【技术实现步骤摘要】
精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构
本专利技术涉及精锻机
,是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构。
技术介绍
精锻机锻打速度快、频率高,锤头做压下量调整时不进行锻打,当压下量过大时对拉杆的冲击力过大,使拉杆上螺纹摩擦力过大,电机无法将其打开,从而无法打开锤头的事故。现有的缓冲措施以固定在壳体上的套为缓冲措施,由套的旋转带动拉杆的运动,但在停止锻打进行大距离调整锤头压下量时,由于套的轴向位置固定,螺纹间的摩擦力过大,导致涡轮不能带动套及螺母的旋转,进而螺杆不进行往复运动,从而不能打开锤头,造成事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构,可有效降低锤头压下量过大时的冲击力,避免了锤头无法打开的事故。本专利技术的技术方案是精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构,它至少包括拉杆、螺杆、套、壳体、滑套、导向轴以及两个轴承,其特征是:第一壳体、第二壳体与第三壳体拼接固定,并固定在机架上,拉杆与螺杆铰接固定,螺杆置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动;螺母置于第二壳体并套在螺杆外侧,键固定在套上,套通过右端设置的第一轴承和第二轴承与滑套连接,滑套在第三壳体内沿水平方向移动;套还通过销轴与螺母连接,键与涡轮导通。所述的滑套与第三壳体之间环形腔内充满压力油。所述的第三壳体上设置有导向轴,滑套与导向轴固定连接。所述的第二壳体内设置有涡轮和套。本专利技术的特点是通过滑套与螺母的套轴承连接,滑套可在壳体内腔沿水平方向滑动,进而带动套和螺母在涡轮的旋转中心线上轴向移动,避免了锻打力对涡轮产生轴向力,使螺杆与拉杆可以正常运动。附图说明下面将结合实施例对本专利技术 ...
【技术保护点】
精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构,它至少包括拉杆(1)、螺杆(4)、套(8)、壳体、滑套(10)、导向轴(13)以及两个轴承,其特征是:第一壳体(3)、第二壳体(9)与第三壳体(11)拼接固定,并固定在机架(2)上,拉杆(1)与螺杆(4)铰接固定,螺杆(4)置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动;螺母(7)置于第二壳体(9)并套在螺杆(4)外侧,键(6)固定在套(8)上,套(8)通过右端设置的第一轴承(12)和第二轴承(14)与滑套(10)连接,滑套(10)在第三壳体(11)内沿水平方向移动;套(8)还通过销轴(15)与螺母(7)连接,键(6)与蜗轮(5)导通。
【技术特征摘要】
1.精锻机锤头调节机构环形腔缓冲机构,它至少包括拉杆(1)、螺杆(4)、套(8)、壳体、滑套(10)、导向轴(13)以及两个轴承,其特征是:第一壳体(3)、第二壳体(9)与第三壳体(11)拼接固定,并固定在机架(2)上,拉杆(1)与螺杆(4)铰接固定,螺杆(4)置于拼接的壳体内并沿其内腔水平移动;螺母(7)置于第二壳体(9)并套在螺杆(4)外侧,键(6)固定在套(8)上,套(8)通过右端设置的第一轴承(12)和第二轴承(14)与滑套(10)连接,滑套(10)在第三壳体(11)内沿水...
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