【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动制袋机，特别是涉及一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，人们生活质量的不断提高，机械自动化越来越全面。制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋。目前，市场上不存在一种八边型站立袋全自动制袋机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其特征主要包括：不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置，横向辅料加膜装置，横向加膜不停机放卷装置、主机身框架、两个联结传动板、拉杆、翻边成型装置、斜轮折膜部件、修边装置、折入整型装置、牵引装置、超声波装置、横封加热高位提升装置、普通型横封冷却装置、牵引胶辊双切刀装置、收料输送带装置；上述装置中不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置按顺序依次连接；横向辅料加膜装置安放于K型对切成型架装置和第一节机身装置的龙门架装置之间。所述的不停机驳接膜放卷装置其特征包括四方型的不停机放卷外框架和置膜架，置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；置膜架是由上置膜架和下置膜架组成；上置膜架是由上置膜辊、上支撑架组成，左右两个上支撑架分别固定在不停机放卷外框架的后方框架上的左右侧框...
【技术保护点】
一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其特征主要包括：不停机驳接膜放卷装置（1），K型对切成型架装置（2），第一节机身装置（3），第二节机身装置（4）、第三节机身装置（5）、第四节机身装置（6），横向辅料加膜装置（8）、横向加膜不停机放卷装置（7）、主机身框架、两个联结传动板（31‑1）、拉杆、翻边成型装置（43）、斜轮折膜部件、修边装置（52）、折入整型装置（42）、牵引装置（53）、超声波装置（62）、横封加热高位提升装置（63）、普通型横封冷却装置（64）、牵引胶辊双切刀装置、收料输送带装置（68）；上述装置中不停机驳接膜放卷装置（1），K型对切成型架装置（2），第一节机身装置（3），第二节机身装置（4）、第三节机身装置（5）、第四节机身装置（6）按顺序依次连接；横向辅料加膜装置（7）安放于K型对切成型架装置（2）和第一节机身装置（3）的龙门架装置之间。
【技术特征摘要】
1.一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其特征主要包括：不停机驳接膜放卷装置（1），K型对切成型架装置（2），第一节机身装置（3），第二节机身装置（4）、第三节机身装置（5）、第四节机身装置（6），横向辅料加膜装置（8）、横向加膜不停机放卷装置（7）、主机身框架、两个联结传动板（31-1）、拉杆、翻边成型装置（43）、斜轮折膜部件、修边装置（52）、折入整型装置（42）、牵引装置（53）、超声波装置（62）、横封加热高位提升装置（63）、普通型横封冷却装置（64）、牵引胶辊双切刀装置、收料输送带装置（68）；上述装置中不停机驳接膜放卷装置（1），K型对切成型架装置（2），第一节机身装置（3），第二节机身装置（4）、第三节机身装置（5）、第四节机身装置（6）按顺序依次连接；横向辅料加膜装置（7）安放于K型对切成型架装置（2）和第一节机身装置（3）的龙门架装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的不停机驳接膜放卷装置（1）其特征包括四方型的不停机放卷外框架（11）和置膜架（12），置膜架（12）装在不停机放卷外框架（11）的后方框架上；置膜架是由上置膜架和下置膜架组成；上置膜架是由上置膜辊（12-4）、上支撑架（12-5）组成，左右两个上支撑架（12-5）的一端分别固定在不停机放卷外框架（11）的后方框架上的左右侧框架侧壁板上，左右两个上支撑架（12-5）的另一端分别与上置膜辊12-4的两端连接；下置膜架是由下置膜辊（12-1）、下支撑架（12-2）、下置膜架提升气缸（12-3）、锁紧气缸（12-6）、锁紧块（12-7）组成；左右两个下支撑架（12-1）的一端分别固定在不停机放卷外框架（11）的后方框架上的左右侧框架壁板外侧上，左右两个下支撑架（12-1）的另一端分别与下置膜辊（12-4）的两端连接，两个下置膜架提升气缸（12-3）的一端分别固定在不停机放卷外框架（11）的后方框架上的左右壁板外侧，两个上置膜架提升气缸（12-3）的另一端的轴心未端分别与左右两个下支撑架（12-1）连接，装在左右两个下支撑架（12-1）端部的两个锁紧气缸（12-6）的缸头与锁紧块（12-7）的下端连接；
所述的不停机放卷外框架（11）由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、压紧辊组固定牵引辊（11-1）、压紧辊组活动牵引辊（11-2）、输出导向辊组、提升气缸（11-22）及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上，在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板（11-26），七个下储膜辊排的导向辊依次安装在下储膜辊排辊筒连接板（11-26）上；
所述的压紧辊组的固定牵引辊（11-1）和压紧辊组的活动牵引辊（11-2）置于上置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊（11-1）置于压紧辊组的活动牵引辊（11-2）下方并紧邻，导辊（11-3）置于压紧辊组的固定牵引辊（11-1）前侧方，压紧辊组的活动牵引辊（11-2）两端与装在外框架（11）内的气缸离合装置（11-21）连接，气缸离合装置（11-21）中包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊（11-2）与气缸离合装置（11-21）连接，而滑块另一头与调节气缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的K型对切成型架装置（2）其特征包括成型架外框架（21）、膜料变向结构（22）、K型对切装置（23）及摆臂装置，其中，前述的成型架外框架（21）由立辊筒，牵引胶辊和压紧胶辊，横辊筒、压紧气缸、牵引电机及框架组成；横辊筒（21-1）横向固定在框架的后方框架下部，一个牵引胶辊（21-3）和一个压紧胶辊（21-4）紧密接触，牵引胶辊（21-3）通过轴承座竖向连接在成型架外框架（21）的框架内的中间，牵引电机（21-13）与牵引胶辊（21-3）的上端轴头通过连接套连接；压紧胶辊（21-4）上下端分别与上下两滑块（21-14）中间孔活动连接，两滑块（21-14）一端有螺纹孔，通过螺栓和关节轴承分别与固定在框架内顶板和底板上的两压紧气缸（21-5）的缸头连接，并通过气缸调节阀调节压紧气缸轴心伸缩；设有三个立辊筒，即立辊筒一（21-2）、立辊筒二（21-6），立辊筒三（21-7）均竖向固定在成型架外框架（21）的框架内，且立辊筒一（21-2）和立辊筒二（21-6），立辊筒三（21-7）分别设置在压紧胶辊（21-4）的两侧；
所述的K型对切装置由立辊筒、对切刀、上V形板、下V形板、上辊筒轴、下辊筒组成；膜料再通过立辊筒导向，通过位于中点的对切刀把膜料对切，并沿着由上V形板和下V形板组成的90度角K型对切装置（23）斜边分开，膜料穿过上辊筒轴和下辊筒轴然后在压紧胶辊组（24）处汇合；
所述的摆臂装置（24）由摆臂辊筒（24-1）、摆臂辊筒（24-2）、气缸（24-3）、摆臂轴（24-4）、下摆臂（24-5）、上摆臂（24-6）组成；其中摆臂轴（24-4）通过轴承座竖直连接固定在成型架外框架（21）的框架内；摆臂（24-5）分别锁紧在摆臂轴（24-4）的下部和上部；摆臂辊筒（24-1）的上、下两端和摆臂辊筒（24-2）上、下两端分别固定在摆臂（24-5）上部和下部；气缸（24-3）一端与摆臂（24-5）连接，另一端固定在外框架（21）的框架内。
4.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的横向加膜不停机放卷装置其特征包括四方型的不停机放卷外框架和双层置膜架，双层置膜架装在不停机放卷外框架的后方框架上；所述的双层置膜架（7-29）是由上置膜气涨轴和下置膜气涨轴组成；上置膜气涨轴和下置膜气涨轴安装于外框架左边延伸出的壁板上，上置膜气涨轴和下置膜气涨轴左端各安装一磁粉离合制动器；
所述的不停机放卷外框架由上储膜辊排的导向辊组、下储膜辊排的导向辊组、前压紧辊组固定牵引辊（7-2）、前压紧辊组活动牵引辊（7-3）、输出导向辊组、后压紧辊组固定牵引辊（7-27）、后压紧辊组活动牵引辊（7-28）、提升气缸（7-22）及四方框架组成，其中框架的上框架上装有上储膜辊排的导向辊组，有八个上储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的上框架上；在框架的下框架上装有下储膜辊排的导向辊组，下储膜辊排的导向辊有七个下储膜辊排的导向辊依次排列，分别固定在框架的下框架上；在下框架上固定有多个下储膜辊排辊筒连接板（7-25），七个下储膜辊排的导向辊依次安装在七对下储膜辊排辊筒连接板（7-25）上；
所述的压紧辊组的固定牵引辊（7-2）和压紧辊组的活动牵引辊（7-3）置于置膜架的上方且装在后方框架后方两侧内壁板上；压紧辊组的固定牵引辊（7-2）置于压紧辊组的活动牵引辊（7-3）下方并紧邻，导辊（7-4）置于压紧辊组的固定牵引辊（7-2）前侧方，压紧辊组的活动牵引辊（7-3）两端与装在外框架（7-1）内的气缸离合装置（7-21）连接，气缸离合装置（7-21）包括滑块、两条导座和调节气缸，压紧辊组的活动牵引辊（7-3）与气缸离合装置（7-21）连接，而滑块另一头与调节气缸连接，通过调节气缸实现压紧辊组的活动牵引辊（7-3）与压紧辊组的固定牵引辊（7-2）之间的压紧和松开；所述的输出导向辊组，设四个，分别装于前方框架上；
所述的横向辅料加模装置包括横向辅料加模纠偏底座（8-1），横向机身（8-2），卧式横向膜料牵引胶辊组（8-3），光电眼检测装置（8-4），成型装置（8-5），封模装置（8-6），横向膜料牵引胶辊组（8-7），横向膜料切刀装置（8-8），横向辅料加膜点封下封模装置（8-9），横向辅料加膜点封上封模装置（8-10）。
5.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，所述的主机身框架其特征包括：第一节机身装置的机身框架（31）、第二节机身装置的机身框架（41）、第三节机身装置的机身框架（51）、第四节机身装置的机身框架（61）；四节机身装置结构和传动原理相同，下面以第一节机身装置的机身框架（31）为例做详细说明：
所述的两个联结传动板（31-1）分别设置在机身框架（31）的框架两侧面，且与所述的拉杆连接头联结；每个联结传动板（31-1）上的前部和后部各安装一个传动座；偏心轴（31-2）装在传动座（31-3）上；两个限位导轮（31-4），分别装在机身框架（31）的框架左右两侧面上，且与联结传动板（31-1）两端面相切；
所述的第一节机身装置（3）包括第一节机身装置的机身框架（31）、重压型下纵封提升装置（32）、纵封冷却装置（33）、横封二次提升装置（34）、冲孔装置（35）、光电眼装置（36）、加高牵引胶辊装置（37）、龙门架导膜料装置（38）；龙门架导膜料装置（38）一侧通过螺栓安装于第一节机身装置的机身框架（31）上表面前侧，一侧通过螺栓安装于K型对切成型架装置（2）后侧上，重压型下纵封提升装置（32）、纵封冷却装置（33）、横封二次提升装置（34）、冲孔装置（35）、光电眼装置（36）、加高牵引胶辊装置（37）依次横放于第一节机身装置的机身框架（31），并通过各个装置上的齿轮与第一节机身装置的机身框架（31）上的齿条啮合调节位置；
所述的第二节机身装置（4）包括第二节机身装置的机身框架（41）、折入整型装置（42）、翻边成型装置（43）、折入整型装置（42）前侧膜料导入部件通过螺栓横放于第一节机身装置的机身框架（31）上，折入整型装置（42）后侧膜料整型抬板部件通过螺栓安装于第二节机身装置的机身框架（41）前上端安装座位置，四组横封二次提升装置（34）、翻边成型装置（43）依次安装于第二节机身装置的机身框架（41）上表面中间和上表面后侧位置，并通过各个装置上的齿轮与第二节机身装置的机身框架（41）上的齿条啮合调节位置；
所述的第三节机身装置（5）包括第三节机身装置的机身框架（51）、修边装置（52）、牵引胶辊装置（53）、重压型下纵封提升装置（54）、纵封冷却装置（55）；其中修边装置（52）、牵引胶辊装置（53）两组分别通过螺栓固定在于第三节机身装置的机身框架（51）表面上，次序依次为修边装置（52）、牵引胶辊装置（53）、重压型下纵封提升装置（54）、纵封冷却装置（55）、修边装置（52）、牵引胶辊装置（53）；重压型下纵封提升装置（54）、纵封冷却装置（55）横放于第三节机身装置的机身框架（51）表面中间位置，并通过各个装置上的齿轮与第三节机身装置的机身框架（51）上的齿条啮合调节位置；
所述的第四节机身装置（6），包括第四节机身装置的机身框架（61）、超声波安装装置（62）、多组横封加热二次提升装置（63）、多组普通型横封冷却提升装置（64）、冲孔装置（65）、光电眼装置（66）、牵引胶辊双切刀装置（67）、收料输送带装置（68）;设有四组横封二次提升装置（63），二组普通型横封冷却装置（64），三组冲孔装置（65）和一组光电眼装置（66）；超声波安装装置（62）、多组横封二次提升装置（63）、多组普通型横封冷却提升装置（64）、冲孔装置（65）、光电眼装置（66）依次装在第四节机身装置的机身框架（61），并通过各个装置的齿轮与第四节机身装置的机身框架（61）上的齿条啮合调节位置；牵引胶辊双切刀装置（67）、收料输送带装置（68）依次通过螺栓固定在第四节机身装置的机身框架（61）上；
所述的重压型下纵封提升装置（32）和重压型下纵封提升装置（54）工作原理和结构相同；重压型纵封加热装置（32）上四个拉杆（54-1），分别穿过两个纵封上横梁（54-29）的通孔和两个纵封下横梁（54-4）的通孔；并用上下螺母把四个拉杆（54-1）分别锁紧在两个纵封上横梁（54-29）和两根纵封下横梁（54-4）上，每个拉杆（54-1）下端安装有拉杆连接头（54-3）；其中限位导轮（51-4），分别安装在机身侧面上，与联结传动板（51-1）两端面相切；四个弹簧（54-2），其中心分别穿入拉杆（54-1）；
所述的多组纵封上封模座（54-27），二组纵封（54-27）依次安装于在纵封上横梁（54-29）上；每一个上封模座调节手轮（54-36）的连杆从每一个纵封上封模座（54-27）上端中间穿过；纵封上封模座（54-27）两边各安装有一个上封模座锁紧螺栓（54-28）；纵封上封模座（54-27）中间安装有二个上封模调节弹簧（54-51）；上纵封模安装座（54-54）通过锁紧螺母（54-30）锁紧在纵封上封模座（54-27）下端，上纵封模安装座（54-54）下端从上到下依次安装有上隔热板（54-33）、上加热座（54-34）、上封模（54-35），上加热座（54-34）中间有通孔用于安装加热棒；
所述的多组纵封下封模座（54-5）为二组，组数同上封模座（54-27）相同，二组纵封下封模座（54-5）依次放置在纵封下横梁（54-4）上，每一个纵封下封模座（54-5）左侧安装有一个下封模座调节手轮（54-19）；左右两个顶升杆座（54-11）分别安装于纵封下封模座（54-5）两壁板中间；一个承载座板（54-6）平放在下封模座（54-5）上面，在承载座板（54-6）上面从下往上依次安装下隔热板（54-7）、下加热座（54-8）、下封模（54-9），在承载座板（54-6）下面左右各安装一个管正加强座（54-10）；下封模通过下封模座（54-5）底面安装的两套气缸顶升装置（54-13）；气缸顶升装置（54-13）由顶升杆（54-12）、顶升气缸座（54-14）、顶升气缸（54-15）、限位垫块（54-16）、小气缸安装板（54-17）、小气缸（54-18）组成；顶升杆（54-12）一端有螺纹与顶升气缸（54-15）连接；顶升气缸座54-14一侧安装有小气缸安装板54-17，在小气缸安装板（54-17）上安装有小气缸（54-18），小气缸（54-18）头连接限位垫块（54-16）；
所述的纵封冷却装置包括拉杆（55-1）、弹簧（55-2）、拉杆连接头（55-3）、锁紧螺母（55-4）、纵封冷却下横梁（55-5）、纵封下封模承载座板（55-6）、纵封冷却上横梁（55-7）、纵封上封模调节手轮（55-8）、上封模安装板（55-9）、上封模缓冲弹簧（55-10）、管正圆柱（55-11）、管正加强座（55-12）、隔板（55-13）、上封模冷却座（55-14）、隔热布安装块（55-15）、隔热布安装杆（55-16）、隔热布（55-17）、纵封冷却下横梁联结杆（55-18）、下封模座调节杆安装座（55-19）、下封模座调节杆（55-20）、下封模座调节手轮（55-21）、下封模座调节齿轮（55-22）；两组纵封冷却下横梁（55-5）前后排列平放于机身框架上，两个下封模座调节杆安装座（55-19）安装于纵封冷却下横梁（55-5）前侧面安装孔上，下封模座调节杆（55-20）穿过两个下封模座调节杆安装座（55-19）安装孔，并把下封模座调节齿轮（55-22）锁紧于靠近两个下封模座调节杆安装座（55-19）中内侧的下封模座调节杆（55-20）上，下封模座调节齿轮（55-22）与机身框架上的齿条啮合，调节纵封冷却装置的位置；四根拉杆（55-1）分别穿过纵封冷却下横梁（55-5）靠近两端的通孔，下端安装上拉杆连接头（55-3）与联结传动板（41-1）连接；上封模安装板（55-9）与管正加强座（55-12）之间安装有两根上封模缓冲弹簧（55-10）和四根管正圆柱（55-11），管正加强座（55-12）下面依次安装隔板（55-13）和上封模冷却座（55-14）；每组上封模的结构和工作原理相同，上封模组数根据需求增加或减少；纵封冷却装置（55）有两组上封模，纵封冷却装置（33）有一组；
所述的冲孔装置包括左壁板（35-1）、右壁板（35-2）、前竖支撑板（35-3）、后竖支撑板（35-4）、锁紧螺栓（35-5）、前后位移锁紧块（35-6）、左右位移调节丝杆（35-7）、调节手柄一（35-8）、球轴承（35-9）、丝杆调节连块（35-10）、左右位移锁紧块（35-11）、左右位移连接板（35-12）、冲孔器安装座（35-13）、冲孔器（35-14）、前后位移调节丝杆（35-15）、调节手柄二（35-16）、小齿轮（35-17）；前竖支撑板（35-3）、后竖支撑板（35-4）竖放横跨于机身壁板顶面中间，前竖支撑板（35-3）在前，后竖支撑板（35-4）在后，左壁板（35-1）、右壁板（35-2）分别立于左右两侧，前后分别通过横向前竖支撑板（35-3）和后竖支撑板（35-4）联结起左右两侧的左壁板（35-1）和右壁板（35-2）；前竖支撑板（35-3）、后竖支撑板（35-4）下平面紧贴机身的上水平面上；左壁板（35-1）、右壁板（35-2）顶面各有个直通底面缺口的通孔，分别用锁紧螺栓（35-5）联结安装于两壁板底面缺口的前后位移锁紧块（35-6）；前后位移调节轴（35-15）穿过并安装于左壁板（35-1）、右壁板（35-2）两壁板前下端的小孔上，前后位移调节轴（35-15）中间左右两侧各安装一小齿轮（35-17）与机身的齿条配合；调节手柄二（35-16）安装于前后位移调节轴（35-15）一侧轴头位置，通过转动手轮带动小齿轮（35-17）转动；两根左右位移调节丝杆（35-7）穿过左壁板（35-1）靠近中间上侧的对应两个小孔上，并通过球轴承（35-9）安装于左壁板（35-1）上，两个调节手柄一（35-8）安装于两根左右位移调节丝杆（35-7）一侧轴头位置；冲孔器安装座（35-13）安放于前竖支撑板（35-3）、后竖支撑板（35-4）顶面上，并通过螺栓与放于后竖支撑板（35-4）的左右位移连接板（35-12）中间两孔固定连接，左右位移连接板（35-12）通过螺栓与放于后竖支撑板（35-4）中间槽的左右位移锁紧块（35-11）连接，并通过螺栓松紧实现整个冲孔座的左右位移锁紧，冲孔器（35-14）安装于冲孔器安装座（35-13）顶面上，通过嵌入式控制系统控制冲孔器冲孔；
所述的光电眼装置包括左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）、左右立壁板连杆（36-3）、电眼座滑动杆（36-4）、调节手轮轴（36-5）、调节手轮（36-6）、光电眼安装座（36-7）、光电眼（36-8）、承接块（36-9）、承接板（36-10）、卡条（36-11）、卡块（36-12）；其中左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）分别立于左右两侧，中间通过四根左右立壁板连杆（36-3）联结形成主体结构，两承接块（36-9）分别安装于左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）内侧中间安装孔上，用于安放承接板（36-10），承接板（36-10）用于承接膜料，是光电眼（36-8）较为精确的检测图案位置；调节手轮轴（36-5）穿过左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）下侧中间安装孔，并在靠近左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）内侧分别安装有齿轮，通过齿轮与机身上齿条啮合，用于调节光电眼装置前后位置；调节手轮（36-6）安装于调节手轮轴（36-5）左端上；卡条（36-11）分别安装于左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）内侧下侧安装孔上，用于限制光电眼装置上下运动；卡块（36-12）安装于左立壁板（36-1）靠近下侧的安装孔上用于光电眼装置锁紧于机身上；电眼座滑动杆（36-4）横架于左立壁板（36-1）、右立壁板（36-2）上端前侧，并通过螺栓锁紧，光电眼安装座（36-7）通过其上的u型缺口卡于电眼座滑动杆（36-4），并用小板u型封闭缺口，与电眼座滑动杆（36-4）形成滑动连接；光电眼（36-8）安装于光电眼安装座（36-7）安装孔上；
所述的加高牵引装置（37）包括壁座（37-1）、气缸座（37-2）、气缸（37-3）联结块（37-4）、轴承座（37-5）、轴承盖（37-6）、牵引胶辊（37-7）、压紧胶辊（37-8）、调节手把（37-9）、连接杆（37-10）、轴承（37-11）、导膜辊筒（37-12）、大同步带轮（37-13），左右两壁座（37-1）分别放在机身的平面上，左右两壁座（37-1）底面设有安装孔，使两壁座（37-1）固定在机身上，所述的左右两气缸座（37-2）分别固定在左右两壁座（37-1）的上端面上，左右两气缸（37-3）分别固定在左右两气缸座（37-2）上，气缸（37-3）轴套安装有联结块（37-4），并将联结块（37-4）放置于左右两壁座（37-1）的u型槽之间，联结块（37-4）下放分别通过螺栓固定轴承座（37-5）和轴承（37-11），牵引胶辊（37-7）的两端套上轴承安装在位于压紧胶辊（37-8）下方的轴承安装孔内，在牵引胶辊（37-7）左侧安装调节手柄（37-9）并穿过轴承盖（37-6），右端轴头安装有大同步带轮（37-13）；导膜辊筒（37-12）安装于左右两壁座（37-1）内侧中间前方安装孔位置；膜料通过压紧胶辊（37-8）与牵引胶辊（37-7），并通过气缸控制压紧胶辊（37-8）压紧膜料于牵引胶辊（37-7）上；
龙门架导膜料装置包括左上横板（38-1）、右上横板（38-2）、左后竖板（38-3）、右后竖板（38-4）、左前竖板（38-5）、右前竖板（38-6）、下横固定板（38-7）、导膜辊筒一（38-8）、导膜辊筒二（38-9）、导膜辊筒三（38-10）、导膜辊筒四（38-11）、导膜辊筒五（38-12）、导膜辊筒六（38-13）、丝杆限位安装块（38-14）、辊筒上下位移调节丝杆（38-15）、丝杆位移调节块（38-16）、辊筒左右轴头联结块（38-17）、导膜辊筒（38-18）、斜齿轮组（38-19）、齿轮联结调节轴（38-20）、轴承座（38-21）、调节手轮（38-22）、摆臂杆（38-23）、摆臂块（38-24）、摆臂辊筒（38-25）、轴承盖板（38-26）、摆臂调节手轮（38-27）、调节齿轮（38-28）；其中下横固定板（38-7）横向放置于第一节机身装置的机身框架（31）前侧表面上；左后竖板（38-3）、右后竖板（38-4）两竖板下侧分别固定于下横固定板（38-7）左右两侧面上；左上横板（38-1）、右上横板（38-2）两上横板纵向放置并将其后侧安装孔分别与左后竖板（38-3）、右后竖板（38-4）两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定,将其前侧安装孔分别与左前竖板（38-5）、右前竖板（38-6）两后竖板上侧安装孔通过螺栓固定；左前竖板（38-5）、右前竖板（38-6）两后竖板内侧上下各安装一件丝杆限位安装块（38-14），上下两丝杆限位安装块（38-14）分别与辊筒上下位移调节丝杆（38-15）两端轴头联结；丝杆位移调节块（38-16）安装于辊筒上下位移调节丝杆（38-15）上，内孔螺纹与辊筒上下位移调节丝杆（38-15）螺纹配合；辊筒左右轴头联结块（38-17）安装于丝杆位移调节块（38-16）上，导向辊筒（38-18）两端轴头螺孔与辊筒左右轴头联结块（38-17）对应安装孔通过螺钉联结；两组斜齿轮组（38-19）一齿轮安装于辊筒上下位移调节丝杆（38-15）上，另一齿轮安装于齿轮联结调节轴（38-20）上，两齿轮啮合；齿轮联结调节轴（38-20）穿过左前竖板（38-5）、右前竖板（38-6）两前竖板下侧安装孔，并在轴头套上轴承通过轴承座（38-21）分别固定于左前竖板（38-5）、右前竖板（38-6）两前竖板上，左侧一端轴头安装辊筒位移调节手轮（38-28），通过调节手轮（38-28）转动使两组斜齿轮组（38-19）啮合从而丝杆位移调节块（38-16）与辊筒上下位移调节丝杆（38-15）啮合实现上下移动，带动导膜辊筒（38-18）上下移动；摆臂杆（38-23）两轴头套上轴承并通过轴承盖板（38-26）分别安装于左上横板（38-1）、右上横板（38-2）两上横板中间安...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭泽光，许美强，彭杭，辛少荣，彭文浩，刘建雄，陈一杰，鄞嘉槐，
申请(专利权)人：广东中包机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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