振动筛米机制造技术

本实用新型专利技术涉及大米精加工装置技术领域，具体涉及振动筛米机。包括底座、设于底座上的激振器，支架和设于支架内的筛网，激振器上设置有主振弹簧，底座上设置有导向杆，支架与底座之间通过互成夹角的主振弹簧和导向杆连接，筛网倾斜设置，支架在筛网的下面设有滑槽。本实用新型专利技术通过将大米置于筛网的倾斜上端，由上滑下对大米进行筛选，整个滑下过程，筛网处于振动中，可以促进大米的筛选，提高筛选质量；大米在滑下的过程中，在筛网的振动下，被抛向筛网的倾斜上端再次滑下进行筛选，如此往返运动，大米从筛网倾斜上端滑至倾斜下端的过程中会多次被进行筛选，将不合格的碎米和合格的大米分离开来，从而达到筛选的质量和筛米的效果要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大米精加工装置
，具体涉及振动筛米机。
技术介绍
大米，能为人体提供全面的营养，虽然各种营养素的单个含量不是很高，但因其食用量大，总体上是具有很高营养功效的，所以也被誉为“五谷之首。大米的加工需要经历多个程序，首先利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全；然后用风机等设备将稻谷中的空壳分离出去；再用碾米机碾削、摩擦使米壳和大米分离，最后再进行筛米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术来获取精品大米，精品大米卫生安全，鲜香营养，损耗更小。在整个加工过程中筛米环节尤其重要，这直接关系着米粒的饱满程度和后序的加工质量，关系着大米的美观和销售价格。传统的筛米程序是通过人工手握竹筛抖动的方式，将大米中夹杂的碎米筛选出去，筛选质量受人工工作态度和能力的影响，还费时费力，此方式在机械科技高速发展的今天已经不适用。有所改进的筛米机如公告号为CN103831231A筛米装置，通过在底座与筛网之间设置弹簧，再通过磁铁的磁力来控制弹簧的拉伸，从而使筛网在某一直线上做往返振动，从而将将大米和碎米分开。此方案存在以下不足：1.仅在直线上振动筛网进行筛米时，当较大的米粒处于筛网的下层，较小的碎米处于筛网的上层时，上层的碎米将不会被筛选出去，会出现筛米不彻底现象，达不到预期的目的；2.仅对碎米粒进行分离，米粒中的灰尘、较小的康壳等杂质仍处于筛后的大米内，对大米的质量提升不够，仍不能满足精加工的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能自动将不合格的碎米与合格的大米分离的、筛米效率高的振动筛米机。为达到上述目的，本技术的技术方案是提供振动筛米机：包括振动机构和筛米机构，振动机构包括底座、设于底座上的激振器，筛米机构包括支架和设于支架内的筛网，激振器上设置有主振弹簧，底座上设置有导向杆，支架与底座之间通过互成夹角的主振弹簧和导向杆连接，筛网倾斜设置，支架在筛网的下面设有滑槽，支架在筛网的倾斜上端设有进料口，筛网的倾斜下端设有第一出口,滑槽的端部设有第二出口。上述技术方案中，振动机构用于提供振动动力，对筛米机构进行振动筛米。激振器上设置有主振弹簧，底座上设置有导向杆，支架与底座之间通过互成夹角的主振弹簧和导向杆连接，激振器的振动带动主振弹簧伸缩，主振弹簧则在导向杆的配合下带动支架做强迫振动，支架内的筛网也会随之振动。筛网倾斜设置，振动的方向应朝向筛网的倾斜上端，支架在筛网的倾斜上端设有进料口，大米从倾斜上端滑下，会沿着筛网向下滑动，随着滑动的进行会对大米进行一个筛选，较小的碎米和康壳会从网洞漏下。当筛网向倾斜上端方向振动时，大米与筛网之间存在摩擦力，筛网将运动能量传递给物料，使物料得到加速度，此时大米与筛网的振动方向相同，跟随筛网向倾斜上端运动；当筛网向倾斜下端方向振动时大米因惯性作用，仍将继续向倾斜上端运动，大米即被抛出去，抛向倾斜上端，筛网则从大米下面向倾斜下端运动，被抛出的大米落至筛网倾斜上端后右会继续下滑，进行筛选工作。筛网一直处于振动的状态，有助于大米在滑下的过程中更好的筛选，振动加滑动的方式保证了大米的筛选质量。由于大米在抛出的过程中存在阻力，且是向上抛，所以大米在筛网下滑的速度会大于大米在振动中向上抛出的传送速度，最终会滑向筛网的下端流向第一出口，大米因受到加速度向上传送，又受到重力的作用向下滑动，如此重复循环，达到筛网筛米的目的。支架在筛网的下面设有滑槽，从网洞漏下的较小的碎米和康壳会掉进滑槽内，滑向第二出口。本技术通过将大米置于筛网的倾斜上端，由上滑下对大米进行筛选，整个滑下过程，筛网处于振动中，可以促进大米的筛选，提高筛选质量；大米在滑下的过程中，在筛网的振动下，被抛向筛网的倾斜上端再次滑下进行筛选，如此往返运动，大米从筛网倾斜上端滑至倾斜下端的过程中会多次被进行筛选，将不合格的碎米和合格的大米分离开来，从而达到筛选的质量和筛米的效果要求。在上述基础方案上所形成的优选方案1:所述支架上还设有输送槽，输送槽的始端与进料口相连，输送槽的末端上方设有吸尘机I,输送槽的末端下方开有通道，所述通道与筛网的倾斜上端相通，机架在通道与筛网之间还设置有吸尘机II。支架做强迫振动的同时，支架内的输送槽也会做振动，输送槽在振动的过程中，以将大米由输送槽始端抛向输送槽末端的方式对大米进行输送，抛输送至末端时，大米在抛送的过程中，吸尘机会吸出大米中的灰尘、小康壳等杂质，提高大米的纯净度，抛至通道处时，大米即从通道掉进筛网的倾斜上端，进行筛选加工，大米从通道掉至筛网的过程中，吸尘机II也会对大米中的杂质进行再次吸出，进一步提升大米的质量。在基础方案或优选方案1的基础上所形成的优选方案2:所述筛网倾斜两端的机架上均布有竖向的限位块，筛网与限位块可拆卸连接。将筛网安装在限位快上，可根据筛选的需求，调节筛网在限位块上的安装位置，从而调节筛网的倾斜度，当筛选要求高时，减小倾斜度，当筛选要求较小时，增大倾斜度。优选方案2的基础上所形成的优选方案3：所述筛网与滑槽之间还可安装多个筛网，各筛网的网孔由上至下依次减小。多个筛网依次对大米进行筛选，大米通过不同网孔的筛选后，会得到米粒大小不同的米粒，将米粒按照大小依次分离成不同的等级。优选方案3的基础上所形成的优选方案4：所述底座的底部安装有隔振弹簧，减少整个机器相对于地面的振动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术振动输送机实施例的结构示意图；底座1、激振器2、主振弹簧3、导向杆4、支架5、输送槽6、进料口7、吸尘机I8、通道9、吸尘机II10、筛网11、滑槽12、限位块13。具体实施方式本技术振动筛米机，如图1，包括底座1，底座1与地面之间安装有隔振弹簧，底座1上安装有电机带动的激振器2和导向杆4，激振器2上连接有主振弹簧3，支架5与底座1之间通过互成夹角的两个主振弹簧3和两个导向杆4连接，主振弹簧3与导向杆4间隔使用。支架5的上端设置有进料口7和输送槽6，进料口7位于输送槽6的始端，机架在输送槽6末端的上方安装有吸尘机I8，在输送槽6末端的下方开有通道9。支架5在左右两侧壁上安装有均匀的竖向的限位块13，筛网11通过螺栓连接在限位块13上，筛网11安装成倾斜状，右侧高，左侧低，筛网11的倾斜上端正好位于通道9的下方，筛网11下面还安装有接碎米的滑道，支架5在通道9和倾斜上端之间还安装有吸尘机II10。使用时，根据根据筛选的需求，调节筛网11在限位块13上的安装位置，从而调节筛网11的倾斜度，当筛选要求高时，减小倾斜度，当筛选要求较小时，增大倾斜度。打开电机，将大米倒入进料口7内，进入输送槽6的始端。激振器2的振动带动主振弹簧3伸缩，主振弹簧3则在导向杆4的配合下带动支架5做强迫振动，支架5内的输送槽6、筛网11也会随着振动，输送槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动筛米机，包括振动机构和筛米机构，所述振动机构包括底座、设于底座上的激振器，筛米机构包括支架和设于支架内的筛网，其特征在于：所述激振器上设置有主振弹簧，底座上设置有导向杆，支架与底座之间通过互成夹角的主振弹簧和导向杆连接，所述筛网倾斜设置，支架在筛网的下面设有滑槽，所述支架在筛网的倾斜上端设有进料口，筛网的倾斜下端设有第一出口,滑槽的端部设有第二出口。

【技术特征摘要】
1.振动筛米机，包括振动机构和筛米机构，所述振动机构包括底座、设于底座上的激振器，筛米机构包括支架和设于支架内的筛网，其特征在于：所述激振器上设置有主振弹簧，底座上设置有导向杆，支架与底座之间通过互成夹角的主振弹簧和导向杆连接，所述筛网倾斜设置，支架在筛网的下面设有滑槽，所述支架在筛网的倾斜上端设有进料口，筛网的倾斜下端设有第一出口,滑槽的端部设有第二出口。
2.根据权利要求1所述的振动筛米机，其特征在于：所述支架上还设有输送槽，输送槽的始端与进料口相连，输送槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友明，
申请(专利权)人：重庆市双恩农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85