一种阀门膜片生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门膜片生产模具，包括底板，所述底板顶部设置有预热箱，且预热箱内两侧表面通过预留槽及螺丝安装PTC陶瓷加热器，所述预热箱顶端设置有承载板，且承载板顶部外围通过铰链安装与承载板相对应的挡板，所述承载板顶部设置有下模具，且下模具顶部设置有上模具，所述底板顶部拐角处焊接有立柱，且立柱顶部设置有顶板。本实用新型专利技术一种阀门膜片生产模具，承载板可以贴合于预热箱顶部，并且，挡板可以被转动，从而使得挡板能够遮挡承载板与预热箱的缝隙，进而使得预热箱具有良好的保温性能，以使得人员能够使用残留的热量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门膜片生产模具


[0001]本技术涉及阀门膜片
，特别涉及一种阀门膜片生产模具。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，阀门膜片是阀门的组成部件。
[0003]常见的阀门膜片生产模具存在以下不足：1、在进行模具预热后，无法便捷的对残留的热量进行保存，导致热量浪费，2、拆模效率较低，且无法将拆模时产生的气体快速的排出至外界，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀门膜片生产模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种阀门膜片生产模具，包括底板，所述底板顶部设置有预热箱，且预热箱内两侧表面通过预留槽及螺丝安装PTC陶瓷加热器，所述预热箱顶端设置有承载板，且承载板顶部外围通过铰链安装与承载板相对应的挡板，所述承载板顶部设置有下模具，且下模具顶部设置有上模具，所述底板顶部拐角处焊接有立柱，且立柱顶部设置有顶板。
[0007]进一步地，所述顶板顶部两侧通过预留孔及螺栓安装一号伺服电动液压缸，且一号伺服电动液压缸底部输出端通过安装架及螺栓安装固定板，所述固定板底部通过螺栓连接上模具，所述顶板底部两端通过安装架及螺栓安装二号伺服电动液压缸，且二号伺服电动液压缸底部贯穿固定板，所述二号伺服电动液压缸底部输出端通过安装架及螺栓连接承载板；二号伺服电动液压缸和一号伺服电动液压缸可以分别带动对应模具进行运动，以满足人员的使用需求。
[0008]进一步地，所述顶板底部一侧通过安装架及螺栓安装导风管，且导风管内设置有排气风扇；排气风扇能够将拆模时散发的气体通过导风管排出至外界。
[0009]进一步地，所述顶板顶部一端通过螺栓安装一号伺服控制器，且顶板顶部另一端设置有二号伺服控制器。
[0010]进一步地，所述挡板材料为岩棉。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置承载板和挡板，当模具移出预热箱时，承载板可以贴合于预热箱顶部，并且，挡板可以被转动，从而使得挡板能够遮挡承载板与预热箱的缝隙，进而使得预热箱具有良好的保温性能，以使得人员能够使用残留的热量。
[0013]2.通过设置一号伺服电动液压缸、二号伺服电动液压缸和排气风扇，在拆模时，一号伺服电动液压缸、二号伺服电动液压缸可以同时工作，从而使得上模具和下模具同时运动，进而提高两者分离的速度，以提高拆模效率，并且，在拆模时，人员可以手动打开排气风
扇，从而使得拆模时模具内散发的气体能够直接通过导风管排出至外界，以满足人员的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术一种阀门膜片生产模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种阀门膜片生产模具的预热箱剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种阀门膜片生产模具的导风管和排气风扇位置结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、立柱；3、预热箱；4、承载板；5、挡板；6、下模具；7、上模具；8、固定板；9、二号伺服电动液压缸；10、一号伺服控制器；11、一号伺服电动液压缸；12、导风管；13、排气风扇；14、PTC陶瓷加热器；15、顶板；16、二号伺服控制器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种阀门膜片生产模具，包括底板1，所述底板1顶部设置有预热箱3，且预热箱3内两侧表面通过预留槽及螺丝安装PTC陶瓷加热器14，所述预热箱3顶端设置有承载板4，且承载板4顶部外围通过铰链安装与承载板4相对应的挡板5，所述承载板4顶部设置有下模具6，且下模具6顶部设置有上模具7，所述底板1顶部拐角处焊接有立柱2，且立柱2顶部设置有顶板15。
[0020]其中，所述顶板15顶部两侧通过预留孔及螺栓安装一号伺服电动液压缸11，且一号伺服电动液压缸11底部输出端通过安装架及螺栓安装固定板8，所述固定板8底部通过螺栓连接上模具7，所述顶板15底部两端通过安装架及螺栓安装二号伺服电动液压缸9，且二号伺服电动液压缸9底部贯穿固定板8，所述二号伺服电动液压缸9底部输出端通过安装架及螺栓连接承载板4。
[0021]本实施例中如图1所示，当上模具7和下模具6位于预热箱3内时，固定板8会正好覆盖在预热箱3顶部，从而减少热量的流失。
[0022]其中，所述顶板15底部一侧通过安装架及螺栓安装导风管12，且导风管12内设置有排气风扇13。
[0023]本实施例中如图1、3所示，导风管12可以与外部管道连接，从而使得排气风扇13能够将气体排出至外界。
[0024]其中，所述顶板15顶部一端通过螺栓安装一号伺服控制器10，且顶板15顶部另一端设置有二号伺服控制器10。
[0025]本实施例中如图1所示，一号伺服控制器10与一号电动液压推杆11电性相连，而二号伺服控制器10和二号电动液压推杆9电性相连，从而使得人员可以便捷的控制一号电动液压推杆11和二号电动液压推杆9。
[0026]其中，所述挡板5材料为岩棉。
[0027]本实施例中如图1所示，岩棉具有良好的保温性能，以满足人员的使用需求，并且，预热箱3为保温碳酸钙板制成。
[0028]需要说明的是，本技术为一种阀门膜片生产模具，工作时，人员可以将本模具
的电器连接外部供电设备，下一步，人员可以手动打开PTC陶瓷加热器14，其能够散发出热量，对预热箱3进行加热，此时，人员可以手动控制一号伺服电动液压缸11和二号伺服电动液压缸9，使其输出端同时且同向运动一定的距离，从而使得上模具7和下模具6进入预热箱3内部，以进行预热作业，而当预热作业完成后，人员可以控制一号伺服电动液压缸11和二号伺服电动液压缸9工作，从而使得上模具7和下模具6脱离预热箱3，并保证承载板4贴合预热箱3的顶部，此时，人员可以手动拨动挡板5，从而使得挡板5遮挡承载板4与预热箱3的缝隙，进行对预热箱3内的热量进行保存，以便于后续再次利用此热量，下一步，当需要拆模时，人员可以控制一号伺服电动液压缸11和二号伺服电动液压缸9工作，并使得两者输出端运动方向相反，从而提高上模具7和下模具6分离的速度，以提高拆模效率，并且，在此过程中，人员可以手动打开排气风扇13，从而使得拆模时产生的气体能够直接通过导风管12排出至外界，以满足人员的使用需求。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门膜片生产模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有预热箱（3），且预热箱（3）内两侧表面通过预留槽及螺丝安装PTC陶瓷加热器（14），所述预热箱（3）顶端设置有承载板（4），且承载板（4）顶部外围通过铰链安装与承载板（4）相对应的挡板（5），所述承载板（4）顶部设置有下模具（6），且下模具（6）顶部设置有上模具（7），所述底板（1）顶部拐角处焊接有立柱（2），且立柱（2）顶部设置有顶板（15）。2.根据权利要求1所述的一种阀门膜片生产模具，其特征在于：所述顶板（15）顶部两侧通过预留孔及螺栓安装一号伺服电动液压缸（11），且一号伺服电动液压缸（11）底部输出端通过安装架及螺栓安装固定板（8），所述固定板（8）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，
申请(专利权)人：天津市令发阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：