下料溜管及装船机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料溜管及装船机，该下料溜管包括溜管本体(1)和铰接于该溜管本体(1)出口端的抛料弯头(2)，该抛料弯头(2)中形成有抛料弯槽，所述溜管本体(1)中的物料通过所述抛料弯槽向前抛料，其中，所述下料溜管还包括设置在所述抛料弯槽的前上方的挡尘帘(3)，以部分地遮挡所述抛料弯头(2)中产生的扬尘。通过上述技术方案，通过在抛料弯头的开口位置设置挡尘帘，可以部分地封闭此外的开放空间，减少扬尘的泄漏，不仅可以减少物料的浪费，也可以优化现场的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装船机部件，具体地，涉及一种装船机的下料溜管及装船机。
技术介绍
装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械，一般地，装船机由臂架皮带机、过渡皮带机、溜管、抛料弯头等结构组成。在装卸散料(例如煤炭)的过程中，散料很容易发生扬尘，不仅污染现场的工作环境，也增加了清洁工作量。其中，皮带机将物料传递到溜管后，溜管将物料传递到抛料弯头，通过抛料弯头的引导而将物料抛洒在目标位置。在装船机的溜管的出口与抛料弯头的连接处，作为槽形的板件，抛料弯头为开放的物料传递部件，使得散料由封闭空间转移到开放空间，更容易诱发扬尘现象。因此，需要解决溜管与抛料弯头处的扬尘过于严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够部分地遮挡扬尘而减少泄漏的下料溜管。另外，本技术的目的还包括提供一种装船机，该装船机的下料溜管能够部分地遮挡扬尘而减少泄漏。为了实现上述目的，本技术提供一种下料溜管，该下料溜管包括溜管本体和铰接于该溜管本体出口端的抛料弯头，该抛料弯头中形成有抛料弯槽，所述溜管本体中的物料通过所述抛料弯槽向前抛料，其中，所述下料溜管还包括设置在所述抛料弯槽的前上方的挡尘帘，以部分地遮挡所述抛料弯头中产生的扬尘。优选地，所述抛料弯头包括弯曲的底板和连接于该底板两侧的侧板，所述挡尘帘沿水平方向的宽度不小于所述底板的宽度。优选地，所述下料溜管还包括连接于所述溜管本体和所述抛料弯头的铰接杆组件，该铰接杆组件包括依次铰接的多个铰接杆并且位于所述抛料弯槽的前上方，所述挡尘帘设置在所述铰接杆组件上。优选地，所述铰接杆组件包括两套彼此分离的铰接杆，两套所述铰接杆分别连接于所述抛料弯头的两个所述侧板，并且所述挡尘帘设置于两套所述铰接杆之间。优选地，所述挡尘帘连接于所述溜管本体的出口处的外壁。优选地，所述挡尘帘包括多个并排的皮条。优选地，所述挡尘帘还包括成对的压板，多个所述皮条沿竖直方向延伸，所述压板夹持多个所述皮条的上端部。优选地，成对的所述压板彼此通过螺栓件可拆卸地连接。优选地，所述压板形成有多个吊装孔，所述挡尘帘通过绳索件穿过多个所述吊装孔吊装。另外，本技术还提供了一种装船机，其中，该装船机包括根据以上方案中任意一项所述的下料溜管。通过上述技术方案，通过在抛料弯头的开口位置设置挡尘帘，可以部分地封闭此外的开放空间，减少扬尘的泄漏，不仅可以减少物料的浪费，也可以优化现场的工作环境。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的一种具体实施方式的下料溜管的结构示意图。图2是根据本技术的一种具体实施方式的挡尘帘的结构示意图。附图标记说明1溜管本体2抛料弯头3挡尘帘4铰接杆组件31皮条32压板33吊装孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种下料溜管，该下料溜管包括溜管本体1和铰接于该溜管本体1出口端的抛料弯头2，该抛料弯头2中形成有抛料弯槽，所述溜管本体1中的物料通过所述抛料弯槽向前抛料，其中，所述下料溜管还包括设置在所述抛料弯槽的前上方的挡尘帘3，以部分地遮挡抛料弯头2中产生的扬尘。溜管本体1为竖直延伸的管状件，用于传递物料。其中，抛料弯头2为类似于水管弯头的组件，并且抛料弯头2的内侧为开放的形式，以便于形成更大的开口承接物料。由于下料溜管1的物料排出后进入开放的空间，因此很容易产生严重的扬尘。抛料弯头2的前方指的是图1中抛料弯头2的右方。来自于溜管本体1的物料落入抛料弯头2后，由于从较为封闭的空间进入开放空间，很容易产生大量的扬尘，在抛料弯头2的前上方设置挡尘帘3，对抛料弯头2的开口进行部分地封闭，可以起到遮挡扬尘外泄的作用，减少扬尘向外部飘散，不仅可以减少物料的浪费，而且可以优化现场的工作环境。具体地，抛料弯头2包括弯曲的底板和连接于该底板两侧的侧板，挡尘帘3沿水平方向的宽度不小于所述底板的宽度。如上所述，抛料弯头2形成有抛料弯槽，为一槽形件，并且该槽形件的底板为弯曲的形式，以改变落在其中的物料的运动方向，从而可以将竖直落下的物料改变为大体水平地抛出。挡尘帘3的宽度应当覆盖抛料弯头2的底板的宽度范围，以尽可能地减少扬尘向外飘散。另外，所述下料溜管还包括连接于溜管本体1和抛料弯头2的铰接杆组件4，该铰接杆组件4包括依次铰接的多个铰接杆并且位于所述抛料弯槽的前上方，挡尘帘3设置在铰接杆组件4上。铰接杆组件4可以起到支撑抛料弯头2的作用，特别地，抛料弯头2的上端铰接于溜管本体1的出口端，因此通过液压驱动系统驱动铰接杆组件4可以带动抛料弯头2枢转，改变抛料弯头2的下端的位置，从而改变出料位置，以适应不同的物料接收结构。具体地，铰接杆组件4包括两套彼此分离的铰接杆，两套所述铰接杆分别连接于抛料弯头2的两个所述侧板，并且挡尘帘3设置于两套所述铰接杆之间。两套所述铰接杆可以水平排列，挡尘帘3设置在两套铰接杆之间；由于两个所述侧板之间的距离大体等于所述底板的宽度，因此挡尘帘3的宽度也可以基本等于所述底板的宽度。挡尘帘3为柔韧性结构，在铰接杆组件4运动的情况下也可以保持竖直地延伸，保证足够的有效遮挡面积(投射到竖直平面的面积)。如上所述，挡尘帘3可以安装于铰接杆组件4上，当然，挡尘帘3可以安装于其他结构，只要大体位于抛料弯头2的前上方即可。例如，挡尘帘3连接于溜管本体1的出口处的外壁。挡尘帘3在溜管本体1上的连接位置，可以对应于抛料弯头2的下端朝向的一侧，挡尘帘3的宽度可以大体为溜管本体1的周长的一半，即围绕溜管本体1的半个圆弧。挡尘帘3可以由多种材料制成，例如帆布、玻璃纤维编织物等，优选地，挡尘帘3包括多个并排的皮条31。皮条31的成本相对较低，并且可以选择废弃的皮条使用，加工制作相对较为简单，柔韧性较好，通过拼合多个皮条可以形成挡尘板面，适用性较好。进一步地，如图2所示，挡尘帘3还可以包括成对的压板32，多个皮条31沿竖直方向延伸，压板32夹持多个皮条31的上端部。皮条31可以为长方形并且沿竖直方向延伸，压板32夹持皮条31的上端部即可将拼合的皮条固定，形成较为稳定的挡尘板面，在挡尘帘3基本不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料溜管，该下料溜管包括溜管本体(1)和铰接于该溜管本体(1)出口端的抛料弯头(2)，该抛料弯头(2)中形成有抛料弯槽，所述溜管本体(1)中的物料通过所述抛料弯槽向前抛料，其特征在于，所述下料溜管还包括设置在所述抛料弯槽的前上方的挡尘帘(3)，以部分地遮挡所述抛料弯头(2)中产生的扬尘。

【技术特征摘要】
1.一种下料溜管，该下料溜管包括溜管本体(1)和铰接于该溜管本体(1)出口端的抛料
弯头(2)，该抛料弯头(2)中形成有抛料弯槽，所述溜管本体(1)中的物料通过所述抛料弯槽
向前抛料，其特征在于，所述下料溜管还包括设置在所述抛料弯槽的前上方的挡尘帘(3)，
以部分地遮挡所述抛料弯头(2)中产生的扬尘。
2.根据权利要求1所述的下料溜管，其特征在于，所述抛料弯头(2)包括弯曲的底板和
连接于该底板两侧的侧板，所述挡尘帘(3)沿水平方向的宽度不小于所述底板的宽度。
3.根据权利要求2所述的下料溜管，其特征在于，所述下料溜管还包括连接于所述溜管
本体(1)和所述抛料弯头(2)的铰接杆组件(4)，该铰接杆组件(4)包括依次铰接的多个铰接
杆并且位于所述抛料弯槽的前上方，所述挡尘帘(3)设置在所述铰接杆组件(4)上。
4.根据权利要求3所述的下料溜管，其特征在于，所述铰接杆组件(4)包括两套彼此分
离的铰接杆，两套所述铰接杆分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保新，范家庆，马占东，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11