一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，主要包括圆柱状的刀柄、避空部分及切削部分，所述的刀柄与避空部分以及切削部分为一体式结构，所述切削部分上沿切削部分刃口方向间隔分布有若干微沟槽，位于相邻微沟槽之间的切削部分刃口形成微切削刃。本实用新型专利技术同时具有多个微沟槽加工刃口，加工时可以一次完成原来需要多次铣削才可以完成的微结构表面，降低刀具更换次数，保证产品加工质量的一致性，同时具有加工效率高，加工成本低的特点。

Integral alloy T type milling cutter capable of being used for micro groove processing

The utility model discloses a can be used for the overall alloy T type milling cutter micro groove processing, mainly comprises a cylindrical handle, avoid the empty part and the cutting part and the handle part and the cutting part and the gap is an integral structure, the cutting part at intervals along the cutting part edge direction is distributed with a plurality of micro channel, micro channel between the adjacent cutting edge part of the formation of micro cutting edge. The utility model also comprises a plurality of micro groove machining blade, can be a complete micro structure of the original surface requires multiple milling can complete the processing, reduce the number of tool change, to ensure consistency of product quality, and has high processing efficiency, low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微机械加工刀具领域,具体涉及一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀。
技术介绍
铣削加工是工件表面微结构加工的重要手段，一般采用直径较小的微铣刀或者单晶金刚石飞刀进行铣削。但是，对于对面积较大的工件进行微结构铣削，由于在铣削加工中微铣刀的刀具直径较小，要求机床转速较高，刀具磨损快，频繁换刀会增加成本、降低加工效率。尽管采用单晶金刚石飞刀进行微结构铣削可以降低刀具磨损的速度，但是刀具成本较高。因此，需要在现有的铣削刀具基础上，提供一种能够实现多个微结构同时加工的刀具，可以提高铣削效率，降低生产成本。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种可以一个切削行程中，在工件表面加工出多条微沟槽的刀具切削刃部分具有多个微沟槽结构的T行铣刀。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，主要包括圆柱状的刀柄、避空部分及切削部分，所述的刀柄与避空部分以及切削部分为一体式结构，所述切削部分上沿切削部分刃口方向间隔分布有若干微沟槽，位于相邻微沟槽之间的切削部分刃口形成微切削刃。进一步地，所述切削部分直径为4~20毫米，厚度为1~12毫米。进一步地，所述微沟槽横截面形状包括V形、梯形或直槽形。进一步地，所述微沟槽间距相同或不同。进一步地，所述微沟槽的最小深度为30微米。本技术针对使用传统的微铣削刀具铣削微结构表面，切削效率低、刀具磨损快的情况下提出的，是对现有微铣削刀具种类的一种有益补充。其通过在传统T型铣刀切削刃部分均匀分布微沟槽，相邻沟槽之间形成微切削刃，使之在铣削加工过程中将微沟槽结构复制到工件表面，实现微结构的加工。本技术结构简单、加工效率高，适用于尺寸较大工件表面的微结构加工。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为具有微沟槽结构的T型铣刀微结构铣削加工示意图。图中所示为：1-刀柄；2-避空部分；3-切削部分；4-切削部分刃口；5-微沟槽；6-微切削刃；7-工件；8-整体合金T型铣刀。具体实施方式为更好理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，但是本技术要求保护的范围并不局限于实施例所表示的范围。如图1所示，一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，主要包括圆柱状的刀柄1、避空部分2及切削部分3，所述的刀柄1与避空部分2以及切削部分3为一体式结构，所述切削部分3上沿切削部分刃口4方向间隔分布有若干微沟槽5，位于相邻微沟槽5之间的切削部分刃口4形成微切削刃6。具体而言，所述切削部分3直径为4~20毫米，厚度为1~12毫米。具体而言，所述微沟槽5横截面形状包括V形、梯形或直槽形或者其相互之间的结合。具体而言，所述微沟槽5间距相同或不同，即在同一刀具中，所述微沟槽5间距可以为等间距设置，也可以采用距离不同的非等间距设置。具体而言，在同一刀具中，所述微沟槽5的深度最小可以取到30微米。本实施例在工作时，首先将工件7安装在水平工作台上，使用圆盘铣刀或者立铣刀将所需要进行微结构加工的平面进行精铣，确保微结构加工平面的平行度和光洁度。然后使用本实施例提供的具有微沟槽结构的整体合金T型铣刀8进行微结构铣削，铣削过程中通过手工或者在多轴加工中心机床上通过编写程序保持刀具轴线与工件平面处于平行，通过分层加工的方式完成微结构的加工(见图2)。本技术在结构上多个微沟槽同时加工，加工工艺简单，生产成本低，实用性强。本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，主要包括圆柱状的刀柄（1）、避空部分（2）及切削部分（3），其特征在于：所述的刀柄（1）与避空部分（2）以及切削部分（3）为一体式结构，所述切削部分3上沿切削部分刃口（4）方向间隔分布有若干微沟槽（5），位于相邻微沟槽（5）之间的切削部分刃口（4）形成微切削刃（6）。

【技术特征摘要】
1.一种可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，主要包括圆柱状的刀柄（1）、避空部分（2）及切削部分（3），其特征在于：所述的刀柄（1）与避空部分（2）以及切削部分（3）为一体式结构，所述切削部分3上沿切削部分刃口（4）方向间隔分布有若干微沟槽（5），位于相邻微沟槽（5）之间的切削部分刃口（4）形成微切削刃（6）。2.根据权利要求1所述可用于微沟槽加工的整体合金T型铣刀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林丰，谢晋，黎宇弘，郭锐斌，苏洪华，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44