一种用于烘干离合器面片的流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于烘干离合器面片的流水线，包括：从前至后布置的辊筒输送机和从左至右布置的传送带，辊筒输送机位于传送带的左侧；辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊；传送带上沿传送带的运行方向均匀安装有若干个夹子；辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，气缸的输出杆的右端指向传送带的左端；辊筒输送机的后侧有挡板；传送带的中部设置有烘干机；还包括位于传送带左端的传感器，传感器与气缸通过电路相连。本实用新型专利技术能够烘干离合器面片，并且具有快速高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术离合器面片的加工，具体涉及一种用于烘干离合器面片的流水线。
技术介绍
离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。压制成的离合器面片上含有汽油，不能直接装配，现有技术是将压制成的离合器面片放置较长时间，待汽油挥发后才能将离合器面片装配到离合器中，使得离合器的生产周期较长。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于烘干离合器面片的流水线，能够快速烘干离合器面片。本技术所述的一种用于烘干离合器面片的流水线，包括：从前至后布置的辊筒输送机和从左至右布置的传送带，所述辊筒输送机和所述传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述传送带上沿所述传送带的运行方向均匀安装有若干个夹子，所述夹子包括与所述传送带固定连接的底板、铰接在所述底板上的两块夹板，所述夹板由一块矩形板从中部折弯而成，所述夹板的一个边沿铰接在所述底板上，所述两块夹板之间的距离从所述底板向远离所述底板的方向先逐渐减小然后逐渐增大，两块夹板的中部的折弯处相抵触，所述两块夹板与所述底板的铰接处均设置有扭簧，以使得两块夹板相互顶紧，所述传送带和所述辊筒输送机之间具有让所述夹子通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机上的离合器面片的推块；所述辊筒输送机的后侧有挡板，所述挡板用于挡住离合器面片以使得离合器面片的位置与所述夹子对应；所述传送带的中部设置有烘干机，所述传送带中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述传送带左端的传感器，所述传感器与所述气缸通过电路相连，以控制所述气缸的运行；当一个夹子运行至所述传送带的左端时，所述传感器位于该夹子的后方，所述挡板位于该夹子的左后方，该夹子对着所述辊筒输送机的顶部，所述推块推着离合器面片插入该夹子的两块夹板之间。采用上述技术方案，利用传送带和夹子来运输离合器面片进入烘烤器中进行烘干，由于这个过程中离合器面片均竖着放置，在单位长度的传送带上能够放置更多的离合器面片，烘烤器的尺寸一定的情况下，能够使的更多的离合器面片同时进入烘烤器进行烘干，在传送带的运行速度一定的情况下，能够延长每块离合器面片的烘干时间，所以具有较高的效率。利用辊筒输送机配合气缸和挡板进行上料，同时设置传感器，当夹子运行至传感器处时，传感器发出信号促使气缸运行，气缸上的推块推着离合器面片进入夹子的两块夹板之间，接下来辊筒输送机带着另一块离合器面片运行至挡板处并被挡板挡住，完成一个上料动作，这种自动上料十分精确和快捷，下料时工人只需要把离合器面片从夹子内拔出即可，十分方便。两块夹板之间的距离从底板向远离底板的方向先逐渐减小然后逐渐增大，形成一个X形结构，使得上料时推块能够很容易的将离合器面片推入两块夹板之间，夹子夹持住离合器面片随着传送带运行，十分稳定，离合器面片不会晃动和脱落；由于夹子由两块夹板构成，保证了夹子内部的通风，使得离合器面片能够更快速的被烘干。同时由于采用了辊筒输送机，离合器面片与辊筒输送机上的输送辊的接触为线接触，辊筒输送机相对于普通的输送带，在推动离合器面片时离合器面片在左右方向上受的阻力更小，离合器面片受的磨损更小，保证了产品质量；。进一步，所述推块的右侧面为向左凹的弧面。弧面能够更好的与离合器面片的边缘配合，起到一定的对中作用。进一步，所述传感器位于所述挡板的右侧边沿处。进一步，所述烘烤器的顶壁上设有烘烤部件。本技术能够烘干离合器面片，并且具有快速高效的特点。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1中的A-A剖面图；图3为图2中辊筒输送机处的放大视图；图4为夹子的剖视图。图中：1—辊筒输送机；2—传送带；3—烘烤器；4—挡板；5—气缸；6—输送辊；7—夹子；8—离合器面片；9—推块；10—传感器；11—烘烤部件；12—底板；13—夹板；14—扭簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图3所示的一种用于烘干离合器面片的流水线，包括：从前至后布置的辊筒输送机1和从左至右布置的传送带2，所述辊筒输送机1和所述传送带2均水平设置，所述辊筒输送机1位于所述传送带2的左侧；所述辊筒输送机1包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊6，相邻两根输送辊6的距离小于离合器面片8的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊6转动的电机，每根输送辊6均沿左右方向设置；所述传送带2上沿所述传送带2的运行方向均匀安装有若干个夹子7，如图4所示，所述夹子7包括与所述传送带2固定连接的底板12、铰接在所述底板12上的两块夹板13，所述夹板13由一块矩形板从中部折弯而成，所述夹板13的一个边沿铰接在所述底板12上，所述两块夹板13之间的距离从所述底板12向远离所述底板12的方向先逐渐减小然后逐渐增大，两块夹板13的中部的折弯处相抵触，所述两块夹板13与所述底板12的铰接处均设置有扭簧14，以使得两块夹板13相互顶紧，所述传送带2和所述辊筒输送机1之间具有让所述夹子7通过的空间；所述辊筒输送机1的左侧设有水平的气缸5，所述气缸5的输出杆的右端指向所述传送带2的左端，且所述气缸5的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机1上的离合器面片8的推块9；所述辊筒输送机1的后侧有挡板4，所述挡板4用于挡住离合器面片8以使得离合器面片8的位置与所述夹子7对应；所述传送带2的中部设置有烘干机，所述传送带2中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述传送带2左端的传感器10，所述传感器10与所述气缸5通过电路相连，以控制所述气缸5的运行；当一个夹子7运行至所述传送带2的左端时，所述传感器10位于该夹子7的后方，所述挡板4位于该夹子7的左后方，该夹子7对着所述辊筒输送机1的顶部，所述推块9推着离合器面片8插入该夹子7的两块夹板13之间。进一步，所述推块9的右侧面为向左凹的弧面。进一步，所述传感器10位于所述挡板4的右侧边沿处。进一步，所述烘烤器3的顶壁上设有烘烤部件11。为了方便描述，本技术中的上、下、左、右、前和后均以图1和图2中的坐标系为准，但是本技术所涉及的用于烘干离合器面片的流水线的实际配置不限定于上述的方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烘干离合器面片的流水线，其特征在于，包括：从前至后布置的辊筒输送机和从左至右布置的传送带，所述辊筒输送机和所述传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述传送带上沿所述传送带的运行方向均匀安装有若干个夹子，所述夹子包括与所述传送带固定连接的底板、铰接在所述底板上的两块夹板，所述夹板由一块矩形板从中部折弯而成，所述夹板的一个边沿铰接在所述底板上，所述两块夹板之间的距离从所述底板向远离所述底板的方向先逐渐减小然后逐渐增大，两块夹板的中部的折弯处相抵触，所述两块夹板与所述底板的铰接处均设置有扭簧，以使得两块夹板相互顶紧，所述传送带和所述辊筒输送机之间具有让所述夹子通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指向所述传送带的左端，且所述气缸的输出杆的右端设有用于推动所述辊筒输送机上的离合器面片的推块；所述辊筒输送机的后侧有挡板，所述挡板用于挡住离合器面片以使得离合器面片的位置与所述夹子对应；所述传送带的中部设置有烘干机，所述传送带中部的上部位于烘干机内；还包括位于所述传送带左端的传感器，所述传感器与所述气缸通过电路相连，以控制所述气缸的运行；当一个夹子运行至所述传送带的左端时，所述传感器位于该夹子的后方，所述挡板位于该夹子的左后方，该夹子对着所述辊筒输送机的顶部，所述推块推着离合器面片插入该夹子的两块夹板之间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于烘干离合器面片的流水线，其特征在于，包括：从前至后布置的辊筒输送机和从左至右布置的传送带，所述辊筒输送机和所述传送带均水平设置，所述辊筒输送机位于所述传送带的左侧；所述辊筒输送机包括机架和安装在机架顶部的若干根相互平行的输送辊，相邻两根输送辊的距离小于离合器面片的半径，所述机架上设有驱动所述若干根输送辊转动的电机，每根输送辊均沿左右方向设置；所述传送带上沿所述传送带的运行方向均匀安装有若干个夹子，所述夹子包括与所述传送带固定连接的底板、铰接在所述底板上的两块夹板，所述夹板由一块矩形板从中部折弯而成，所述夹板的一个边沿铰接在所述底板上，所述两块夹板之间的距离从所述底板向远离所述底板的方向先逐渐减小然后逐渐增大，两块夹板的中部的折弯处相抵触，所述两块夹板与所述底板的铰接处均设置有扭簧，以使得两块夹板相互顶紧，所述传送带和所述辊筒输送机之间具有让所述夹子通过的空间；所述辊筒输送机的左侧设有水平的气缸，所述气缸的输出杆的右端指...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，夏嘉勇，
申请(专利权)人：重庆长安离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50