机床液箱循环净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床液箱循环净化系统，包括机床液箱、溢流液接收容器、回液管、回液处理装置和供液管；所述机床液箱侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢流孔；所述溢流液接收容器用于接收从溢流孔溢出的溢流液；所述溢流液接收容器通过回液管连接回液处理装置；所述回液处理装置接对回液进行过滤除油处理，将回液处理为可回用的工作液；所述回液处理装置通过供液管连接机床液箱。本实用新型专利技术机床液箱循环净化系统，可通过溢流方式将机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒排出，使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床液箱循环净化系统。
技术介绍
对于机加工企业来讲，机床用工作液（切削液、磨削液、冷却液等）是必不可少的工业原料，是产品成本的一部分，而且是易耗品，定期需要更换，其费用仅次于刀具。新的工作液使用效果良好，综合性能较好，但随着时间推移，工作液效果越来越差，甚至出现臭味，变质，必须及时更换，才能保证产品的质量及保持生产环境良好。变质的罪魁祸首就是工作液中有产生了细菌，导致工作液化学成分发生了改变，从而影响了工作液的正常功能。机床用工作液一般存储于机床液箱中，使用后的工作液直接或经过过滤后输入机床液箱中以再次使用，随着使用时间加长，机床导轨润滑油等杂质落入工作液越来越多，进入机床液箱中的油也会越聚越多，当机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面后，油层阻隔了工作液与氧气的正常接触，液体中的好氧菌将工作液中的氧气逐渐耗尽，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以工作液（乳化液）中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使工作液（乳化液）的pH值下降并与铁反应，使工作液（乳化液）呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快。虽然现在也有对使用后的工作液进行过滤的处理，但没有对使用后的工作液进行除油的处理，在过滤后的工作液输入机床液箱回用的时候，混入工作液中的油由于没有被除去，也会进入机床液箱，从而使得机床液箱中的油越聚越多，机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面无法避免。而且，就算对使用后的工作液进行除油的处理，但毕竟无法做到百分百的除油，而油一旦进入机床液箱，就很难被去除，随着工作液的多次回用，机床液箱中的油也会越聚越多，机床液箱中的油层覆盖整个工作液表面液也无法避免。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床液箱循环净化系统，可通过溢流方式将机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒排出，使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种机床液箱循环净化系统，包括机床液箱、溢流液接收容器、回液管、回液处理装置和供液管；所述机床液箱用于存储工作液；所述机床液箱侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢流孔；所述溢流液接收容器固定于机床液箱外侧；所述溢流液接收容器用于接收从溢流孔溢出的溢流液；所述溢流液接收容器通过回液管连接回液处理装置；以溢流液接收容器内的上述溢流液作为回液，所述回液管用于将回液向回液处理装置输送；所述回液管配有用于将回液向回液处理装置输送的回液泵，该回液泵位于溢流液接收容器底部；所述回液处理装置接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤除油处理，将回液处理为可回用的工作液；所述回液处理装置通过供液管连接机床液箱；所述供液管用于将上述可回用的工作液向机床液箱输送；所述供液管配有用于将上述可回用的工作液向机床液箱持续输送的供液泵。优选的，所述溢流液接收容器设有溢流液位检测装置；所述溢流液位检测装置用于检测溢流液接收容器内的液位，并在溢流液接收容器内的液位达到预定高液位时发出触发信号，所述回液泵由该触发信号触发启动；所述预定高液位位于溢流孔下方。优选的，所述回液处理装置包括过滤单元和集液箱；所述过滤单元位于集液箱正上方；所述过滤单元接收接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤处理后向集液箱输出；所述集液箱配有浮油收集器；所述供液泵位于集液箱底部。优选的，所述集液箱还配有用于向集液箱补充工作液的加液装置，该加液装置包括用于向集液箱输送工作液的加液泵。优选的，所述集液箱设有集液箱液位检测装置；所述集液箱液位检测装置用于检测集液箱内的液位，并在集液箱内的液位低于预定低液位时发出触发信号，所述加液泵由该触发信号触发启动；所述预定低液位位于供液泵上方。优选的，所述集液箱还配有对其内液体进行加热的加热装置。本技术的优点和有益效果在于：提供一种机床液箱循环净化系统，可通过溢流方式将机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒排出，使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触。工作液的循环过程如下：机床液箱→溢流液接收容器→回液管→回液处理装置→供液管→机床液箱。供液泵通过供液管向机床液箱持续输送工作液，可使机床液箱内的工作液在溢流孔处产生溢流，从溢流孔溢出的溢流液进入溢流液接收容器，回液泵通过回液管将溢流液接收容器内的上述溢流液（回液）及时向回液处理装置输送，回液处理装置对回液进行过滤除油（温控）处理，将回液处理为可回用的工作液，处理后的可回用工作液又被供液泵通过供液管持续输送至机床液箱中，可保证上述溢流持续进行。在工作液溢流的过程中，机床液箱内工作液表面的浮油及漂浮颗粒也会溢流至溢流液接收容器内，从而使机床液箱内的浮油及漂浮颗粒减少，达到一定的净化效果，可避免油层长时间阻隔工作液与氧气的正常接触，避免工作液变质。特别地，当供液管（供液泵）向机床液箱持续输送工作液，可使机床液箱内的工作液持续产生溢流，则机床液箱内的浮油及漂浮颗粒亦可持续溢流至溢流液接收容器内，可最大程度的减少机床液箱内的浮油及漂浮颗粒，净化效果非常可观，可保证工作液与氧气的持续正常接触，完全避免工作液变质。更进一步地，通过过滤除油处理的回用工作液，可最大程度避免油随回用工作液再次进入机床液箱中，提高机床液箱的除油效率。即使有少量油随回用工作液再次进入机床液箱中，通过持续溢流，也能避免这些油在机床液箱中聚集。而且，通过回液除油装置将溢流液（回液）过滤除油处理为可回用的工作液，并将该可回用的工作液送回机床液箱，可使工作液得到充分利用。去除了颗粒杂质、除掉了浮油、温度在控制范围的回用工作液，可供给机床再次使用，在使用过程中，机床导轨润滑油等会继续不断进入机床液箱中，通过上述循环可被不断排出。溢流液位检测装置、预定高液位的设置，可避免溢流液接收容器中的液位达到溢流孔，进而避免从机床液箱溢流出的浮油及漂浮颗粒通过从溢流孔再次回流至机床液箱中。加液装置的设置，可向本技术机床液箱循环净化系统补充工作液，以弥补工作液在机床工作过程的消耗。集液箱液位检测装置、预定低液位的设置，可保证集液箱中的液位始终位于供液泵上方，进而保证供液泵的正常工作，即保证供液泵可通过供液管向机床液箱持续输送工作液。附图说明图1是本技术实施例1的示意图；图2是本技术实施例2的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：实施例1如图1所示，一种机床液箱1循环净化系统，包括机床液箱1、溢流液接收容器2、回液管3、回液处理装置5和供液管4；所述机床液箱1用于存储工作液；所述机床液箱1侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床液箱循环净化系统，其特征在于，包括机床液箱、溢流液接收容器、回液管、回液处理装置和供液管；所述机床液箱用于存储工作液；所述机床液箱侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢流孔；所述溢流液接收容器固定于机床液箱外侧；所述溢流液接收容器用于接收从溢流孔溢出的溢流液；所述溢流液接收容器通过回液管连接回液处理装置；以溢流液接收容器内的上述溢流液作为回液，所述回液管用于将回液向回液处理装置输送；所述回液管配有用于将回液向回液处理装置输送的回液泵，该回液泵位于溢流液接收容器底部；所述回液处理装置接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤除油处理，将回液处理为可回用的工作液；所述回液处理装置通过供液管连接机床液箱；所述供液管用于将上述可回用的工作液向机床液箱输送；所述供液管配有用于将上述可回用的工作液向机床液箱持续输送的供液泵。

【技术特征摘要】
1.机床液箱循环净化系统，其特征在于，包括机床液箱、溢流液接收容器、回液管、回液处理装置和供液管；
所述机床液箱用于存储工作液；所述机床液箱侧壁顶部设有供工作液向外溢出的溢流孔；
所述溢流液接收容器固定于机床液箱外侧；所述溢流液接收容器用于接收从溢流孔溢出的溢流液；
所述溢流液接收容器通过回液管连接回液处理装置；以溢流液接收容器内的上述溢流液作为回液，所述回液管用于将回液向回液处理装置输送；所述回液管配有用于将回液向回液处理装置输送的回液泵，该回液泵位于溢流液接收容器底部；
所述回液处理装置接收回液管输送来的回液，对回液进行过滤除油处理，将回液处理为可回用的工作液；
所述回液处理装置通过供液管连接机床液箱；所述供液管用于将上述可回用的工作液向机床液箱输送；所述供液管配有用于将上述可回用的工作液向机床液箱持续输送的供液泵。
2.根据权利要求1所述的机床液箱循环净化系统，其特征在于，所述溢流液接收容器设有溢流液位检测装置；所述溢流液位检测装置用于检测溢流液接收容器内的液位，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，高鹏，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32