橡胶模块单脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶模块单脱模设备，涉及模具加工领域，包括底座和风机，底座的顶部连接有台面板，台面板的顶部连接有下模座，下模座的顶部连接有橡胶模块，台面板的顶部两侧均通过立柱连接有横梁。本实用新型专利技术通过角座、气缸、扣块、软钢丝绳、吊钩、伺服电机和双向丝杆，伺服电机启动后输出端旋转，之后通过蜗轮蜗杆减速机传动使双向丝杆缓慢旋转，双向丝杆缓慢旋转后驱动两个角座相向移动从而将下模座固定，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动吊钩向下移动，之后通过向橡胶模块内插入扣块再将软钢丝绳挂在吊钩上从而使气缸可以将橡胶模块取出，操作简单便捷同时无需消耗过多的体力和时间，以便于快速将橡胶模块取出。以便于快速将橡胶模块取出。以便于快速将橡胶模块取出。

【技术实现步骤摘要】
橡胶模块单脱模设备


[0001]本技术涉及模具加工领域，具体为橡胶模块单脱模设备。

技术介绍

[0002]电缆需要穿越隔离墙时电缆需要固定，同时在穿越电缆位置进行密封，解决由于电缆穿越给隔离墙、板带来的密封破坏需要采用橡胶模块进行固定和密封，橡胶模块在生产时需要通过模具定型，定型后的橡胶模块需要进行脱模工作。
[0003]在生产橡胶模块过程中，产品的脱模通常是按住下模座向下模座施加压力，同时在上面橡胶模块用钢管利用杠杆原理将橡胶模块脱出，这种脱模方法操作耗时耗力使用较为不便，且橡胶模块在定型后表面会散发异味，这些异味通常是橡胶原材料在硫化时加入的硫化剂或是其他工序所加入的添加剂产生的异味，严重污染工作人员的工作环境，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供橡胶模块单脱模设备，以解决脱模耗时耗力和有异味散发的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：橡胶模块单脱模设备，包括底座和风机，所述底座的顶部连接有台面板，所述台面板的顶部连接有下模座，所述下模座的顶部连接有橡胶模块，所述台面板的顶部两侧均通过立柱连接有横梁，所述横梁的底部设置有分离组件，所述底座的底部一侧连接有定向脚轮，所述底座的底部另一侧连接有万向脚轮，所述底座的内部下方设置有净化组件。
[0006]通过采用上述技术方案，分离组件通过向橡胶模块内插入扣块再将软钢丝绳挂在吊钩上从而使气缸可以将橡胶模块取出，气缸关闭后输出端通过活塞杆将吊钩拉回使软钢丝绳向橡胶模块施加拉力从而将橡胶模块从下模座中取出，净化组件通过活性炭箱将空气中的异味吸附从而减少设备工作时对外界散发的异味，之后空气进入螺旋铜管内与水热交换从而降低空气中的温度。
[0007]进一步的，所述分离组件包括安装于横梁顶部的气缸和安装于底座内部上方的伺服电机，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有吊钩，所述吊钩的底部连接有软钢丝绳，所述软钢丝绳的两端均连接有扣块，且两个所述扣块均与橡胶模块相连接，所述伺服电机的输出端连接有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的两侧贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的顶部两侧均连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均通过固定螺栓连接有角座。
[0008]通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端旋转，之后通过蜗轮蜗杆减速机传动使双向丝杆缓慢旋转，双向丝杆缓慢旋转后驱动两个角座相向移动从而将下模座固定，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动吊钩向下移动，之后通过向橡胶模块内插入扣块再将软钢丝绳挂在吊钩上从而使气缸可以将橡胶模块取出，气缸关闭后输出端通过活塞杆将吊钩拉回使软钢丝绳向橡胶模块施加拉力从而将橡胶模块从下模座中取出。
[0009]进一步的，所述净化组件包括安装于底座内部的风机和连接于底座内部下方的水箱，所述风机的进气端连接有进气管，所述风机的出气端连接有活性炭箱，所述活性炭箱的一侧连接有螺旋铜罐，且所述螺旋铜罐的一端贯穿底座的内部延伸至水箱的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，风机启动后通过进气管将橡胶模块散发的异味抽入活性炭箱内，同时在橡胶模块周围形成气流从而便于对橡胶模块将其残留的热量带走，之后通过活性炭箱将空气中的异味吸附从而减少设备工作时对外界散发的异味，之后空气进入螺旋铜管内与水热交换从而降低空气中的温度。
[0011]进一步的，所述扣块呈倒“T”字形，且所述扣块与橡胶模块拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过向橡胶模块内插入扣块再将软钢丝绳挂在吊钩上从而使气缸可以将橡胶模块取出，气缸关闭后输出端通过活塞杆将吊钩拉回使软钢丝绳向橡胶模块施加拉力从而将橡胶模块从下模座中取出。
[0013]进一步的，所述立柱的外表面分别安装有控制开关和气动开关，且所述控制开关分别与气动开关、气缸、伺服电机和风机电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制开关开启或关闭伺服电机和风机，工作人员通过气动开关开启或关闭气缸，风机启动后便于对橡胶模块散发的异味进行净化。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过角座、气缸、扣块、软钢丝绳、吊钩、伺服电机和双向丝杆，伺服电机启动后输出端旋转，之后通过蜗轮蜗杆减速机传动使双向丝杆缓慢旋转，双向丝杆缓慢旋转后驱动两个角座相向移动从而将下模座固定，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动吊钩向下移动，之后通过向橡胶模块内插入扣块再将软钢丝绳挂在吊钩上从而使气缸可以将橡胶模块取出，气缸关闭后输出端通过活塞杆将吊钩拉回使软钢丝绳向橡胶模块施加拉力从而将橡胶模块从下模座中取出，操作简单便捷同时无需消耗过多的体力和时间，以便于快速将橡胶模块取出；
[0017]2、本技术通过进气管、风机、活性炭箱、水箱和螺旋铜管，风机启动后通过进气管将橡胶模块散发的异味抽入活性炭箱内，同时在橡胶模块周围形成气流从而便于对橡胶模块将其残留的热量带走，之后通过活性炭箱将空气中的异味吸附从而减少设备工作时对外界散发的异味，之后空气进入螺旋铜管内与水热交换从而降低空气中的温度，有效减少脱模时橡胶模块散发的异味同时便于将橡胶模块的余热带走。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的水箱剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的蜗轮蜗杆减速机结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、台面板；3、分离组件；301、角座；302、固定螺栓；303、气缸；304、伺服电机；305、蜗轮蜗杆减速机；306、双向丝杆；307、螺纹套；308、扣块；309、软钢丝绳；310、吊钩；4、净化组件；401、进气管；402、风机；403、活性炭箱；404、水箱；405、螺旋铜罐；5、立柱；6、横梁；7、定向脚轮；8、万向脚轮；9、气动开关；10、控制开关；11、橡胶模块；12、下模座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]橡胶模块单脱模设备，如图1、2和4所示，包括底座1和风机402，底座1的顶部连接有台面板2，台面板2的顶部连接有下模座12，下模座12的顶部连接有橡胶模块11，台面板2的顶部两侧均通过立柱5连接有横梁6，横梁6的底部设置有分离组件3，以便于快速将橡胶模块11取出，底座1的底部一侧连接有定向脚轮7，底座1的底部另一侧连接有万向脚轮8，底座1的内部下方设置有净化组件4，有效减少脱模时橡胶模块11散发的异味同时便于将橡胶模块11的余热带走，立柱5的外表面分别安装有控制开关10和气动开关9，且控制开关10分别与气动开关9、气缸303、伺服电机304和风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶模块单脱模设备，包括底座（1）和风机（402），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有台面板（2），所述台面板（2）的顶部连接有下模座（12），所述下模座（12）的顶部连接有橡胶模块（11），所述台面板（2）的顶部两侧均通过立柱（5）连接有横梁（6），所述横梁（6）的底部设置有分离组件（3），所述底座（1）的底部一侧连接有定向脚轮（7），所述底座（1）的底部另一侧连接有万向脚轮（8），所述底座（1）的内部下方设置有净化组件（4）。2.根据权利要求1所述的橡胶模块单脱模设备，其特征在于：所述分离组件（3）包括安装于横梁（6）顶部的气缸（303）和安装于底座（1）内部上方的伺服电机（304），所述气缸（303）的输出端通过活塞杆连接有吊钩（310），所述吊钩（310）的底部连接有软钢丝绳（309），所述软钢丝绳（309）的两端均连接有扣块（308），且两个所述扣块（308）均与橡胶模块（11）相连接，所述伺服电机（304）的输出端连接有蜗轮蜗杆减速机（305），所述蜗轮蜗杆减速机（305）的两侧贯穿有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，许小军，唐涛，郭益新，
申请(专利权)人：无锡蕾菲赛尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：