机锤头调节机构环形腔缓冲装置，它至少包括拉杆(I)、螺杆(4)、套(8)、壳体、滑套(10)、导向轴(13)以及两个轴承，其特征是:第一壳体(3)、第二壳体(9)与第三壳体(11)拼接固定，并固定在机架(2)上，拉杆(I)与螺杆(4)铰接固定，螺杆(4)置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动；螺母(7)置于第二壳体(9)并套在螺杆(4)外侧，键(6)固定在套(8 )上，套(8 )通过右端设置的第一轴承(12 )和第二轴承(14 )与滑套(10 )连接，滑套(10)在第三壳体(11)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。