本发明专利技术涉及精锻机技术领域，是偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构。它至少包括两个滑块、拉杆、偏心套、滑板、偏心轴、连杆、齿轮箱、十字浮动盘和飞轮，其特征是：偏心套固定在机架的旋转中心处，偏心套的外侧通过拉杆与第一滑块固定连接，它们构成锤头压下机构；偏心轴设置在偏心套滑套内，偏心套滑套底部设置有滑板并固定设置在机架上，偏心轴通过第二滑块与连杆连接，连杆的末端设置有锤头，它们构成锤头锻打机构，机架上设置有若干锤头锻打机构；齿轮箱与机架固定连接，且齿轮箱的中心与机架的旋转中心重合，齿轮箱中的每个输出齿轮都通过十字浮动盘与飞轮连接，飞轮与偏心轴的传动端导通。它通过偏心轴的方式实现锤头的高频锻打。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精锻机
，是偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构。
技术介绍
精锻机是一种实现多锤头高频精密径向同步锻造方法的锻造机械，其锻打时要求各锤头同步运动，并且高频锻打，其频率可达18(Γ2000次/分钟，同时，锤头的压下量应根据锻打工件的径向尺寸能进行调整。这就要求其锤头驱动的传动机构能实现各锤头同步运动，并能使锤头高频锻打，还要能适应不同的锤头压下量时锤头的位置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，实现了各锤头的同步运动，并且通过偏心轴的方式实现锤头的高频锻打。本专利技术的技术方案是偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，它由锤头压下机构和若干锤头锻打机构两部分构成，其部件至少包括两个滑块、拉杆、偏心套、滑板、偏心轴、连杆、齿轮箱、十字浮动盘和飞轮，其特征是偏心套固定在机架的旋转中心处，偏心套的外侧通过拉杆与第一滑块固定连接，它们构成锤头压下机构；偏心轴设置在偏心套滑套内，偏心套滑套底部设置有滑板并固定设置在机架上，偏心轴通过第二滑块与连杆连接，连杆的末端设置有锤头，它们构成锤头锻打机构，机架上设置有若干锤头锻打机构；齿轮箱与机架固定连接，且齿轮箱的中心与机架的旋转中心重合，齿轮箱中的每个输出齿轮都通过十字浮动盘与飞轮连接，飞轮与偏心轴的传动端导通。所述的锤头压下机构以机架的旋转中心O2为圆心旋转，拉杆与偏心套的连接处为03。所述的锤头锻打机构以偏心套滑套6的中心O1为圆心旋转。所述的齿轮箱由箱体、输入齿轮、传动齿轮和输出齿轮构成，输出齿轮都与偏心轴的传动端导通；输入齿轮、传动齿轮和输出齿轮设置在箱体内部，四个输出齿轮设置在箱体的四角，每两个输出齿轮之间通过两个传动齿轮导通联动，两个输入齿轮分别与两个输出齿轮齿轮啮合。所述的输出齿轮的端面上设置有凸牙，凸牙两侧设置有铜滑板。所述的十字浮动盘是两端面都设置有十字凹槽的圆盘，凹槽成90°。所述的飞轮的端面上设置有凸牙，凸牙两侧设置有铜滑板。本专利技术的特点是通过齿轮传动实现了各锤头的同步运动；通过偏心轴的方式实现将电机的高速圆周运动转变为锤头的高频锻打；通过十字浮动盘的方式实现了不同的锤头压下量时仍能传递动力。附图说明下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图I是偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构的结构示意图。图2是偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构的剖面图。图3是齿轮箱的结构示意图。图4是输出齿轮的结构示意图。图5是十字浮动盘的结构示意图。图6是飞轮的结构示意图。图中1、机架；2、第一滑块；3、拉杆；4、偏心套；5、滑板；6、偏心套滑套；7、偏心轴；8、第二滑块；9、连杆；10、锤头；11、齿轮箱；12、十字浮动盘；13、飞轮；110、输入齿轮；111、传动齿轮；112、输出齿轮；113、箱体。 具体实施例方式偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，它由锤头压下机构和若干锤头锻打机构两部分构成，以四锤头10的偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构为例。如图I和图2所示，锤头压下机构是由第一滑块2、拉杆3和偏心套4构成，偏心套4固定设置在机架I的旋转中心O2处，拉杆3的一端与偏心套4外侧O1固定，另一端与第一滑块2固定；则锤头压下机构将以旋转中心O2为圆心旋转。通过第一滑块2的位移，带动偏心套4旋转，进而带动机架I整体运动，从而可以调整锤头10的下压量。四个锤头锻打机构均匀设置在机架I上，锤头锻打机构是由滑板5、偏心套滑套6、偏心轴7、第二滑块8、连杆9和锤头构成。偏心套滑套6通过滑板5固定设置在机架I的一侧，非旋转中心O2处，偏心轴7设置在偏心套滑套6内部，偏心轴7以偏心套滑套6的中心O3为圆心作旋转运动。偏心轴7与第二滑块8固定，第二滑块8通过连杆9与锤头10固定连接，偏心轴7作旋转运动带动锤头10作锻打运动，锤头10的锻打位移为两倍的偏心轴7与O3的偏心距。齿轮箱11固定在机架I下方，齿轮箱11的输出齿轮112通过十字浮动盘12和飞轮13与偏心轴7导通，输出齿轮112为偏心轴7的运动提供动力。如图3所示，齿轮箱11由箱体113、输入齿轮110、传动齿轮111和输出齿轮112构成，输出齿轮112都与偏心轴7的传动端导通；输入齿轮110、传动齿轮111和输出齿轮112设置在箱体113内部，四个输出齿轮112设置在箱体113的四角，每两个输出齿轮112之间通过两个传动齿轮111导通联动，两个输入齿轮110分别与两个输出齿轮112齿轮啮八口 ο输入齿轮110与电机导通，电机驱动输出齿轮110,经过传动齿轮111使四个输出齿轮112联动，为锤头锻打机构提供锻打动力。如图4所示，输出齿轮112的端面上设置有凸牙，凸牙两侧设置有铜滑板。如图5所示，十字浮动盘12是两端面都设置有十字凹槽的圆盘，凹槽成90°。如图6所示，飞轮13的端面上设置有凸牙，凸牙两侧设置有铜滑板。输出齿轮112与飞轮13将十字浮动盘12夹持在中间，使得在齿轮传动的过程中凸牙在凹槽内滑动，可以补偿运转时两轴之间的相对位移，以适应此位移造成的变动量。传动齿轮111可以保证四个锤头的同步锻打。本专利技术通过齿轮传动实现了各锤头的同步运动；通过偏心轴的方式实现将电机的高速圆周运动转变为锤头的高频锻打；通过十字浮动盘的方式实现了不同的锤头压下量时仍能传递动力。 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。权利要求1.偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，它由锤头压下机构和若干锤头锻打机构两部分构成，其部件至少包括两个滑块、拉杆(3)、偏心套(4)、滑板(5)、偏心轴(7)、连杆(9)、齿轮箱(11)、十字浮动盘(12)和飞轮(13)，其特征是偏心套(4)固定在机架(I)的旋转中心处，偏心套(4)的外侧通过拉杆(3)与第一滑块(2)固定连接，它们构成锤头压下机构；偏心轴(7)设置在偏心套滑套(6)内，偏心套滑套(6)底部设置有滑板(5)并固定设置在机架(I)上，偏心轴(7)通过第二滑块(8)与连杆(9)连接，连杆(9)的末端设置有锤头(10)，它们构成锤头锻打机构，机架(I)上设置有若干锤头锻打机构；齿轮箱(11)与机架(I)固定连接，且齿轮箱(11)的中心与机架(I)的旋转中心重合，齿轮箱(11)中的每个输出齿轮(112 )都通过十字浮动盘(12)与飞轮(13)连接，飞轮(13)与偏心轴(7)的传动端导通。2.根据权利要求I中所述的偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，其特征是所述的锤头压下机构以机架(I)的旋转中心O2为圆心旋转，拉杆(3)与偏心套(4)的连接处为03。3.根据权利要求I中所述的偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，其特征是所述的锤头锻打机构以偏心套滑套(6)的中心O1为圆心旋转。4.根据权利要求I中所述的偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，其特征是所述的齿轮箱(11)由箱体(113)、输入齿轮(110)、传动齿轮(111)和输出齿轮(112)构成，输出齿轮(112)都与偏心轴(7)的传动端导通；输入齿轮(110)、传动齿轮(111)和输出齿轮(112)设置在箱体(113)内部，四个输出齿轮(112)设置在箱体(113)的四角，每两个输出齿轮(112)之间通过两个传动齿轮(111)导通联动，两个输入齿轮(110)分别与两个输出齿轮(112)齿轮啮合。5.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
偏心轴驱动的精锻机锤头锻打机构，它由锤头压下机构和若干锤头锻打机构两部分构成，其部件至少包括两个滑块、拉杆（3）、偏心套（4）、滑板（5）、偏心轴（7）、连杆（9）、齿轮箱（11）、十字浮动盘（12）和飞轮（13），其特征是：偏心套（4）固定在机架（1）的旋转中心处，偏心套（4）的外侧通过拉杆（3）与第一滑块（2）固定连接，它们构成锤头压下机构；偏心轴（7）设置在偏心套滑套（6）内，偏心套滑套（6）底部设置有滑板（5）并固定设置在机架（1）上，偏心轴（7）通过第二滑块（8）与连杆（9）连接，连杆（9）的末端设置有锤头（10），它们构成锤头锻打机构，机架（1）上设置有若干锤头锻打机构；齿轮箱（11）与机架（1）固定连接，且齿轮箱（11）的中心与机架（1）的旋转中心重合，齿轮箱（11）中的每个输出齿轮（112）都通过十字浮动盘（12）与飞轮（13）连接，飞轮（13）与偏心轴（7）的传动端导通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟红，
申请(专利权)人：孟红，
类型：发明
国别省市：
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