磨削机床用在线测量系统的支撑机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，它包括设置在磨床工作台上的支撑在线测量尺的轴承支撑组件，在线测量尺包括测量尺、设置在测量尺端部的测量探头和驱动测量尺沿水平方向位移的测量尺驱动缸；轴承支撑组件包括与测量尺对应的前轴承支承、后轴承支承，测量尺通过前轴承支承、后轴承支承活动设置在磨床工作台上。本实用新型专利技术结构简单，结构简单，运行流畅、稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削机床
，尤其是涉及一种磨削机床的在线测量系统的支撑结构。
技术介绍
我国硬质合金产业的发展至今，产品品种基本齐全，涉及金属切削、矿山开采、拉拨模具、耐磨零件等各领域，除部分高性能精度研磨涂层刀片及配套工具、高性能超细合金棒材和少量大异制品需从国外进口外，绝大部分产品中国均能生产。我国的硬质合金工业在快速发展的同时，依然存在产品研发经费投入相对不足、设备的更新改造水平不高、合金产品的生产与装备生产脱节等方面的问题，导致本行业创新能力不强、高附加值及配套产品少、产业经济效益不高等问题。其中硬质合金产品生产装备的发展不足是制约我国硬质合金产品生产的瓶颈。根据相关统计，目前国外少数先进企业产品在中国市场的占有率按重量计算不到中国硬质合金产量的1.5％，但年合金销售总额却占中国硬质合金年销售总额的10％以上。随着国内相关产业对合金刀具的需求量大增，合金刀具的精密加工成为合金产品生产企业快速发展的瓶颈，目前国内专门从事合金加工专用机床企业极少，故合金刀具生产企业迫切需要对一些工序设备进行技术改造。经过现场检测，目前我国合金刀具生产机床状况如下：1、机床使用时间较长，设备存在一定老化；2、机床磨制工件为钨钴类硬质合金圆片，工作环境粉尘污染较大；3、在工作过程中，存在一定的冷却水腐蚀，对工件主轴产生一定的精度影响，同时因为长期使用，工件主轴回转间隙变大，影响加工精度；4、机床操作工人现场使用时，存在如下问题：(1)、工人进行合金刀片磨削时，现场可见明显合金粉尘扬尘，工作环境粉尘污染较大，同时粉尘对工人身体健康不利；(2)、工人装夹刀片时，采用不停机工作方式，此时砂轮处于高速运行状态，工人手指与砂轮极为接近(目测估计约5cm左右)，存在严重安全隐患；(3)、进行磨制工作时，需要熟手磨工操作，进行全手工作业，劳动强度大；(4)、对工件进行检测时，需要拆工件检测，单个工件从开始磨制到加工完成，中途需视工人的经验，进行多次拆件检测，加工效率极低，极易造成工件加工过量，致使工件报废，对操作工人的操作水平要求高。其中，所述的第(4)个问题也正是传统的机加工检测过程中最常用的离线测量方式，其具体操作是在零件的加工过程中，根据操作工人的经验，按照工作需要，将机床停机，采用测量仪器，在加工工件拆件或不拆件的状态下，对工件进行物理量的检测。该检测方式是建立在加工与检测相互分离的基础上，加工的时候不能进行产品检测，检测的时候不能进行产品加工，造成生产效率低下，同时因为工件的多次拆卸和装夹，使工件的装夹定位基准不断发生变化，导致工件的加工误差人为增加，影响产品质量。因此，为了保证机床加工零件的品质，大幅提高生产效率，降低生产成本，实施加工测量一体化的在线测量技术，具有重大意义。其中，所述的在线测量是指在零件的加工过程中，通过直接或者间接的测量方式不拆工件进行品质检测。它分为2种情况：1、测量部件在零件的加工过程中直接实时测量零件的加工精度，零件的加工过程和检测过程是同步的；2、加工过程和检测过程分离，当一步工序完成或零件加工完毕后，不拆工件，测量机构对零件进行检测，加工与测量是不同步的。但是，目前在磨床上采用的测量方案大多不理想，有使用模拟计算等方式估算砂轮在磨削过程中的损耗量，再计入磨床数据系统中，此种设计是建立在对砂轮磨损按照一定规律基础上的，在实际磨削过程的影响因素较多，故不能予以较好反映真实的磨削情况，因此方案实际应用并不理想。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作调节方便，稳定性好的磨削机床用在线测量系统的支撑机构。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，它包括设置在磨床工作台上的支撑在线测量尺的轴承支撑组件，在线测量尺包括测量尺、设置在测量尺端部的测量探头和驱动测量尺沿水平方向位移的测量尺驱动缸；轴承支撑组件包括与测量尺对应的前轴承支承、后轴承支承，测量尺通过前轴承支承、后轴承支承活动设置在磨床工作台上，测量尺驱动缸推动测量尺沿磨床工作台水平方向产生位移，从而推动测量探头与被测工件产生表面接触，实现测量过程。进一步地，所述磨床工作台为T型槽工作台，前轴承支承、后轴承支承通过T头螺旋固定于磨床工作台上。进一步地，所述测量尺的后部套设有联动抱环，测量尺驱动缸的活塞杆前端设置有连接端头，该连接端头与联动抱环连接。进一步地，所述磨床工作台上设置有螺旋千分尺，螺旋千分尺设置在测量尺的下方，测量尺的位移行程由螺旋千分尺予以限制。进一步地，所述磨床工作台连接有驱动其水平移动的工作台驱动缸，工作台驱动缸与测量尺驱动缸作为执行元件，将工作介质的压力能转换为机械能，在工作介质的作用下输出力和运动，以驱使工作台和测量尺运动；执行元件通过管路连接有控制装置和动力装置，所述动力装置用来将原动机的机械能转换为工作介质的压力能；所述管路组件连接在动力装置和执行元件之间，充当工作介质的流道；控制装置安装在管路上，用来控制工作介质的流动方向、压力和流量。进一步地，所述工作介质为空气，所述动力装置为空压机，所述工作台驱动缸与测量尺驱动缸为气缸。进一步地，所述工作介质为液压油，所述动力装置为液压机，所述工作台驱动缸与测量尺驱动缸为液压缸。进一步地，在管路上设有工作介质储存箱和工作介质过滤器。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用在磨床工作台上设置前轴承支承、后轴承支承，用于支撑测量尺，并以测量尺驱动缸作为动力元件，推动测量尺沿磨床工作台水平方向产生位移，从而推动测量探头与被测工件产生表面接触，实现测量过程，测量尺的位移行程由螺旋千分尺予以限制，结构简单，运行流畅、稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、磨床工作台2、在线测量尺2-1、测量尺2-2、测量探头2-3、测量尺驱动缸3、轴承支撑组件3-1、前轴承支承3-2、前轴承支承4、联动抱环5、连接端头6、螺旋千分尺7、工作台驱动缸8、控制装置9、动力装置。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图2所示，本技术是一种磨削机床用在线测量系统的支撑机构，它包括设置在磨床工作台1上的支撑在线测量尺2的轴承支撑组件3，在线测量尺2包括测量尺2-1、设置在测量尺端部的测量探头2-2和驱动测量尺沿水平方向位移的测量尺驱动缸2-3；轴承支撑组件3包括与测量尺对应的前轴承支承3-1、后轴承支承3-2，测量尺通过前轴承支承、后轴承支承活动设置在磨床工作台上，测量尺驱动缸推动测量尺沿磨床工作台水平方向产生位移，从而推动测量探头与被测工件产生表面接触，实现测量过程。测量尺的后部套设有联动抱环4，测量尺驱动缸的活塞杆前端设置有连接端头5，该连接端头与联动抱环连接。所述磨床工作台上设置有螺旋千分尺6，螺旋千分尺设置在测量尺的下方，测量尺的位移行程由螺旋千分尺予以限制。进一步地，所述磨床工作台为T型槽工作台，前轴承支承、后轴承支承通过T头螺旋固定于磨床工作台上。进一步地，所述磨床工作台连接有驱动其水平移动的工作台驱动缸7，工作台驱动缸与测量尺驱动缸作为执行元件，将工作介质的压力能转换为机械能，在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，它包括设置在磨床工作台上的支撑在线测量尺的轴承支撑组件，在线测量尺包括测量尺、设置在测量尺端部的测量探头和驱动测量尺沿水平方向位移的测量尺驱动缸；轴承支撑组件包括与测量尺对应的前轴承支承、后轴承支承，测量尺通过前轴承支承、后轴承支承活动设置在磨床工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，它包括设置在磨床工作台上的支撑在线测量尺的轴承支撑组件，在线测量尺包括测量尺、设置在测量尺端部的测量探头和驱动测量尺沿水平方向位移的测量尺驱动缸；轴承支撑组件包括与测量尺对应的前轴承支承、后轴承支承，测量尺通过前轴承支承、后轴承支承活动设置在磨床工作台上。2.根据权利要求1所述的磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，所述磨床工作台为T型槽工作台，前轴承支承、后轴承支承通过T头螺旋固定于磨床工作台上。3.根据权利要求1所述的磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，所述测量尺的后部套设有联动抱环，测量尺驱动缸的活塞杆前端设置有连接端头，该连接端头与联动抱环连接。4.根据权利要求1所述的磨削机床用在线测量系统的支撑机构，其特征在于，所述磨床工作台上设置有螺旋千分尺，螺旋千分尺设置在测量尺的下方，测量尺的位移行程由螺旋千分尺予以限制。5.根据权利要求1所述的磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛川，杨伟，段春梅，李大成，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44