一种光学玻璃和光学硅胶一体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光学玻璃和光学硅胶一体成型工艺，按照重量百分比计组成成分，SiO2 71.13％

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃和光学硅胶一体成型工艺


[0001]本专利技术涉及光学玻璃
，具体为一种光学玻璃和光学硅胶一体成型工艺。

技术介绍

[0002]光学玻璃是一款能够改变光的传播方向的一款玻璃，并且这种玻璃还能改变紫外线和红外光的光谱分布，该玻璃一般都用于制造光学仪器，光学玻璃可以用来制造光学仪器中的透镜、棱镜以及反射镜等，这些利用光学玻璃制作的镜片是光学仪器中重要的组成部门；光学玻璃还可以用在光电技术产业里面，在上世纪90年代以后，随着光学跟电子信息和新材料科学三种学术不断的结合，光学玻璃作为光电子的基础材料在光的传输、储存和显示三大方面的应用突飞猛进，已然成为了社会信息化中光电信息技术发展的重要基础条件之一。
[0003]但是，传统的光学玻璃存在以下缺点：
[0004](1)传统的光学玻璃上光学硅胶特性映射能力比较好但是是软体，强度不够；
[0005](2)虽然玻璃的光学性能很好，但是微结构光学特征没有办法实现。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种光学玻璃和光学硅胶一体成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的光学玻璃上光学硅胶特性映射能力比较好但是是软体，强度不够；虽然玻璃的光学性能很好，但是微结构光学特征没有办法实现的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，SiO
2 71.13％
‑
71.37％,AL2O
3 2.48％
‑
2.64％，Fe2O30.17％
‑
0.19％，TiO
2 0.174％
‑
0.186％，CaO 6.28％
‑
6.46％，MgO 3.90％
‑
4.06％,K2O1.03％
‑
1.17％,Na2O 13.61％
‑
13.93％，SO
3 0.14％
‑
0.20％，L.O.I.0.36％
‑
0.52％。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，SiO
2 71.25％,AL2O
3 2.56％，Fe2O
3 0.18％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，SiO
2 71.37％,AL2O
3 2.46％，Fe2O
3 0.16％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，SiO
2 71.28％,AL2O
3 2.53％，Fe2O
3 0.18％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，SiO
2 71.30％,AL2O
3 2.56％，Fe2O
3 0.17％，TiO
2 0.17％，CaO 6.36％，MgO 3.96％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。
[0012]本专利技术一种光学硅胶一体成型工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤一、准备原料：选取SiO
2 71.13％
‑
71.37％,AL2O
3 2.48％
‑
2.64％，Fe2O30.17％
‑
0.19％，TiO
2 0.174％
‑
0.186％，CaO 6.28％
‑
6.46％，MgO 3.90％
‑
4.06％,K2O1.03％
‑
1.17％,Na2O 13.61％
‑
13.93％，SO
3 0.14％
‑
0.20％，L.O.I.0.36％
‑
0.52％，作为原料；
[0014]步骤二、熔化原料：在白金坩埚中高温熔化原料；
[0015]步骤三、搅拌去泡：用超声波搅拌均匀去气泡；
[0016]步骤四、冷却降温：经长时间缓慢地将原料降至室温；
[0017]步骤五、坯体成型：将液体原料导入模具中进行一体化固化成型；
[0018]步骤六、粗面加工：对固化成型的光学玻璃进行两面粗面加工；
[0019]步骤七、洗净：将粗面加工后的光学玻璃放置清洗设备内进行洗净；
[0020]步骤八、精细加工：将光学玻璃放置于胎具上进行精磨、细磨和抛光；
[0021]步骤九、硫化加工：对光学玻璃进行硫洗加工；
[0022]步骤十、镀膜：对光学玻璃进行耐磨膜、防划膜等镀膜加工。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、让光学的微特征能实现，同时保证了整体的光学形状稳定；
[0025]2、光学玻璃做表面处理+放入模具中一体成型+硫化完成取出，该流程简单便捷，模具的加工采用高刚性、高于0.01分辨率的精密加工机床(专用的非球面加工)，合金模具采用金刚石磨轮研磨，待研磨加工完成后镀上陶瓷膜，使得生产出的光学玻璃强度高。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1，本专利技术提供了一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，SiO
2 71.13％
‑
71.37％,AL2O
3 2.48％
‑
2.64％，Fe2O
3 0.17％
‑
0.19％，TiO20.174％
‑
0.186％，CaO 6.28％
‑
6.46％，MgO 3.90％
‑
4.06％,K2O 1.03％
‑
1.17％,Na2O13.61％
‑
13.93％，SO
3 0.14％
‑
0.20％，L.O.I.0.36％
‑
0.52％。
[0030]本专利技术一种光学硅胶一体成型工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，其特征在于：SiO
2 71.13％
‑
71.37％,AL2O
3 2.48％
‑
2.64％，Fe2O
3 0.17％
‑
0.19％，TiO
2 0.174％
‑
0.186％，CaO6.28％
‑
6.46％，MgO 3.90％
‑
4.06％,K2O 1.03％
‑
1.17％,Na2O 13.61％
‑
13.93％，SO30.14％
‑
0.20％，L.O.I.0.36％
‑
0.52％。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，其特征在于：SiO
2 71.25％,AL2O
3 2.56％，Fe2O
3 0.18％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，其特征在于：SiO
2 71.37％,AL2O
3 2.46％，Fe2O
3 0.16％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％,Na2O 13.77％，SO
3 0.17％，L.O.I.0.44％。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃，按照重量百分比计组成成分，其特征在于：SiO
2 71.28％,AL2O
3 2.53％，Fe2O
3 0.18％，TiO
2 0.18％，CaO 6.37％，MgO 3.98％,K2O 1.10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：段光录，黄庆喜，
申请(专利权)人：广东烨嘉光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：