【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种带冷却喷嘴的注塑模具。
技术介绍
模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带冷却喷嘴的注塑模具，合模精度高，降温效果良好。本技术采用的技术方案为：一种带冷却喷嘴的注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设置有型腔，所述凹模的上表面设置有上固定板，所述上固定板设置有定位环，所述定位环内设置有浇套，所述浇套内开设有依次贯穿上固定板和凹模并且与型腔连通的浇口，所述凸模的下表面两侧设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有下固定板，所述凸模、两侧支撑板与下固定板围设出一限位空间，所述限位空间内设置有顶出装置，所述凸模的中间位置设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的出气口与型腔连通，所述冷却喷嘴的进气口贯穿凸模与冷却装置连接。作为优选方案，所述浇套内设置有加热装置。作为优选方案，所述顶出装置包括气缸固定座、气缸以及顶杆，所述气缸固定座固定在下固定板的上表面，所述气缸固定在气缸固定座上，所述顶杆的一端与气缸驱动连接，该顶杆的另一端贯穿凸模一直延伸至型腔；所述顶出装置设置为1个以上。作为优选方案，所述凹模的左侧下表面设置有第一导柱，所述凸模的上表面设置有与第一导柱相对应的第一导柱槽；所述凹模的右侧下表面设置有第二导柱，所述凸模的上表面设...
【技术保护点】
一种带冷却喷嘴的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)和凸模(8)，所述凹模(1)和凸模(8)之间设置有型腔，所述凹模(1)的上表面设置有上固定板(6)，所述上固定板(6)设置有定位环(3)，所述定位环(3)内设置有浇套(4)，所述浇套(4)内开设有依次贯穿上固定板(6)和凹模(1)并且与型腔连通的浇口(5)，所述凸模(8)的下表面两侧设置有支撑板(29)，所述支撑板(29)的下表面设置有下固定板(30)，所述凸模(8)、两侧支撑板(29)与下固定板(30)围设出一限位空间(26)，所述限位空间(26)内设置有顶出装置(27)，所述凸模(8)的中间位置设置有冷却喷嘴(2)，所述冷却喷嘴(2)的出气口(14)与型腔连通，所述冷却喷嘴(2)的进气口(13)贯穿凸模(8)与冷却装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种带冷却喷嘴的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)和凸模(8)，所述凹模(1)和凸模(8)之间设置有型腔，所述凹模(1)的上表面设置有上固定板(6)，所述上固定板(6)设置有定位环(3)，所述定位环(3)内设置有浇套(4)，所述浇套(4)内开设有依次贯穿上固定板(6)和凹模(1)并且与型腔连通的浇口(5)，所述凸模(8)的下表面两侧设置有支撑板(29)，所述支撑板(29)的下表面设置有下固定板(30)，所述凸模(8)、两侧支撑板(29)与下固定板(30)围设出一限位空间(26)，所述限位空间(26)内设置有顶出装置(27)，所述凸模(8)的中间位置设置有冷却喷嘴(2)，所述冷却喷嘴(2)的出气口(14)与型腔连通，所述冷却喷嘴(2)的进气口(13)贯穿凸模(8)与冷却装置连接。2.根据权利要求1所述的一种带冷却喷嘴的注塑模具，其特征在于：所述浇套(4)内设置有加热装置。3.根据权利要求1所述的一种带冷却喷嘴的注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(27)包括气缸固定座(10)、气缸(12)以及顶杆(11)，所述气缸固定座(10)固定在下固定板(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：南基学，
申请(专利权)人：广东烨嘉光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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