全自动智能背光源组装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动智能背光源组装机，其包括背光模组处理设备、玻璃模组处理设备和对位组装设备。其中玻璃模组处理设备包括第一基座、脱膜胶带和脱膜平台。在第一基座的顶板上设置有通槽，并在通槽的头尾分别设置有第一转轴和第二转轴，在第一转轴和第二转轴上套有圈式脱膜胶带，且脱膜胶带连接着传动装置，在第一转轴和第二转轴之间设置有脱膜平台，其设置在脱膜胶带内圈平面之下，在第一基座的顶部还设置有对射型红外传感器，其位于脱膜平台的两侧。本实用新型专利技术的全自动智能背光源组装机通过对待装产品的撕膜和清洁等处理后自动进行组装，降低了组装后的产品的不良率，提高了生产效率，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示装置的生产设备领域，特别涉及一种全自动智能背光源组装机。
技术介绍
现在的电子产品越来越多，发展非常迅猛，而在大部分的电子产品中都包含有液晶显示装置。液晶显示装置一般由多层部件叠加组装而成，比如背光模组层、液晶屏幕层、触摸模组层等等。而随着科学技术的进步，自动化设备被越来越多的应用到人们的生产生活中，以前传统的人工手动作业渐渐被取代。就如液晶显示装置层层的元部件的组装过程，以往常常利用人工生产线完成，但是员工劳动强度大，误操作比例比较高，经常容易出现元部件被破坏或者组装不良的问题，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。人工生产线不仅人力成本和管理成本都比较高，且人工生产线的生产效率低，合格率也较低，难以满足大规模生产的需要，对企业的发展尤为不利。故需要提供一种全自动智能背光源组装机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种全自动智能背光源组装机，其通过自动完成对待装产品的撕膜、清洁等处理工作后，自动进行组装工作，以解决现有技术中液晶显示装置在组装过程中，待组装产品在人工组装过程中容易损坏且组装后的不良率较高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种全自动智能背光源组装机，其包括背光模组处理设备、玻璃模组处理设备和对位组装设备。其中，所述玻璃模组处理设备包括：第一基座、脱膜胶带和脱膜平台。在所述第一基座的顶板上设置有通槽，在所述通槽的头尾分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置且所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部平齐。脱膜胶带为圈式脱膜胶带，所述脱膜胶带套在所述第一转轴和所述第二转轴上，并连接着传动装置，连接完毕的所述脱膜胶带为绷直状态。脱膜平台设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间，且被包围在所述脱膜胶带之内，在所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部之间的一段脱膜胶带与所述脱膜平台上表面平行，所述脱膜平台的上表面与所述脱膜胶带相距一个设定距离，在所述第一基座的顶部还设置有对射型红外传感器，其位于所述脱膜平台的两侧。在本技术中，所述玻璃模组处理设备还包括废膜导流斗，所述废膜集装斗固定连接于所述第一基座顶板的底部，且其位于所述脱膜胶带的下方，在所述废膜导流斗的顶部设置有能使所述脱膜胶带穿过的凹槽。进一步的，在所述废膜导流斗的下方还设置有废膜盒，所述废膜盒与所述废膜导流斗滑动连接。在本技术中，所述背光模组处理设备包括第二基座，在所述第二基座的侧面上设置有导轨。进一步的，所述背光模组处理设备还包括平台装置，所述平台装置包括平台，所述平台装置上还包括与所述导轨相对应的导槽。进一步的，在所述平台上设置有夹紧块和校正块，所述夹紧块的夹紧方向平行于所述校正块的校正面。另外，所述背光模组处理设备还包括撕膜装置，其通过支撑板与所述第二基座固定连接，所述撕膜装置包括机械夹取手，所述机械夹取手位于所述平台的上方进一步的，所述背光模组处理设备还包括清洁装置，所述清洁装置为离子风清洁装置，所述清洁装置包括第一喷风头和第二喷风头，所述第一喷风头与所述第二喷风头均位于所述平台的上方，且所述第一喷风头位于所述机械夹取手之前，所述第二喷风头位于所述机械夹取手之后。在本技术中，所述对位组装设备包括用于对移动到拍照位的背光模组进行拍照采样的第一CCD图像传感器，以及用于对移动到拍照位的玻璃模组进行拍照采样的第二CCD图像传感器。在本技术中，所述对位组装设备还包括用于对移动到抓取位置的玻璃模组进行抓取的抓取装置，所述抓取装置上设置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘为四个，且呈四角分布。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术提供的全自动智能背光源组装机中的背光模组处理设备在对待装的背光模组进行撕膜和清洁等处理工序后，移至拍照组装位置，对位组装设备上的第一CCD图像传感器对其进行拍照采样。同时，玻璃模组处理设备将玻璃模组输送至脱膜平台后，经过对射型红外传感器时，脱膜胶带暂停运动，对位组装设备上的第二CCD图像传感器对其进行拍照采样，对位组装设备上的抓取装置抓取玻璃模组，同时脱膜胶带运动起来并撕去保护膜。最后，对位组装设备对抓取到的图像信息进行分析处理，然后控制抓取装置将玻璃模组自动组装至背光模组上。这样全自动智能的组装方式有效的降低了组装后的产品不良率，非常利于产品的大批量生产，能提高生产效率和节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的全自动智能背光源组装机的优选实施例的结构示意图。图2为本技术的全自动智能背光源组装机的玻璃模组处理设备的结构示意图。图3为本技术的全自动智能背光源组装机的背光模组处理设备的结构示意图。图4为本技术的全自动智能背光源组装机的对位组装设备的结构示意图。图5为本技术的全自动智能背光源组装机的玻璃模组处理设备的废膜导流斗以及废膜盒的结构示意图。图中数字所代表的相应的名称为：101：背光模组处理设备，102：玻璃模组处理设备，103：对位组装设备；201：第一基座，202：第一转轴，203：脱膜胶带，204：脱膜平台，205：第二转轴，206：对射型红外传感器，207：玻璃模组；301：第二基座，302：导轨，303：平台，304：校正块，305：夹紧块，306：支撑板，307：第一喷风头，308：第二喷风头，309：机械夹取手，310：背光模组；401：第一CCD图像传感器，402：第二CCD图像传感器，403：抓取装置，4031：橡胶吸盘；501：废膜导流斗，5011：凹槽，502：废膜盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图1，其中图1为本技术的全自动智能背光源组装机的结构示意图。很多电子产品都包含液晶显示装置，液晶显示装置一般由一层一层的元部件的组装而成，在很多企业，这个组装工作常常是利用人工生产线完成，但是人工操作组装，经常容易出现元部件被破坏或者组装不良的问题，尤其在大批量生产阶段，组装产品的不良现象更为明显，另外，人工生产线不仅人力成本和管理成本都比较高，且人工生产线的生产效率低，合格率也较低，这就对企业的发展造成很大的困难。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的全自动智能背光源组装机的实施例。本技术提供的全自动智能背光源组装机的实施例为：一种全自动智能背光源组装机，其包括：背光模组处理设备101、玻璃模组处理设备102和对位组装设备103。请参照图2，其中图2为本技术的全自动智能背光源组装机的玻璃模组处理设备的结构示意图。玻璃模组处理设备102包括第一基座201、脱膜胶带203和脱膜平台204。在第一基座201的顶板上设置有通槽，在通槽的头尾分别设置有第一转轴202和第二转轴205，第一转轴202和第二转轴205平行设置且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动智能背光源组装机，其包括背光模组处理设备、玻璃模组处理设备和对位组装设备，其特征在于，所述玻璃模组处理设备包括：第一基座，在所述第一基座的顶板上设置有通槽，在所述通槽的头尾分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置且所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部平齐；脱膜胶带，其为圈式脱膜胶带，所述脱膜胶带套在所述第一转轴和所述第二转轴上，并连接着传动装置，连接完毕的所述脱膜胶带为绷直状态；脱膜平台，其设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间，且被包围在所述脱膜胶带之内，在所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部之间的一段脱膜胶带与所述脱膜平台上表面平行，所述脱膜平台的上表面与所述脱膜胶带相距一个设定距离，在所述第一基座的顶部还设置有对射型红外传感器，其位于所述脱膜平台的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能背光源组装机，其包括背光模组处理设备、玻璃模组处理设备和对位组装设备，其特征在于，所述玻璃模组处理设备包括：第一基座，在所述第一基座的顶板上设置有通槽，在所述通槽的头尾分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴平行设置且所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部平齐；脱膜胶带，其为圈式脱膜胶带，所述脱膜胶带套在所述第一转轴和所述第二转轴上，并连接着传动装置，连接完毕的所述脱膜胶带为绷直状态；脱膜平台，其设置在所述第一转轴和所述第二转轴之间，且被包围在所述脱膜胶带之内，在所述第一转轴的顶部与所述第二转轴的顶部之间的一段脱膜胶带与所述脱膜平台上表面平行，所述脱膜平台的上表面与所述脱膜胶带相距一个设定距离，在所述第一基座的顶部还设置有对射型红外传感器，其位于所述脱膜平台的两侧。2.根据权利要求1所述的全自动智能背光源组装机，其特征在于，所述玻璃模组处理设备还包括废膜导流斗，所述废膜集装斗固定连接于所述第一基座顶板的底部，且其位于所述脱膜胶带的下方，在所述废膜导流斗的顶部设置有能使所述脱膜胶带穿过的凹槽。3.根据权利要求2所述的全自动智能背光源组装机，其特征在于，在所述废膜导流斗的下方还设置有废膜盒，所述废膜盒与所述废膜导流斗滑动连接。4.根据权利要求1所述的全自动智能背光源组装机，其特征在于，所述背光模组处理设备包括第二基座，在所述第二基座的侧面上设置有导轨。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先齐，
申请(专利权)人：深圳市凯达扬自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44