一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，包括石膏型，所述石膏型中部设有空槽。所述空槽为长方体结构。浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。本发明专利技术减少石膏用量，节约生产成本，浇注石膏型时放入橡胶块，石膏凝固后将橡胶块取出，可以减少10％‑15％左右的石膏用量，降低生产成本；由于石膏型中部空心，有利于散热，提高产品质量；减少石膏型重量，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎制造领域，特别是一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法。
技术介绍
石膏型铸造能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra1.6um。传统工艺制作石膏铸型是根据产品形状制作的，整体是实心的，重量重，劳动强度大；用料多，浪费较大，成本较高；散热性能差等缺点。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，包括石膏型，所述石膏型中部设有空槽。本专利技术中，所述空槽为长方体结构。本专利技术中，浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。本专利技术中，所述定型块为橡胶块。本专利技术中，所述橡胶块尺寸为120*80*120cm。本专利技术中，所述定型块为两块。本专利技术中，所述定型块上设有一个提拉杆。本专利技术中，所述提拉杆为一标准螺栓。本专利技术中，包括石膏铸型的制作方法，步骤如下：步骤1：准备石膏液；步骤2：在凝固容器内倒入石膏液；步骤3：将橡胶块放入石膏液内；步骤4：等石膏液凝固成石膏型，通过标准螺栓取出橡胶块；步骤5：取出石膏型。有益效果：1、减少石膏用量，节约生产成本，浇注石膏型时放入橡胶块，石膏凝固后将橡胶块取出，可以减少10％-15％左右的石膏用量，降低生产成本；2、由于石膏型中部空心，有利于散热，提高产品质量；3、减少石膏型重量，降低劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做更进一步的具体说明，本专利技术的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1是石膏型的结构示意图；图2是橡胶块的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作详细说明。实施例：如图1和图2，本实施例所示的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，包括石膏型1、空槽2、橡胶块3和标准螺栓4，石膏型1的中部为空槽2，在浇注石膏型时，在未成型的石膏液中放入橡胶块3，待石膏液凝固后，将橡胶块3取出，标准螺栓4设置在橡胶块3中部，便于提拉橡胶块。本实施例中，橡胶块3的尺寸为120*80*120cm。本实施例中，一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法包括以下步骤：步骤1：准备石膏液；步骤2：在凝固容器内倒入石膏液；步骤3：将橡胶块放入石膏液内；步骤4：等石膏液凝固成石膏型，通过标准螺栓取出橡胶块；步骤5：取出石膏型。本石膏型浇注时，在常温下进行的，在真空搅拌机里边抽真空边搅拌，石膏与水的配比为1公斤石膏配0.55公斤的水。本专利技术中，凝固容器底部为圆弧状，防止石膏在干燥后有裂纹，底部圆弧起到加强作用，底部直角形易产生裂纹。本专利技术提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，包括石膏型(1)，所述石膏型中部设有空槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，包括石膏型(1)，所述石膏型中部设有空槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，所述空槽为长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。4.根据权利要求3所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述定型块为橡胶块(3)。5.根据权利要求4所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述橡胶块尺寸为120*80*120cm。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，
申请(专利权)人：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32