弓形圈分度切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了弓形圈分度切割工装，涉及弓形圈加工领域，本实用新型专利技术包括工作台，工作台一侧安装有旋转台，旋转台的一侧中间通过转轴安装有主动齿轮，旋转台的一侧分别设置有产品、支撑调节套、滑槽和齿条，支撑调节套的一端贯穿有支承，支承的一端固定有压板，本实用新型专利技术只需将工装中心对光安装在工作台上后，弓形圈外圆只要百分表校正，然后将弓形圈压紧，一次性完成所有切割，这样任何大小角度都对中心的，这样操作保证角度，质量也稳定，操作轻松、简便、产品质量稳定合格，速度效率也明显提高了，而且适用各类大小产品（弓形座圈）切割，都可通用，且质量稳定，材料、精加工成本也降低了，真正实现了节能增效。真正实现了节能增效。真正实现了节能增效。

【技术实现步骤摘要】
弓形圈分度切割工装


[0001]本技术涉及弓形圈加工领域，具体为弓形圈分度切割工装。

技术介绍

[0002]切割工装是将工件平整放在一个平板上，然后将工件进行压紧固定，通过带锯将工件进行切割将其切开或者切断。
[0003]弓形圈切割过程中，由于每个产品的角度大小不同，原来是按照分割线对光装夹，往往找不准圆的中心，而且切割一件后要切割另一件时，须重新换位装夹，所以切割后的每个产品两侧面都不相同偏离中心，为了产品有加工余量，只能放大两侧余量才能进行精加工，这种方式切割方式很容易造成产品报废，其次，装夹时较为麻烦，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供弓形圈分度切割工装，以解决切割效果差以及装夹麻烦的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弓形圈分度切割工装，包括工作台，所述工作台一侧安装有旋转台，所述旋转台的一侧中间通过转轴安装有主动齿轮，所述旋转台的一侧分别设置有产品、支撑调节套、滑槽和齿条，所述支撑调节套的一端贯穿有支承，所述支承的一端固定有压板，所述压板的一侧设置有活动口，所述滑槽的内部安装有螺杆一，所述螺杆一的一端延伸至活动口的内部并设置有压紧螺母，所述螺杆一的外表面套接有弹簧，所述支撑调节套的外表面设置有从动齿轮，所述工作台的边缘处设置有固定件，所述固定件的一侧分别贯穿有定位杆和螺杆二，所述螺杆二和定位杆的一端固定有齿板。
[0006]进一步的，所述螺杆二的一端固定有旋钮，所述转轴的一端固定有转舵。
[0007]通过采用上述技术方案，旋钮便于转动螺杆二，转舵使得转轴转动时更加方便。
[0008]进一步的，所述从动齿轮设置有多组，且主动齿轮与多组从动齿轮相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，用过主动齿轮旋转能够带动多组从动齿轮转动，简化了工作步骤。
[0010]进一步的，所述工作台和旋转台之间设置有多个滚珠。
[0011]通过采用上述技术方案，使得旋转台在转动时更加稳定，提高了对旋转台的支撑力。
[0012]进一步的，所述压板设置有多组，且多组所述压板呈环形状等距排列。
[0013]通过采用上述技术方案，使得产品固定时更加稳定，保证了产品的切割效果。
[0014]进一步的，所述旋转台的边缘位置处开设有多条切割槽。
[0015]通过采用上述技术方案，便于带锯对产品进行切割，为带锯提供了切割空间，不会伤到工装。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有主动齿轮、从动齿轮、支撑调节套、支承、螺杆一、滑槽、
活动口以及压紧螺母，在对弓形圈进行固定时，工作人员先转动转轴，以及的主动齿轮带动带动从动齿轮旋转，进而使得支撑调节套和支承带动压板旋转，在压板旋转时，螺杆一同时在活动口以及滑槽内滑动，进而使得压板的角度发生改变，从而便于将弓形圈放置，然后工作人员再反向转动转轴，以此使得多组压板回位，接着工作人员转动压紧螺母，以此使得压板对弓形圈进行压紧，结构简单，安装方便，提高了工作效率；
[0018]2、本技术设置有螺杆二、齿板、齿条以及定位杆，在调节弓形圈的切割位置时，工作人员转动旋转台，使得弓形圈的切割位置位于带锯的正下方，然后转动螺杆二以此使得齿板与齿条咬合，进而达到了对位置固定的目的，避免旋转台在切割时不稳而转动，在定位杆的作用下，齿板只能直线运动，而不会发生转动，便于更好的与齿条咬合，提高了切割的稳定性；
[0019]3、本技术只需将工装中心对光安装在工作台上后，弓形圈外圆只要百分表校正，然后将弓形圈压紧，一次性完成所有切割，这样任何大小角度都对中心的，这样操作保证角度，质量也稳定，操作轻松、简便、产品质量稳定合格，速度效率也明显提高了，而且适用各类大小产品（弓形座圈）切割，都可通用，且质量稳定，材料、精加工成本也降低了，真正实现了节能增效。
附图说明
[0020]图1为本技术的旋转台结构示意图；
[0021]图2为本技术的旋转台侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑调节套结构示意图；
[0023]图4为本技术的齿板结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、旋转台；3、齿条；4、产品；5、滑槽；6、主动齿轮；7、压板；8、固定件；9、转轴；10、转舵；11、支撑调节套；12、从动齿轮；13、支承；14、螺杆一；15、弹簧；16、螺杆二；17、齿板；18、定位杆；19、旋钮；20、活动口；21、压紧螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]弓形圈分度切割工装，如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1一侧安装有旋转台2，旋转台2的一侧中间通过转轴9安装有主动齿轮6，旋转台2的一侧分别设置有产品4、支撑调节套11、滑槽5和齿条3，工作台1和旋转台2之间设置有多个滚珠，使得旋转台2在转动时更加稳定，提高了对旋转台2的支撑力，支撑调节套11的一端贯穿有支承13，支承13的一端固定有压板7，压板7的一侧设置有活动口20，滑槽5的内部安装有螺杆一14，螺杆一14的一端延伸至活动口20的内部并设置有压紧螺母21，螺杆一14的外表面套接有弹簧15，支撑调节套11的外表面设置有从动齿轮12，工作台1的边缘处设置有固定件8，固定件8的一侧分别贯穿有定位杆18和螺杆二16，螺杆二16和定位杆18的一端固定有齿板17，螺杆二16的一端固定有旋钮19，转轴9的一端固定有转舵10，旋钮19便于转动螺杆二16，转舵10使得转轴9转动
时更加方便。
[0028]参阅1和图3，从动齿轮12设置有多组，且主动齿轮6与多组从动齿轮12相啮合，用过主动齿轮6旋转能够带动多组从动齿轮12转动，简化了工作步骤。
[0029]参阅图1、图2和图3，压板7设置有多组，且多组压板7呈环形状等距排列，使得产品固定时更加稳定，保证了产品的切割效果。
[0030]参阅图1和图2，旋转台2的边缘位置处开设有多条切割槽，便于带锯对产品4进行切割，为带锯提供了切割空间，不会伤到工装。
[0031]本实施例的实施原理为：在对弓形圈进行固定时，工作人员先转动转轴9，以及的主动齿轮6带动带动从动齿轮12旋转，进而使得支撑调节套11和支承13带动压板7旋转，在压板7旋转时，螺杆一14同时在活动口20以及滑槽5内滑动，进而使得压板7的角度发生改变，从而便于将弓形圈放置，然后工作人员再反向转动转轴9，以此使得多组压板7回位，接着工作人员转动压紧螺母21，以此使得压板7对弓形圈进行压紧，在调节弓形圈的切割位置时，工作人员转动旋转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弓形圈分度切割工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧安装有旋转台（2），所述旋转台（2）的一侧中间通过转轴（9）安装有主动齿轮（6），所述旋转台（2）的一侧分别设置有产品（4）、支撑调节套（11）、滑槽（5）和齿条（3），所述支撑调节套（11）的一端贯穿有支承（13），所述支承（13）的一端固定有压板（7），所述压板（7）的一侧设置有活动口（20），所述滑槽（5）的内部安装有螺杆一（14），所述螺杆一（14）的一端延伸至活动口（20）的内部并设置有压紧螺母（21），所述螺杆一（14）的外表面套接有弹簧（15），所述支撑调节套（11）的外表面设置有从动齿轮（12），所述工作台（1）的边缘处设置有固定件（8），所述固定件（8）的一侧分别贯穿有定位杆（18）和螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，许小军，唐涛，郭益新，
申请(专利权)人：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：