杏酱生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种杏酱生产工艺，工艺流程包括：选料→去核→软化→添加VC→破碎→预热→精制打浆→均质→浓缩→杀菌冷却→无菌灌装→包装入库。产品呈杏果肉原有颜色，久置后稍许变深，果酱具有新鲜杏固有的滋味与香气，无异味，外观呈均匀不透明状。采用双效或三效真空强制逆流循环蒸发器浓缩，设备成本低，蒸汽利用率高，产品质量好。预热器采用套管式热交换器，因为杏酱中保留了杏的几乎全部果肉，且杏酱果胶含量较高，年度较大，在板式热交换器中不容易通过而引起结焦，对产品和设备均造成不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品生产工艺，具体涉及一种杏酱生产工艺。
技术介绍
杏是新疆的主栽果树之一,其栽培面积和产量均居全国各省(区)之首。新疆杏树栽培历史悠久，距今已有300万余年。近年来，伴随着新疆杏树种植面积的进一步扩大，浓缩杏酱是新疆发展起来的特色出口产品，截止2007年6月，浓缩杏酱设计生产能力超过15万吨，2007年产量已达11万吨左右，占全国的90％，成为全球最大的浓缩杏酱生产基地，产品几乎出口。目前新疆出口杏酱已占世界贸易量的一半左右，已成为世界重要的杏酱出口地。新疆杏酱出口的国家主要有欧盟、俄罗斯、美国、非洲、东南亚等国家和地区。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种杏酱生产工艺，操作方便。本专利技术提供的杏酱生产工艺，工艺流程包括：a、选料：杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；b、去核：用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入1～1.5%盐水中护色；c、软化：在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10～20分钟；d、添加VC：在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3～0.5g/kg；e、破碎、预热：将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85～90℃下加热80～90s，加热后的浆温控制在80～85℃；f、精制打浆：将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8～1.5毫米,打浆机转数为1000r/min；>g、均质：将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度；h、浓缩：采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27～28%，浓缩温度为78～85℃；i、杀菌冷却：使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100～103℃，保温2min，冷却到37℃，冷却时间为60～90s；j、无菌灌装：杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100℃的蒸汽杀菌；k、包装入库。本专利技术提供的杏酱生产工艺，其有益效果在于，产品呈杏果肉原有颜色，久置后稍许变深，果酱具有新鲜杏固有的滋味与香气，无异味，外观呈均匀不透明状。采用双效或三效真空强制逆流循环蒸发器浓缩，设备成本低，蒸汽利用率高，产品质量好。预热器采用套管式热交换器，因为杏酱中保留了杏的几乎全部果肉，且杏酱果胶含量较高，年度较大，在板式热交换器中不容易通过而引起结焦，对产品和设备均造成不利影响。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的杏酱生产工艺进行详细的说明。实施例a、选料：杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；b、去核：用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入1～1.5%盐水中护色；c、软化：在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10～20分钟；d、添加VC：在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3～0.5g/kg；e、破碎、预热：将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85～90℃下加热80～90s，加热后的浆温控制在80～85℃；f、精制打浆：将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8～1.5毫米,打浆机转数为1000r/min；g、均质：将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度；h、浓缩：采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27～28%，浓缩温度为78～85℃；i、杀菌冷却：使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100～103℃，保温2min，冷却到37℃，冷却时间为60～90s；j、无菌灌装：杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100℃的蒸汽杀菌；k、包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杏酱生产工艺，其特征在于，工艺流程包括：a、选料：杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；b、去核：用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入1～1.5%盐水中护色；c、软化：在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10～20分钟；d、添加VC：在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3～0.5g/kg；e、破碎、预热：将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85～90℃下加热80～90s，加热后的浆温控制在80～85℃；f、精制打浆：将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机中，打成均匀的杏果浆，打浆机的筛板孔径为0.8～1.5毫米,打浆机转数为1000r/min；g、均质：将果浆用离心泵打入均质机进行均质，使其较大的颗粒破碎细化，提高果浆的均细度；h、浓缩：采用双效或三效蒸发器，浓缩果浆浓度为27～28%，浓缩温度为78～85℃；i、杀菌冷却：使用套管式超高温杀菌设备，杏酱由柱塞泵打入加热段列管内进行杀菌，杀菌温度为100～103℃，保温2min，冷却到37℃，冷却时间为60～90s；j、无菌灌装：杀菌冷却后的浓缩杏酱采用无菌灌装机灌注与220L无菌铝箔袋中，灌装前，袋口在密闭的无菌灌装室使用超过100℃的蒸汽杀菌；k、包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种杏酱生产工艺，其特征在于，工艺流程包括：
a、选料：杏果新鲜饱满，成熟适度，无虫眼，霉变；
b、去核：用流动水洗去果物表面粘染的泥砂、杂物，用滚筒式去核机除去杏核，浸入1～1.5%盐水中护色；
c、软化：在双重锅中加入杏碗坯和少量清水软化10～20分钟；
d、添加VC：在果肉汇入收集槽的同时添加抗坏血酸，添加量为果肉的0.3～0.5g/kg；
e、破碎、预热：将挑选去核的杏果均匀地送入破碎机进行破碎，把大的果肉破成小的果肉，破碎后的果肉浆汁采用套管式热交换器立即在85～90℃下加热80～90s，加热后的浆温控制在80～85℃；
f、精制打浆：将预热后的果肉浆汁迅速送入打浆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：青岛首泰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37