一种自动制袋机及制袋方法技术

本发明专利技术提供一种自动制袋机及制袋方法，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特点是：所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。还包括管路输送装置和撕袋装置。使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连，提高产品质量。焊接底板上设置一个或多个下模具，下模具顶面为凹槽结构，在凹槽上设置通气孔，通气孔与压缩空气连通。在焊接结束后，通过压缩空气将粘在焊接底板上的膜材吹起，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，防止拉动过程中撕裂，并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制袋机及制袋方法
本专利技术涉及医用包装生产及设备制造
，具体来说是一种自动制袋机及制袋方法。
技术介绍
制袋机是制作各种医用引流袋、包装袋等的常用机器，医用引流袋、包装袋等的生产过程主要有以下工序：焊接、组装、检漏、包装入库，其中焊接工序是控制产品成品率的关键工序，也是影响产品质量的主要因素。焊接工序是利用高周波塑胶熔接机（高频机）机器上下极之间的高频变化的磁场，促使塑料件内部分子运动摩擦产生热量，然后借助机器压力和配套模具的作用下，达到熔接定型的效果。目前，制袋机在焊接工艺过程中存在许多缺陷：对较为复杂的袋体（如：引流袋）进行焊接时，通常需要在两套焊接设备上完成，完成焊接后还需将成型的袋体手工撕下，生产效率低下；因高分子膜材表面不平整，常造成褶皱、粘连等质量问题；焊接结束后，经常出现焊接部位粘在焊接机底板上，直接拉动时，由于膜材刚刚完成焊接，其温度较高，容易造成引流袋撕裂产生废品，也降低了生产效率。因此，如何提供一种同时进行管焊接、膜焊接，并可实现自动撕袋的自动制袋机，减少设备投入，提高生产效率，并能使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连等质量问题出现，在焊接结束后，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，并提高产品质量，已成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种自动制袋机及制袋方法，能使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连；本专利技术进一步的目的是，可实现袋体的管、膜焊接设备一体化；本专利技术再进一步的目的是，在焊接结束后，避免引流袋焊接部位粘在焊接机底板上，提高产品质量和生产效率。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种自动制袋机，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特征在于，所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。对上述技术方案的改进：还包括管路输送装置，所述管路输送装置包括切管机、旋转台、芯轴载体、焊接芯轴，所述芯轴载体均匀置于所述旋转台上，每套所述芯轴载体包含3个焊接芯轴；所述切管机上设有控制所切管路长度的量具。对上述技术方案的进一步改进：所述焊接装置包括焊接机、高频转换装置，所述高频转换装置提供两种水平的电源，用于焊接软管及周边膜材。对上述技术方案的进一步改进：还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。对上述技术方案的进一步改进：所述焊接装置还包括吹膜装置，所述吹膜装置包括上模具、焊接底板、下模具，所述焊接底板上设置一个或多个所述下模具，所述下模具顶面为凹槽结构，所述凹槽上设置通气孔，所述通气孔与压缩空气连通。对上述技术方案的进一步改进：所述下模具的凹槽内贴有绝缘胶带，所述绝缘胶带与所述通气孔对应位置设有通孔，所述下模具周边设有多个用于固定绝缘板的螺孔，所述绝缘板通过螺钉置于所述下模具的上端。对上述技术方案的进一步改进：所述压杆驱动机构包括配重辊、两根配重杆、两个配重器、两根传动杆、气动控制阀、两个展膜工位比重块、两台电机、两根支撑杆，所述气动控制阀的控制端与所述控制系统连接，所述配重辊设置在所述外壳内侧中部，在所述配重辊两侧的所述外壳上对称设置两个圆弧形槽，两根所述配重杆中间均与所述配重辊活动连接，各所述配重杆一端设置一根所述压杆，所述配重杆另一端设有供配重器滑动的轨道，所述配重器活动置于所述轨道上；两根所述压杆分别插入对应一侧的所述圆弧形槽中，并伸出所述外壳外侧；所述气动控制阀设置在靠近所述配重辊的所述外壳内侧上，所述气动控制阀与压缩空气管路相连，各所述传动杆一端与对应配重杆上的配重器连接，所述传动杆另一端与所述气动控制阀控制的压缩空气管路连接，每一所述圆弧形槽上端附近的所述外壳外侧上至少设置两根所述定位杆，所述外壳的内部及一侧各设有一台所述电机和一个所述展膜工位比重块，各所述电机通过传动机构驱动一根所述支撑杆，所述支撑杆一端伸出所述外壳外侧，所述压杆上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统连接。本专利技术一种上述的自动制袋机的制袋方法，包括膜材与管的输送、切管和焊接工艺，其特征在于，管路输送装置通过切管机设置所需管的长度，切断后切管机在轨道上移动，将管材套在焊接芯轴上，旋转台转动，将芯轴载体旋转到焊接装置之间，上模具与下模具闭合，首先进行管焊接；与此同时膜材输送装置供应膜材，膜材上下两层分两路绕在对应的支撑杆、定位杆及压杆上，由电机输送至焊接装置，膜材在输送过程中，由所述展膜配重调节装置利用杠杆原理调节张力，由气动控制阀控制压缩空气管路输送压缩空气作用于传动杆推动所述配重器在配重杆上来回移动，使配重杆绕配重辊来回摆动，带动设置在配重杆一端上的压杆上下移动，与定位杆配合，对膜材进行拉伸、展平后，送入焊接装置，通过高频转换装置调节电频，再进行周边膜材焊接，然后，由夹持器夹住膜材，随传送带向前移动，撕袋抓手由传动轴和气缸控制将成型的袋体从膜材上撕下，完成引流袋的制造。对上述技术方案的改进：整个袋体焊接完成后，通过压缩空气将粘在焊接底板上的膜材吹起，防止拉动过程中撕裂。本专利技术与现有技术相比有许多优点和积极效果：1.本专利技术实现管、膜焊接一体化，减少生产工序及设备投入。另外，增加撕袋装置，减轻劳动强度，提高生产效率；2.本专利技术在膜材输送装置上增设展膜配重调节装置，利用杠杆原理，通过压缩空气作用于传动杆推动配重器，在配重杆上来回移动，使配重杆绕配重辊来回移动，带动连接在配重杆上的压杆上下移动，与定位杆配合，对膜材拉伸展平，使膜材在焊接过程中保持平整，避免褶皱、粘连，提高了产品质量；3.本专利技术的吹膜装置是在焊接底板上安装焊接引流袋的下模具，下模具顶面有内凹槽，在内凹槽内设通气孔，通过压缩空气将粘在焊接底板上的膜材吹起，防止拉动过程中撕裂，也使生产效率大大提高；4.本专利技术结构设计合理，稳定可靠，加工制作方便，成本较低，便于在现有设备上改造，有利于推广应用。附图说明图1为本专利技术一种自动制袋机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种自动制袋机中展膜配重调节装置外壳内侧面的结构示意图；图3为本专利技术一种自动制袋机中展膜配重调节装置外壳外侧面的结构示意图；图4为本专利技术一种自动制袋机中焊接底板的结构示意图。图中：1-膜材输送装置、2-切管机、3-旋转台、4-焊接装置、5-撕袋抓手、6-存放盘、7-废品箱、8-芯轴载体、9-配重辊、10-配重杆、11-配重器、12-传动杆、13-气动控制阀、14-展膜工位比重块、15-电机、16-压杆、17-支撑杆、18-定位杆、19-圆弧形槽、20-外壳、21-下模具、22-螺孔、23-通气孔、24-凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述：参见图1-图4，本专利技术一种自动制袋机的实施例，包括膜材输送装置1、焊接装置4及控制系统，所述膜材输送装置4设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳20、外壳20上设置的定位杆18、压杆16及压杆驱动机构，由所述定位杆18与所述压杆驱动机构驱动的压杆16配合，对膜材输送装置4送往所述焊接装置4的膜材进行拉伸、展平。具体而言：上述压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制袋机，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特征在于，所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。

【技术特征摘要】
1.一种自动制袋机，包括膜材输送装置、焊接装置及控制系统，其特征在于，所述膜材输送装置设有展膜配重调节装置，所述展膜配重调节装置包括外壳、外壳上设置的定位杆、压杆及压杆驱动机构，由所述定位杆与所述压杆驱动机构驱动的压杆配合，对膜材输送装置送往所述焊接装置的膜材拉伸、展平。2.按照权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于，还包括管路输送装置，所述管路输送装置包括切管机、旋转台、芯轴载体、焊接芯轴，所述芯轴载体均匀置于所述旋转台上，每套所述芯轴载体包含3个焊接芯轴；所述切管机上设有控制所切管路长度的量具。3.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，所述焊接装置包括焊接机、高频转换装置，所述高频转换装置提供两种水平的电源，用于焊接软管及周边膜材。4.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。5.按照权利要求3所述的自动制袋机，其特征在于，还包括撕袋装置，所述撕袋装置包括夹持器、传送带、撕袋抓手或吸盘，所述撕袋抓手由多个传动轴和气缸控制。6.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，所述焊接装置还包括吹膜装置，所述吹膜装置包括上模具、焊接底板、下模具，所述焊接底板上设置一个或多个所述下模具，所述下模具顶面为凹槽结构，所述凹槽上设置通气孔，所述通气孔与压缩空气连通。7.按照权利要求6所述的自动制袋机，其特征在于，所述下模具的凹槽内贴有绝缘胶带，所述绝缘胶带与所述通气孔对应位置设有通孔，所述下模具周边设有多个用于固定绝缘板的螺孔，所述绝缘板通过螺钉置于所述下模具的上端。8.按照权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于，所述压杆驱动机构包括配重辊、两根配重杆、两个配重器、两根传动杆、气动控制阀、两个展膜工位比重块、两台电机、两根支撑杆，所述气动控制阀的控制端与所述控制系统连接，所述配重辊设置在所述外壳内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维文，曹阿蒂，王永锐，
申请(专利权)人：青岛华仁医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37