【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万向节传动轴杆端面车削换向机构，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造
技术介绍
万向节传动轴杆的加工过程主要包括滚光、下料、铣端面和精车外形，其中精车外形步骤主要用于进行万向节传动轴杆两端的车光轴加工；在常规的万向节传动轴杆两端车加工工艺中，完成万向节传动轴杆一端的加工后，需要人工旋转工件进行万向节传动轴杆另一端的车加工，通过机械手夹持并旋转万向节传动轴杆的主要缺陷在于，如果夹持不紧则无法自动旋转万向节传动轴杆，夹持过紧则万向节传动轴杆的同心度难以控制，从而不利于车床两端的顶针夹持万向节传动轴杆；此外，机械手夹持部位的加工较为困难。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种万向节传动轴杆端面车削换向机构，能够夹持住万向节传动轴杆进行旋转，且可以方便地加工夹持部位，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种万向节传动轴杆端面车削换向机构，包括：轴线水平且共线设置的加工端顶针和固定端顶针，所述加工端顶针和所述固定端顶针之间设置有旋转夹持盘，所述旋转夹持盘的轴线水平且垂直于所述加工端顶针和所述固定端顶针的轴线，所述旋转夹持盘的上设置有传动轴杆夹具；所述加工端顶针和所述固定端顶针之间的连线中点为对称中心点，所述旋转夹持盘的轴线位于所述对称中心点和所述固定端顶针之间；所述加工端顶针和所述固定端顶针之间设置有半圆形结构的调整挡板，所述调整挡板的直径与需要加工的传动轴杆长度相同，所述调整挡板的一端位于所述加工端顶针的末端下方，所述调整挡板的另一端位...
【技术保护点】
一种万向节传动轴杆端面车削换向机构，其特征是，包括：轴线水平且共线设置的加工端顶针（1）和固定端顶针（2），所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间设置有旋转夹持盘（3），所述旋转夹持盘（3）的轴线水平且垂直于所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）的轴线，所述旋转夹持盘（3）的上设置有传动轴杆夹具（4）；所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间的连线中点为对称中心点，所述旋转夹持盘（3）的轴线位于所述对称中心点和所述固定端顶针（2）之间；所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间设置有半圆形结构的调整挡板（5），所述调整挡板（5）的直径与需要加工的传动轴杆长度相同，所述调整挡板（5）的一端位于所述加工端顶针（1）的末端下方，所述调整挡板（5）的另一端位于所述固定端顶针（2）的末端下方，且所述调整挡板（5）可以上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种万向节传动轴杆端面车削换向机构，其特征是，包括：轴线水平且共线设置的加工端顶针（1）和固定端顶针（2），所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间设置有旋转夹持盘（3），所述旋转夹持盘（3）的轴线水平且垂直于所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）的轴线，所述旋转夹持盘（3）的上设置有传动轴杆夹具（4）；所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间的连线中点为对称中心点，所述旋转夹持盘（3）的轴线位于所述对称中心点和所述固定端顶针（2）之间；
所述加工端顶针（1）和所述固定端顶针（2）之间设置有半圆形结构的调整挡板（5），所述调整挡板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王键钦，
申请(专利权)人：芜湖天金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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