一种便于下料的全自动接管装置，包括支撑架，还包括设在支撑架上设有用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120°-150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有通过轴承设在支撑架上的转轴；设在接管架旁边的载管台，包括载管台支架和若干并排地设在载管台支架上的的台板，台板的一端靠近接右架，台板的另一端设有挡管件，挡管件与台板之间的夹角为100°-120°；设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转，还包括用于顶起并翻转台板的台板翻转装置。本实用新型专利技术不仅能够防止电力保护管变形，保持极佳的品相，而且还能够降低人力和设备成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种便于下料的全自动接管装置，包括支撑架，还包括设在支撑架上设有用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120°-150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有通过轴承设在支撑架上的转轴；设在接管架旁边的载管台，包括载管台支架和若干并排地设在载管台支架上的的台板，台板的一端靠近接右架，台板的另一端设有挡管件，挡管件与台板之间的夹角为100°-120°；设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转，还包括用于顶起并翻转台板的台板翻转装置。本技术不仅能够防止电力保护管变形，保持极佳的品相，而且还能够降低人力和设备成本。【专利说明】 一种便于下料的全自动接管装置
本技术涉及一种电力保护管加工时用的接管装置，特别是一种便于下料的全自动接管装置。
技术介绍
电力保护管通常采用CPVC、MPP等材料制作，通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，电力保护管挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，电力保护管管还很软，容易产生变形，因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响电力保护管的品相。现在电力保护管从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行接管，为了防止变形，需要提供多副担架进行接管冷却硬化，待管件冷却硬化后，还要由人工搬运到运输车上，这样会增加人力和设备成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于电力保护管加工的，该移管装置不仅能够防止电力保护管变形，保持极佳的品相，而且还能够降低人力和设备成本。 本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种便于下料的全自动接管装置，包括支撑架，还包括: 设在支撑架上用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120° -150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有与支撑架转接的接管架转轴； 设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管台，包括载管台支架和若干并排地设在载管台支架上的的台板，台板的一端靠近右架，台板的另一端上面设有挡管件，所述的挡管件与台板之间的夹角为100° -120°，台板的另一端下面设有与载管台支架转接的台板转轴，所述的台板上在靠近右架的一端与挡管件之间设有朝下的导料弧面； 设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转； 设在所述的台板靠近右架的下面、用于顶起并翻转台板的台板翻转装置。 本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的左架和右架之间的夹角为125°。 本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的挡管件与台板之间的夹角为120°。 本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的翻转动力机构为气动支撑杆和与气动支撑杆连接的气动杆控制器，所述的气动支撑杆的底部固定在地面上，气动支撑杆的顶端与右架的底面连接。 与现有技术相比，本技术具有如下的技术效果: 利用接管架承接从挤出机出来的管件，通过翻转动力机构将接管架上的管件翻转到载管台上冷却硬化，整个过程自动化控制，安全高效，重复使用，减少人力成本和设备成本；接管架分成形成夹角的左架和右架，能够方便翻转动力机构顶起接管架翻转管件；将挡管件与台板之间的夹角为100° -120°，管件滚下载管台有一个缓冲作用，减小其滚动速度，防止管件与挡管件剧烈碰撞，从接管架上下来的管件可以在载管台上堆放，出厂的时候一起运走；通过在靠近右架的一端与挡管件之间设有朝下的导料弧面，可以进一步使管件滚下载管台时减小其滚动速度，而且导料弧面还能够堆积更多的管件；在台板的下方设置台板翻转装置，能够自动地将堆积在台板上的管件卸载到运输车上，可以节省人力成本和时间成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构俯视图； 图2为本技术的结构侧视图。 【具体实施方式】 以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成其权力的限制。 实施例1.一种便于下料的全自动接管装置，如图1、图2所示，包括支撑架9，还包括设在支撑架9上用于承接从挤出机出来的管件的接管架2，接管架2包括固接在一起的左架I和右架3，左架I和右架3之间呈120° -150°的夹角，左架I和右架3之间的夹角可以优选为125°，也可以为120°或150°。左架I和右架3相接处的下面设有与支撑架转接的接管架转轴8，接管架转轴8通过轴承水平地架设在支撑架9上；设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管台，包括载管台支架7和若干并排地设在载管台支架上的的台板5，台板5的一端靠近右架3，台板5的另一端上面设有挡管件6，挡管件6与台板5之间的夹角为100° -120°，挡管件6与台板5之间的夹角可以为120°。台板的另一端下面设有与载管台支架7转接的台板转轴71，台板5靠近右架的一端与挡管件之间设有朝下的导料弧面51，可以进一步使管件滚下载管台时减小其滚动速度，而且导料弧面51还能够堆积更多的管件，在台板5的下方设置台板翻转装置；设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构10，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转，翻转动力机构10可以为为气动支撑杆和与气动支撑杆连接的气动杆控制器，气动杆控制器通过电磁阀控制气缸推杆运动，气动支撑杆的底部固定在地面上，气动支撑杆的顶端与右架的底面连接，翻转动力机构10还可以为气缸推杆、液压支撑杆，，气动支撑杆向上顶起接管架向载管台翻转将管件卸载到载管台上；台板翻转装置11可以为气缸推杆，气缸推杆连接控制器，控制器通过电磁阀控制气缸推杆运动，台板的下面设置一块连接板4，该连接板4与每张台板的下面通过螺栓固定，气缸推杆的端部与连接板4的下面连接，与气缸推杆气缸推杆能够向上顶起载管台向运输车方向翻转，将堆积在台板5上的管件卸载到运输车上。此外，台板翻转装置11也可以为液压支撑杆或气动支撑杆。 本技术的工作原理:利用接管架承接从挤出机出来的管件，通过翻转动力机构将接管架上的管件翻转到载管台上冷却硬化，整个过程自动化控制，安全高效，重复使用，减少人力成本和设备成本；接管架分成形成夹角的左架和右架，能够方便翻转动力机构顶起接管架翻转管件；将挡管件与台板之间的夹角为100° -120°，管件滚到时载管台有一个缓冲作用，减小其滚动速度，防止管件与挡管件剧烈碰撞，从接管架上下来的管件可以在载管台上堆放，出厂的时候一起运走；通过在靠近右架的一端与挡管件之间设有朝下的导料弧面，可以进一步使管件滚下载管台时减小其滚动速度，而且设置导料弧面还能够堆积更多的管件；在台板的下方设置台板翻转装置，能够自动地将堆积在台板上的管件卸载到运输车上，可以节省人力成本和时间成本。【权利要求】1.一种便于下料的全自动接管装置，其特征在于:包括支撑架，还包括 设在支撑架上用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120° -150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有与支撑架转接的接管架转轴； 设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于下料的全自动接管装置，其特征在于：包括支撑架，还包括 设在支撑架上用于承接从挤出机出来的管件的接管架，包括固接在一起的左架和右架，左架和右架之间呈120°‑150°的夹角，左架和右架相接处的下面设有与支撑架转接的接管架转轴；设在接管架旁边用于承接从接管架下来的管件的载管台，包括载管台支架和若干并排地设在载管台支架上的的台板，台板的一端靠近右架，台板的另一端上面设有挡管件，所述的挡管件与台板之间的夹角为100°‑120°，台板的另一端下面设有与载管台支架转接的台板转轴，所述的台板上在靠近右架的一端与挡管件之间设有朝下的导料弧面；设在接管架下方与接管架连接的翻转动力机构，用于带动接管架绕转轴向载管台翻转；设在所述的台板靠近右架的下面、用于顶起并翻转台板的台板翻转装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：连云港天宏管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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