一种大米精加工工艺制造技术

一种大米精加工工艺，包括以下步骤：稻谷筛选；去石；磁选；食用碱溶液浸泡；冲洗；干燥祛湿；砻谷去壳；谷糙分离；厚度分级；碾米；浸泡液浸泡；干燥祛湿；白米分级；凉米；抛光；色选；二次白米分级；杀菌、包装。本发明专利技术所述的方法加工工艺程序简单，而且出米率高，能够降低大米加工企业的生产成本，此方法生产出的大米洁净、光洁度好，碎米率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农产品加工
，具体为一种大米精加工工艺。
技术介绍
水稻作为我国的第一大粮食品种，具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很高的社会效益和经济价值。一般来说，传统的大米加工流程基本上都包括有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等工序，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展并呈现机械化趋势。现有的机械化设备将稻谷加工成大米，均采用一条龙的加工方式，即使用的一条龙的生产流水线，从稻谷至大米成品连续一次完成，这种传统的加工工艺虽然效率较高，但是在碾米、抛光、分级等工序，机械化的连续化生产会因为加工工艺程序繁杂，大大增加大米加工企业的成本，同时还会导致其出米率不高、光洁度不好，而且在加工过程中，会因为设备干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种大米精加工工艺，以解决上述技术背景中的缺陷。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大米精加工工艺，具体包括以下操作步骤：1、将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。2、将占水质量5%的食用碱溶液调配均匀并加热至50~60℃，然后磁选后的稻谷加入并浸泡半个小时，然后用40~50℃的流动温水冲洗10分钟，然后将稻谷摊开晾干或者用冷风风干至含水量32~35%，然后投入砻谷机进行去壳处理，并在风机吸力作用下使糙米与稻壳进行粗分离。3、将粗分离操作后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米，依次采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，并对其进行分级，利用冷风机将糙米含水量干燥至23~26%，并对其进行开糙及碾白，然后，按抗坏血酸：食用碱：水=2:50:1000的比例配制浸泡液，将开糙和碾白后的米粒用浸泡液浸泡10分钟后，用40~50℃的流动温水冲净，然后自然风干或者冷风风干至含水量18%~22%。4、将干燥后的大米经过出白米机出白后通过通风布袋冷却冷却至室温后送入抛光机，根据米粒大小品级设置相应参数，剔除掉附着在大米上的杂物，使大米晶莹透亮，表面的淀粉形成胶质层，然后分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒，将抛光、再次输送至大米分级筛进行再次分级，分出特一米、一般米、大碎米和小碎米，然后分别输送至相应的米仓进行包装即可。在本专利技术中，米粒的自然风干在百页式自然通风库中进行，可有效提高其风干效率，同时还可在百页式自然通风库设置紫外灯进行杀菌。在本专利技术中，所述浸泡液可进行循环使用，每百升浸泡液可进行4~5次浸泡作业。有益效果：本专利技术加工工艺程序简单，而且出米率高，在稻谷去壳和辗米工序，都严格控制稻谷的含水量，同时将大米抛光、分级工序中升温大米进行降温再进入下一段加工工序，能有效提高精米率，降低碎米率，并最大成份保存米粒表皮层中的营养物质。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一：收集早稻，将稻谷依次投入滚筒初清筛清除稻谷中的大杂，然后通过三级振动筛分别祛除稻谷的中杂以及小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机磁选剔除稻谷中存在的金属物质。用5质量份的食用碱加入1000质量份的水中，调配均匀并加热至50℃，然后将磁选后的稻谷加入水中浸泡半个小时，浸泡完成后用50℃的流动温水冲洗10分钟，冲洗完成后将稻谷在百页式自然通风库中摊开并冷风风干至含水量30%，然后投入砻谷机进行去壳处理，并在风机吸力作用下使糙米与稻壳进行粗分离。将粗分离操作后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米，依次采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，并对其进行分级，利用冷风机将糙米含水量干燥至25%，并对其进行开糙及碾白，然后，按抗坏血酸：食用碱：水=2:50:1000的比例配制浸泡液，将开糙和碾白后的米粒用浸泡液浸泡10分钟后，用45℃的流动温水冲净，然后自然风干或者冷风风干至含水量20%。干燥后的大米经过出白米机出白后通过通风布袋冷却冷却至室温后送入抛光机，利用抛光机剔除掉附着在大米上的杂物，使大米晶莹透亮，表面的淀粉形成胶质层，然后分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒，将抛光、再次输送至大米分级筛进行再次分级，分出特一米、一般米、大碎米和小碎米，然后分别输送至相应的米仓进行包装即可。实施例二收集晚稻，将稻谷依次投入滚筒初清筛清除稻谷中的大杂，然后通过两级振动筛分别祛除稻谷的中杂以及小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机磁选剔除稻谷中存在的金属物质。用5质量份的食用碱加入1000质量份的水中，调配均匀并加热至60℃，然后将磁选后的稻谷加入水中浸泡半个小时，浸泡完成后用40℃的流动温水冲洗10分钟，冲洗完成后将稻谷在百页式自然通风库中摊开并冷风风干至含水量28%，然后投入砻谷机进行去壳处理，并在风机吸力作用下使糙米与稻壳进行粗分离。将粗分离操作后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米，依次采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，并对其进行分级，利用冷风机将糙米含水量干燥至25%，并对其进行开糙及碾白，然后，按抗坏血酸：食用碱：水=2:50:1000的比例配制浸泡液，将开糙和碾白后的米粒用浸泡液浸泡10分钟后，用50℃的流动温水冲净，然后自然风干或者冷风风干至含水量20%。干燥后的大米经过出白米机出白后通过通风布袋冷却冷却至室温后送入抛光机剔除掉附着在大米上的杂物，使大米晶莹透亮，表面的淀粉形成胶质层，然后分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒，将抛光、再次输送至大米分级筛进行再次分级，分出特一米、一般米、大碎米和小碎米，然后分别输送至相应的米仓进行包装即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米精加工工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：①将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质；②将占水质量5%的食用碱溶液调配均匀并加热至50~60℃，然后磁选后的稻谷加入并浸泡半个小时，然后用40~50℃的流动温水冲洗10分钟，然后将稻谷摊开晾干或者用冷风风干至含水量32~35%，然后投入砻谷机进行去壳处理，并在风机吸力作用下使糙米与稻壳进行粗分离；③将粗分离操作后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米，依次采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，并对其进行分级，利用冷风机将糙米含水量干燥至23~26%，并对其进行开糙及碾白，然后，按抗坏血酸：食用碱：水=2:50:1000的比例配制浸泡液，将开糙和碾白后的米粒用浸泡液浸泡10分钟后，用40~50℃的流动温水冲净，然后自然风干或者冷风风干至含水量18%~22%；④将干燥后的大米经过出白米机出白后通过通风布袋冷却冷却至室温后送入抛光机，根据米粒大小品级设置相应参数，剔除掉附着在大米上的杂物，使大米晶莹透亮，表面的淀粉形成胶质层，然后分别通过相应设置的色选机，分拣出大米中的异色颗粒，将抛光、再次输送至大米分级筛进行再次分级，分出特一米、一般米、大碎米和小碎米，然后分别输送至相应的米仓进行包装即可。...

【技术特征摘要】
1.一种大米精加工工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：①将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质；②将占水质量5%的食用碱溶液调配均匀并加热至50~60℃，然后磁选后的稻谷加入并浸泡半个小时，然后用40~50℃的流动温水冲洗10分钟，然后将稻谷摊开晾干或者用冷风风干至含水量32~35%，然后投入砻谷机进行去壳处理，并在风机吸力作用下使糙米与稻壳进行粗分离；③将粗分离操作后的糙米自动输送至谷糙分离机中进行谷糙分离，分离出净糙米，依次采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，并对其进行分级，利用冷风机将糙米含水量干燥至23~26%，并对其进行开糙及碾白，然后，按抗坏血酸：食用碱：水=2:50:10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秀川，张正国，
申请(专利权)人：金健粮食益阳有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43