一种模具可调配冲压机制造技术

一种模具可调配冲压机，包括设备底板和设备顶板，其特征在于，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模固定板，本实用新型专利技术结构简单，具备良好冷却效果，提高冲压质量，运行稳定，使用性能好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金加工设备领域，具体是一种模具可调配冲压机。
技术介绍
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压一般是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。传统的冲压方式噪音较大，工作环境差，且冲压过程中产生塑性变形，而塑性变形的产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及冲头的温度升高，若不及时降温，冲压后的工件性能容易受到影响，影响冲压质量；另外，目前五金产品需求已日趋多样化，传统固定模板的冲压机不能够实现一副模具完成冲制多种步距不一致的对称产品，使用性能不高，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，具备良好冷却效果，提高冲压质量，运行稳定，使用性能好，工作效率高的模具可调配冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具可调配冲压机，包括设备底板和设备顶板，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模固定板，上模固定板下端安装有第一上模滑板和第二上模滑板，第一上模滑板和第二上模滑板底部中心处分别安装有第一冲头和第二冲头，第一上模滑板和第二上模滑板的底面两侧均设置有多个固定架，固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别正对第一冲头和第二冲头设置，冷却喷头后端连通有冷却管，所述设备底板上设置有下模固定板，下模固定板上对应第一上模滑板和第二上模滑板安装有第一下模具和第二下模具。进一步的，所述第一下模具对应第一冲头设置有第一落料孔，第二下模具对应第二冲头设置有第二落料孔。进一步的，所述复位弹簧上端与上模支座固定，复位弹簧下端与设备底板固定。进一步的，所述上模固定板上设有上滑槽，上滑槽内安装有若干上滑块，第一上模滑板和第二上模滑板分别与对应的上滑块通过螺栓而实现紧固安装。进一步的，所述下模固定板上设有下滑槽，下滑槽内滑动设置第一下模具和第二下模具，下模固定板侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，第一下模具和第二下模具均通过螺栓定位在下滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一上模滑板和第二上模滑板的底面两侧均设置有多个固定架，固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别正对第一冲头和第二冲头设置，冷却喷头后端连通有冷却管，冷却喷头喷出的冷却介质可对第一冲头和第二冲头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质能够得到充分的利用，节约了资源，提高了冲压产品的质量；上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，复位弹簧不仅能够有效地缓冲冲压过程中产生的震动，还可以实现上模支座的快速复位，工作平稳性能好；减震缓冲弹簧能够有效避免上模支座复位过度与设备顶板碰撞而产生的噪音，同时减少了上模支座的损伤，平稳性能好；采用双冲头结构，第一冲头和第二冲头的位置可调动，从而能够轻松实现一副模具完成冲制多种步距不一致的对称产品，提高了生产效率。本技术结构简单，具备良好冷却效果，提高冲压质量，运行稳定，使用性能好，工作效率高。附图说明图1为一种模具可调配冲压机的结构示意图。图中：1-设备底板，2-下模固定板，3-第二上模滑板，4-上模支座，5-上模固定板，6-第一冲头，7-第一下模具，8-第二下模具，9-第二冲头，10-固定架，11-冷却喷头，12-冷却管，13-复位弹簧，14-竖直导向杆，15-减震缓冲弹簧，16-第一上模滑板，17-设备顶板，18-冲压气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种模具可调配冲压机，包括设备底板1和设备顶板17，所述设备底板1上端四周设有平行布置的竖直导向杆14，设备顶板17固定设置在竖直导向杆14顶部，竖直导向杆14上端套设有减震缓冲弹簧15，减震缓冲弹簧15上端与设备顶板17固定，减震缓冲弹簧15下端为自由端，设备底板1和设备顶板17之间设置有上模支座4，上模支座4四周与竖直导向杆14滑动连接，上模支座4与设备底板1之间的竖直导向杆14上设置有复位弹簧13，所述设备顶板17上设置有冲压气缸18，冲压气缸18的伸缩杆穿过设备顶板17与上模支座4上端固定，上模支座4下端固定有上模固定板5，上模固定板5下端安装有第一上模滑板16和第二上模滑板3，第一上模滑板16和第二上模滑板3底部中心处分别安装有第一冲头6和第二冲头9，第一上模滑板16和第二上模滑板3的底面两侧均设置有多个固定架10，固定架10上固定有倾斜设置的冷却喷头11，冷却喷头11的喷嘴方向分别正对第一冲头6和第二冲头9设置，冷却喷头11后端连通有冷却管12，所述设备底板1上设置有下模固定板2，下模固定板2上对应第一上模滑板16和第二上模滑板3安装有第一下模具7和第二下模具8。实施例中，所述第一下模具7对应第一冲头6设置有第一落料孔，第二下模具8对应第二冲头9设置有第二落料孔。实施例中，所述复位弹簧13上端与上模支座4固定，复位弹簧13下端与设备底板1固定。实施例中，所述上模固定板5上设有上滑槽，上滑槽内安装有若干上滑块，第一上模滑板16和第二上模滑板3板分别与对应的上滑块通过螺栓而实现紧固安装。实施例中，所述下模固定板2上设有下滑槽，下滑槽内滑动设置第一下模具7和第二下模具8，下模固定板2侧壁设置有和下滑槽内壁相连通的定位孔，第一下模具7和第二下模具8均通过螺栓定位在下滑槽内。本技术的工作原理是：第一上模滑板16和第二上模滑板3的底面两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具可调配冲压机，包括设备底板和设备顶板，其特征在于，所述设备底板上端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，竖直导向杆上端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模固定板，上模固定板下端安装有第一上模滑板和第二上模滑板，第一上模滑板和第二上模滑板底部中心处分别安装有第一冲头和第二冲头，第一上模滑板和第二上模滑板的底面两侧均设置有多个固定架，固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别正对第一冲头和第二冲头设置，冷却喷头后端连通有冷却管，所述设备底板上设置有下模固定板，下模固定板上对应第一上模滑板和第二上模滑板安装有第一下模具和第二下模具。

【技术特征摘要】
1.一种模具可调配冲压机，包括设备底板和设备顶板，其特征在于，所述设备底板上
端四周设有平行布置的竖直导向杆，设备顶板固定设置在竖直导向杆顶部，竖直导向杆上
端套设有减震缓冲弹簧，减震缓冲弹簧上端与设备顶板固定，减震缓冲弹簧下端为自由端，
设备底板和设备顶板之间设置有上模支座，上模支座四周与竖直导向杆滑动连接，上模支
座与设备底板之间的竖直导向杆上设置有复位弹簧，所述设备顶板上设置有冲压气缸，冲
压气缸的伸缩杆穿过设备顶板与上模支座上端固定，上模支座下端固定有上模固定板，上
模固定板下端安装有第一上模滑板和第二上模滑板，第一上模滑板和第二上模滑板底部中
心处分别安装有第一冲头和第二冲头，第一上模滑板和第二上模滑板的底面两侧均设置有
多个固定架，固定架上固定有倾斜设置的冷却喷头，冷却喷头的喷嘴方向分别正对第一冲
头和第二冲头设置，冷却喷头后端连通有冷却管，所述设备底板上设置有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞福，
申请(专利权)人：南安市丰州明盛五金配件厂，
类型：新型
国别省市：福建;35